异形双面锯齿自锁式扎带的制作方法

本实用新型涉及异形双面锯齿自锁式扎带。

背景技术：

扎带，又称扎线带、束线带、锁带。扎带，顾名思义为捆扎东西的带子，设计有止退功能，只能越扎越紧，也有可拆卸的扎带。扎带分为金属扎带(一般为不锈钢材料)和塑料扎带(一般为尼龙材料)。扎带产品具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用方便等特点。可应用于电子厂，捆扎电视机、电脑等内部连接线；灯饰、电机、电子玩具等产品内线路的固定；机械设备油路管道的固定；船舶上电缆线路的固定；自行车整车包装；农业、园艺、手工艺品等捆扎物品。现有技术中的一些扎带在捆绑后，使用过程中在捆绑反作用力的作用下容易出现松动现象，造成锁帽内部的啮合齿底部被拉扯断，影响捆绑效果。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供异形双面锯齿自锁式扎带。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

异形双面锯齿自锁式扎带，包括：扎带本体、头部和尾部；

所述扎带本体的一面设置有连续的三角形斜齿，另一面设置有连续的倒梯形斜齿，所述三角形斜齿和倒梯形斜齿均为向头部的方向倾斜；所述倒梯形斜齿顶部靠近尾部的一侧设置有第一圆角；

所述头部的顶端设置有锁帽，所述锁帽内部设置有供所述尾部和扎带本体穿插而过的通道；所述锁帽内部的上侧设置有第一固定部，下侧设置有第二固定部；所述第一固定部的下表面设置有连续的、与三角形斜齿啮合的三角形啮合齿；所述第二固定部的上表面设置有连续的、与倒梯形斜齿啮合的倒梯形啮合齿，所述倒梯形啮合齿的顶部设置有便于倒梯形斜齿通过且减少磨损的第二圆角。

作为上述技术方案的改进，所述三角形啮合齿的顶部设置有第三圆角。

作为上述技术方案的改进，所述三角形斜齿的顶部设置有第四圆角。

作为上述技术方案的改进，所述倒梯形斜齿向头部方向倾斜的角度为10°-30°。

作为上述技术方案的改进，所述尾部上设置有防滑凸起。

本实用新型的有益效果为：通过设置异形双面锯齿即三角形斜齿和倒梯形斜齿，增大扎带本体与锁帽的啮合接触面积，有利于分散受力，提高稳定性，使捆绑更加可靠，避免锁帽内部的啮合齿底部被拉扯断以及扎带本体上的斜齿断裂，防止扎带在捆绑反作用力的作用下出现松动现象，提高捆绑效果和扎带的使用性能，同时具有导向作用，避免扎带本体插入锁帽的方向错误，提高工作效率；通过设置圆角，降低扎带本体的插入力，减少磨损。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述扎带的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述扎带使用状态的插入方向示意图；

图3为本实用新型实施例所述扎带使用状态的锁定结构示意图；

图4为图3中a处的放大示意图；

图中：1—扎带本体；11—头部；12—尾部；2—锁帽；3—三角形斜齿；4—倒梯形斜齿；5—第一固定部；6—第二固定部；7—三角形啮合齿；8—倒梯形啮合齿；9—第二圆角；10—第一圆角。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，本实施例所述异形双面锯齿自锁式扎带，包括：扎带本体1、头部11和尾部12；

所述扎带本体1的一面设置有连续的三角形斜齿3，另一面设置有连续的倒梯形斜齿4，所述三角形斜齿3和倒梯形斜齿4均为向头部11的方向倾斜；所述倒梯形斜齿4顶部靠近尾部12的一侧设置有第一圆角10；

所述头部11的顶端设置有锁帽2，所述锁帽2内部设置有供所述尾部12和扎带本体1穿插而过的通道；所述锁帽2内部的上侧设置有第一固定部5，下侧设置有第二固定部6；所述第一固定部5的下表面设置有连续的、与三角形斜齿3啮合的三角形啮合齿7；所述第二固定部6的上表面设置有连续的、与倒梯形斜齿4啮合的倒梯形啮合齿8，所述倒梯形啮合齿8的顶部设置有便于倒梯形斜齿4通过且减少磨损的第二圆角9。

本实施例所述异形双面锯齿自锁式扎带，包括：扎带本体1、头部11和尾部12；所述扎带本体1的一面设置有连续的三角形斜齿3，另一面设置有连续的倒梯形斜齿4，所述三角形斜齿3和倒梯形斜齿4均为向头部11的方向倾斜，设置双面不同的斜齿以增强止退功能，防止扎带本体1在捆绑反作用力的作用下出现松动现象，提高止退效果和捆绑效果，同时具有导向作用，扎带本体1插入锁帽2的方向错误时，异形锯齿会导致其无法插入，避免扎带捆绑完成后才发现插入方向错误需要重新退出再次操作，从而提高工作效率；所述倒梯形斜齿4顶部靠近尾部12的一侧设置有第一圆角10，以便于倒梯形斜齿4通过倒梯形啮合齿8，进而降低扎带本体1的插入力，且减少倒梯形斜齿4和倒梯形啮合齿8顶部的磨损，提高所述扎带的使用性能；

所述头部11的顶端设置有锁帽2，所述锁帽2内部设置有供所述尾部12和扎带本体1穿插而过的通道，所述锁帽2实现扎带本体1的锁紧；所述锁帽2内部的上侧设置有第一固定部5，下侧设置有第二固定部6，所述第一固定部5的下表面设置有连续的、与三角形斜齿3啮合的三角形啮合齿7，所述三角形斜齿3与三角形啮合齿7的啮合性能好，生产成本低；所述第二固定部6的上表面设置有连续的、与倒梯形斜齿4啮合的倒梯形啮合齿8，所述倒梯形斜齿4与倒梯形啮合齿8的啮合接触面积大、啮合性能好、承载能力强，同时设置异形双面锯齿以增大扎带本体1与锁帽2的啮合接触面积，有利于分散受力，提高稳定性，使捆绑更加可靠，避免锁帽2内部的啮合齿底部被拉扯断以及扎带本体1上的斜齿断裂，从而保证扎带本体1锁紧，提高捆绑效果；其所述倒梯形啮合齿8的顶部设置有便于倒梯形斜齿4通过且减少磨损的第二圆角9，降低扎带本体1的插入力，使倒梯形斜齿4轻松通过，提高工作效率，且减少倒梯形斜齿4和倒梯形啮合齿8顶部的磨损，提高所述扎带的使用性能。

如图1、图3和图4所示，所述三角形啮合齿7的顶部设置有第三圆角，所述三角形斜齿3的顶部设置有第四圆角，以便于三角形斜齿3通过三角形啮合齿7，降低扎带本体1的插入力，使扎带本体1使用过程中轻松的通过锁帽2内部的通道，另外减少三角形斜齿3和三角形啮合齿7顶部的磨损，提高所述扎带的使用性能。

如图4所示，所述倒梯形斜齿4向头部11方向倾斜的角度b为10°-30°。

如图1和图3所示，所述尾部12上设置有防滑凸起，以防止所述尾部12通过锁帽2内部的通道时，滑动退回，造成操作不便。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。