一种自动排料的挤压机构的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种自动排料的挤压机构。

背景技术：

对比现有技术中用与塑料生产的挤压装置，大多在使用时往往只能将塑料挤压成型，并不能在塑料挤压成型后实现自动排出成型品和自动排放塑料生产过程中的废料，因此我们提出了一种自动排料挤压机构来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动排料挤压机构，具备能够自动排出塑料成型品和自动排放废料等优点，解决了目前现有技术中的挤压装置不能在塑料成型后自动排出塑料成品和生产废料的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备能够自动排出塑料成型品和自动排放废料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排料的挤压机构，包括处理箱，所述处理箱的下部包括有废料槽、废料传输带、排料口、出料腔、出料传输带、裁剪刀和出料嘴，所述废料槽位于处理箱的底部设置，所述废料传输带的一侧与废料槽内壁的一侧连接，所述排料口位于废料槽的顶壁设置，所述出料腔位于处理箱下部的左侧设置，所述出料传输带一侧的底部与出料腔底壁的右侧连接，所述裁剪刀的顶部与出料腔顶壁的中部连接，所述出料嘴的顶部与出料腔顶壁的右侧连接，所述处理箱的上部包括有挤压腔和挤压辊，所述挤压腔位于处理箱上部的右侧设置，所述挤压罐的一侧与挤压腔内壁的一侧连接，所述处理箱的顶部包括有挤压罐和第一卸料孔，所述挤压罐的底部与处理箱的顶部连接，所述第一卸料孔位于处理箱顶部的一侧设置。

进一步的，所述挤压罐的内部包括有第一挡板、挤压螺旋杆和第一转轮，所述第一挡板的一侧与挤压罐内壁的左侧连接，所述挤压螺旋杆的一端与第一挡板的中部连接，所述第一转轮的中部与挤压螺旋杆的另一端连接。

进一步的，所述第一挡板包括有第一通孔，所述第一通孔位于第一挡板的一侧设置。

进一步的，所述挤压罐的顶部包括有搅拌罐，所述搅拌罐的底部与挤压罐的顶部连接。

进一步的，所述搅拌罐的外侧包括有盖子、第二卸料孔、电机和第二转轮，所述盖子的一侧与搅拌罐顶部的一侧铰接，所述第二卸料孔位于搅拌罐底部的左侧设置，所述电机的一侧与搅拌罐的右侧连接，所述第二转轮的中部与电机的输出轴连接。

进一步的，所述搅拌罐的内侧包括有第二挡板、第二通孔和搅拌杆，所述第二挡板的一侧与搅拌罐内壁的左侧连接，所述第二通孔位于第二挡板的一侧设置，所述搅拌杆的一端与搅拌罐的右壁连接，所述搅拌杆的右端贯穿搅拌罐的一侧并延伸至搅拌罐的外侧与电机的输出轴连接。

进一步的，所述第二转轮包括有皮带，所述皮带的上部与第二转轮的外侧连接，所述皮带的下部与第一转轮的外侧连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动排料挤压机构，具备以下有益效果：

1、该自动排料挤压机构，通过设置的出料传输带，以及出料嘴、挤压腔、挤压辊、挤压罐、第一卸料孔、第一挡板、第一通孔、挤压螺旋杆、第一转轮、搅拌罐、电机、第二转轮、皮带和搅拌杆的配合设置，使塑料在需要进行加压成型时，用户可以先将盖子打开，然后将塑料浆液倒入搅拌罐中，然后开启电机，从而使电机能够转动第二转轮和搅拌杆，从而使第二转轮能够通过皮带转动第一转轮，从而使第一转轮能够带动挤压螺旋杆转动，从而使搅拌杆能够搅动搅拌罐中的塑料浆液，从而使塑料浆液能够通过第二挡板上的第二通孔排入第二卸料孔，从而使塑料浆液能够通过第一挡板上的第一通孔流入挤压罐中，从而使挤压罐能够通过旋转的挤压螺旋杆将塑料浆液输送至第以卸料孔中，从而使塑料浆液能够通过卸料孔流入挤压腔中，从而使对转的挤压辊能够将塑料浆液挤压成型，从而使成型后的塑料能够通过出料嘴排入出料腔中，从而通过出料腔中的出料传输带自动将成型的塑料输送出，从而有效使成型后的塑料能够自动排放输送，解决了目前现有技术中的挤压装置不能在塑料成型后自动排出塑料成品的问题。

