一种热收缩膜包装机的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种热收缩膜包装机。

背景技术：

收缩包装机是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后裹产品的机器。现有的热收缩膜包装机为保证收缩时的效率，加热箱的两端一般会设有帘布，因此在移动时，受到帘布的作用力使包装后的产品在输送带上不是规则摆放，不利于后续的工作，为此，我们提出一种热收缩膜包装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热收缩膜包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热收缩膜包装机，包括机架、输送带、支腿、加热箱和调整装置，所述机架的中间设有输送带，所述机架的底部四角处固定有支腿，所述机架顶部固定有加热箱，所述机架顶部设有调整装置，且调整装置位于加热箱出口一侧，所述调整装置包括第一支撑板、第二支撑板、安装板、固定板、伸缩气缸、导杆和导向板，所述机架两侧通过螺栓固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部通过安装板固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板之间滑动连接有固定板，所述固定板的顶部固定伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆穿过固定板与导杆固定连接，所述导杆的底部固定有导向板。

优选的，所述第一支撑板靠近固定板的一侧设有滑道，且滑道截面为t型，所述固定板靠近第一支撑板的一端固定有与滑道相配合的滑块，所述滑块的中间设有螺纹孔，且滑块螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与滑道内壁底部转动连接，所述螺纹杆的顶部穿过第一支撑板的顶部与旋拧头固定连接，且螺纹杆与第一支撑板的顶部的连接处转动连接。

优选的，所述第二支撑板靠近固定板的一侧设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板与固定板的端部固定连接，所述滑板的中间设有竖直方向的通孔，且通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别与滑槽内壁的顶部和底部固定连接。

优选的，所述导向板由挡板和导流板构成，所述导杆的底部设有与挡板相配合的凹槽，所述挡板嵌入在凹槽内，且通过螺栓与导杆固定连接，所述挡板的两端对称固定有导流板，所述导流板倾斜设置，且导流板远离挡板的一端开口宽度大于靠近挡板的一端宽度。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板靠近机架的一侧均设有与机架相配合的缺口，且第一支撑板和第二支撑板均设置在机架侧边，所述第一支撑板和第二支撑板的外侧通过螺钉固定在机架外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包装后的产品通过输送带移动到导向板的一侧，在到导向板的作用下可以包产品摆正，并且通过挡板可以对产品进行遮挡，然后通过伸缩气缸带动挡板向上移动，从而对产品进行放行，在实际使用时，伸缩气缸会连接有控制器，根据产品实际的输送速度，可以调节伸缩气缸的收缩间隔，从而使包装后的产品可以等距进行运输，方便后续的丝印等等后续的加工。

2、本实用新型通过转动旋拧头可以带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹与滑块连接，从而通过螺纹杆带动滑块上下移动，进而带动固定板上下移动，从而可以调节导向板的高度，可以根据实际情况把导向板调节到合适高度，使伸缩气缸收缩时包装后的产品正好可以通过。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调整装置结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构示意图；

图4为本实用新型导向板结构示意图。

图中：1、机架；2、输送带；3、支腿；4、加热箱；5、调整装置；6、第一支撑板；7、第二支撑板；8、安装板；9、固定板；10、伸缩气缸；11、导杆；12、导向板；13、滑块；14、螺纹杆；15、旋拧头；16、滑板；17、滑杆；18、挡板；19、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种热收缩膜包装机，包括机架1、输送带2、支腿3、加热箱4和调整装置5，机架1的中间设有输送带2，机架1的底部四角处固定有支腿3，机架1顶部固定有加热箱4，机架1顶部设有调整装置5，且调整装置5位于加热箱4出口一侧，通过输送带2可以便于对包装的产品进行输送，然后通过加热箱4可以使产品外侧的膜收缩，从而进行包装。

如图2所示，调整装置5包括第一支撑板6、第二支撑板7、安装板8、固定板9、伸缩气缸10、导杆11和导向板12，机架1两侧通过螺栓固定有第一支撑板6和第二支撑板7，第一支撑板6和第二支撑板7的顶部通过安装板8固定连接，第一支撑板6和第二支撑板7之间滑动连接有固定板9，固定板9的顶部固定伸缩气缸10，伸缩气缸10的活塞杆穿过固定板9与导杆11固定连接，导杆11的底部固定有导向板12，包装后的产品通过输送带2移动到导向板12的一侧，在到导向板12的作用下可以包产品摆正，并且通过挡板18可以对产品进行遮挡，然后通过伸缩气缸10带动挡板18向上移动，从而对产品进行放行，在实际使用时，伸缩气缸10会连接有控制器，根据产品实际的输送速度，可以调节伸缩气缸10的收缩间隔，从而使包装后的产品可以等距进行运输，方便后续的丝印等等后续的加工。

如图3所示，第一支撑板6靠近固定板9的一侧设有滑道，且滑道截面为t型，固定板9靠近第一支撑板6的一端固定有与滑道相配合的滑块13，滑块13的中间设有螺纹孔，且滑块13螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底部与滑道内壁底部转动连接，螺纹杆14的顶部穿过第一支撑板6的顶部与旋拧头15固定连接，且螺纹杆14与第一支撑板6的顶部的连接处转动连接，通过转动旋拧头15可以带动螺纹杆14转动，螺纹杆14通过螺纹与滑块13连接，从而通过螺纹杆14带动滑块上下移动，进而带动固定板9上下移动，从而可以调节导向板12的高度，可以根据实际情况把导向板12调节到合适高度，使伸缩气缸10收缩时包装后的产品正好可以通过。

第二支撑板7靠近固定板9的一侧设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑板16，滑板16与固定板9的端部固定连接，滑板16的中间设有竖直方向的通孔，且通孔内滑动连接有滑杆17，滑杆17的两端分别与滑槽内壁的顶部和底部固定连接，通过滑杆17与滑板16滑动连接，可以保证固定板9在上下移动过程的稳定性。

如图4所示，导向板12由挡板18和导流板19构成，导杆11的底部设有与挡板18相配合的凹槽，挡板18嵌入在凹槽内，且通过螺栓与导杆11固定连接，挡板18的两端对称固定有导流板19，导流板19倾斜设置，且导流板19远离挡板18的一端开口宽度大于靠近挡板18的一端宽度，上过导流板19可以对产品进行扶正，可以便于后续的加工。

第一支撑板6和第二支撑板7靠近机架1的一侧均设有与机架1相配合的缺口，且第一支撑板6和第二支撑板7均设置在机架1侧边，第一支撑板6和第二支撑板7的外侧通过螺钉固定在机架1外侧，通过螺栓便于对第一支撑板6和第二支撑板7进行固定。

工作原理：在使用时，包装后的产品通过输送带2移动到导向板12的一侧，在到导向板12的作用下可以包产品摆正，并且通过挡板18可以对产品进行遮挡，然后通过伸缩气缸10带动挡板18向上移动，从而对产品进行放行，在实际使用时，伸缩气缸10会连接有控制器，根据产品实际的输送速度，可以调节伸缩气缸10的收缩间隔，从而使包装后的产品可以等距进行运输，方便后续的丝印等等后续的加工，通过转动旋拧头15可以带动螺纹杆14转动，螺纹杆14通过螺纹与滑块13连接，从而通过螺纹杆14带动滑块上下移动，进而带动固定板9上下移动，从而可以调节导向板12的高度，可以根据实际情况把导向板12调节到合适高度，使伸缩气缸10收缩时包装后的产品正好可以通过。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、产品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、产品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。