2、该自动排料挤压机构，通过设置的处理箱，以及废料槽、废料传输带、排料口、出料腔、出料传输带和裁剪刀的配合设置，使成型的塑料通过出料嘴排放至出料输送带上后，输送带会将成型塑料向处理箱的外侧输送，从而使裁剪刀能够借助输送带的输送，将成品塑料两侧多余出来的废料裁剪下来，从而使修剪下来的废料能够通过排料口排放至废料槽的废料传输带上，从而使塑料废料能够通过废料传输带排放，从而有效使塑料生产时的废料能够实现自动排放，解决了目前现有技术中的挤压装置不能自动排出生产废料的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构图1中的a处放大图；

图4为本实用新型结构图1中的b处放大图。

其中，1处理箱、2废料槽、3废料传输带、4排料口、5出料腔、6出料传输带、7裁剪刀、8出料嘴、9挤压腔、10挤压辊、11挤压罐、12第一卸料孔、13第一挡板、14第一通孔、15挤压螺旋杆、16第一转轮、17搅拌罐、18盖子、19第二卸料孔、20第二挡板、21第二通孔、22电机、23第二转轮、24皮带、25搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种自动排料的挤压机构，包括处理箱1，处理箱1的下部包括有废料槽2、废料传输带3、排料口4、出料腔5、出料传输带6、裁剪刀7和出料嘴8，废料槽2位于处理箱1的底部开设，废料传输带3的一侧与废料槽2内壁的一侧固定连接，排料口4位于废料槽2的顶壁开设，出料腔5位于处理箱1下部的左侧开设，出料传输带6一侧的底部与出料腔5底壁的右侧固定连接，裁剪刀7的顶部与出料腔5顶壁的中部固定连接，出料嘴8的顶部与出料腔5顶壁的右侧固定连接，处理箱1的上部包括有挤压腔9和挤压辊10，挤压腔9位于处理箱1上部的右侧开设，挤压罐11的一侧与挤压腔9内壁的一侧插接，处理箱1的顶部包括有挤压罐11和第一卸料孔12，挤压罐11的底部与处理箱1的顶部固定连接，挤压罐11的顶部包括有搅拌罐17，搅拌罐17的底部与挤压罐11的顶部固定连接，搅拌罐17的外侧包括有盖子18、第二卸料孔19、电机22和第二转轮23，盖子18的一侧与搅拌罐17顶部的一侧铰接，第二卸料孔19位于搅拌罐17底部的左侧开设，电机22的一侧与搅拌罐17的右侧固定连接，搅拌罐17的内侧包括有第二挡板20、第二通孔21和搅拌杆25，第二挡板20的一侧与搅拌罐17内壁的左侧固定连接，第二通孔21位于第二挡板20的一侧开设，搅拌杆25的一端与搅拌罐17的右壁插接，搅拌杆25的右端贯穿搅拌罐17的一侧并延伸至搅拌罐17的外侧与电机22的输出轴固定连接，第二转轮23的中部与电机22的输出轴套接，第二转轮23包括有皮带24，皮带24的上部与第二转轮23的外侧套接，皮带24的下部与第一转轮16的外侧套接，挤压罐11的内部包括有第一挡板13、挤压螺旋杆15和第一转轮16，第一挡板13的一侧与挤压罐11内壁的左侧固定连接，第一挡板13包括有第一通孔14，第一通孔14位于第一挡板13的一侧开设，挤压螺旋杆15的一端与第一挡板13的中部插接，第一转轮16的中部与挤压螺旋杆15的另一端套接，第一卸料孔12位于处理箱1顶部的一侧开设。

在使用时，塑料在需要进行加压成型时，用户可以先将盖子18打开，然后将塑料浆液倒入搅拌罐17中，然后开启电机22，从而使电机22能够转动第二转轮23和搅拌杆25，从而使第二转轮23能够通过皮带24转动第一转轮16，从而使第一转轮16能够带动挤压螺旋杆15转动，从而使搅拌杆25能够搅动搅拌罐17中的塑料浆液，从而使塑料浆液能够通过第二挡板20上的第二通孔21排入第二卸料孔19，从而使塑料浆液能够通过第一挡板13上的第一通孔14流入挤压罐11中，从而使挤压罐11能够通过旋转的挤压螺旋杆15将塑料浆液输送至第以卸料孔中，从而使塑料浆液能够通过卸料孔流入挤压腔9中，从而使对转的挤压辊10能够将塑料浆液挤压成型，从而使成型后的塑料能够通过出料嘴8排入出料腔5中，从而通过出料腔5中的出料传输带6自动将成型的塑料输送出，从而使成型后的塑料能够自动排放输送，使成型的塑料通过出料嘴8排放至出料输送带上后，输送带会将成型塑料向处理箱1的外侧输送，从而使裁剪刀7能够借助输送带的输送，将成品塑料两侧多余出来的废料裁剪下来，从而使修剪下来的废料能够通过排料口4排放至废料槽2的废料传输带3上，从而使塑料废料能够通过废料传输带3排放，从而使塑料生产时的废料能够实现自动排放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。