无纺纱布加工用上料装置的制作方法

本实用新型涉及湿巾加工技术领域，尤其涉及一种无纺纱布加工用上料装置。

背景技术：

湿巾的生产加工中，常规的湿巾采用无纺布制得，需要将成卷的无纺布进行放卷，放卷后切割分成多股，而后折叠，并进行浸药液，最后切割包装，完成湿巾的制作。

常规的湿巾生产过程中，需要将成卷的无纺布放置到放卷机中进行放卷，常规的将成卷的无纺布上料的方式为人工上料，人工将成卷的无纺布提起并放置在放卷机，但是这种方式较为浪费人力，上料操作占用较多的时间，效率较低。

申请号为cn201720967545.9的文件公开了一种湿巾加工的无纺纱布上料装置，其通过上料旋架配合上料承托杆将无纺布卷托起并移动至放卷位置，省去人工劳动，省时省力，便于生产。但是在实际使用过程中，由于驱动气缸的长时间循环移动和伸缩，造成其使用寿命较短，同时在驱动过程中由于驱动气缸与上料悬臂之间的距离较小，容易造成卡位现象的发生，影响上料速度和上料质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种无纺纱布加工用上料装置，其可以提高工作效率，降低维修成本，延长其使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种无纺纱布加工用上料装置，包括支撑架、循环升降装置和驱动装置，所述支撑架上设有转轴限位挡板和转轴限位凹口，所述循环升降装置包括导料板和连接导料板的升降板，所述升降板一端固定连接导料板，且所述升降板另一端通过固定座活动连接支撑架；所述驱动装置包括主动轮、从动轮和移动块，所述主动轮和从动轮上套接有旋转链条，所述移动块固定连接旋转链条，所述升降板上设有移动空间，且所述移动块活动于移动空间内，所述主动轮直径大于从动轮直径，且所述主动轮和从动轮通过固定杆连接支撑架。

根据本实用新型的无纺纱布加工用上料装置，所述导料板上设有若干个滚珠，且所述滚珠呈矩形分布设置。

根据本实用新型的无纺纱布加工用上料装置，所述导料板与升降板之间具有倾斜角度，且所述倾斜角度大于90°。

根据本实用新型的无纺纱布加工用上料装置，所述固定座上安装有旋转轴，所述升降板套接旋转轴。

根据本实用新型的无纺纱布加工用上料装置，所述旋转链条下方设有防护板，所述防护板材质为不锈钢，且所述防护板上设有若干滚轮。

根据本实用新型的无纺纱布加工用上料装置，所述主动轮连接动力装置输出端，所述动力装置为变频电机。

根据本实用新型的无纺纱布加工用上料装置，所述主动轮直径为从动轮直径的两倍，且所述主动轮最上端与支撑架上端面处于同一水平线上。

根据本实用新型的无纺纱布加工用上料装置，所述固定杆通过固定螺栓连接支撑架，所述固定螺栓安装有两个，且处于同一水平线上。

本实用新型提供了一种无纺纱布加工用上料装置，包括支撑架、循环升降装置和驱动装置，所述支撑架上设有转轴限位挡板和转轴限位凹口，所述循环升降装置包括导料板和连接导料板的升降板，所述升降板一端固定连接导料板，且所述升降板另一端通过固定座活动连接支撑架，利用导料板对无纺纱布卷进行承载并导向，使其经导料板滚动至支撑架上的转轴限位凹口内，提高运输效率；所述驱动装置包括主动轮、从动轮和移动块，所述主动轮和从动轮上套接有旋转链条，所述移动块固定连接旋转链条，所述升降板上设有移动空间，且所述移动块活动于移动空间内，所述主动轮直径大于从动轮直径，且所述主动轮和从动轮通过固定杆连接支撑架，利用直径较大的主动轮，使其带动从动轮和旋转链条实现旋转，在旋转过程中，移动块随旋转链条的旋转实现循环移动，从而带动升降板实现循环升降，由于主动轮和从动轮直径不同，且二者中心不处于同一水平线上，因此，移动块会带动升降板实现倾斜循环移动，进而对无纺纱布卷进行导向滚动，提高工作效率和工作质量。本实用新型的有益效果：通过循环升降装置对无纺纱布卷的位置进行有效升降移动，降低人工移动工作量，提高工作效率的同时，能够延长其使用寿命，降低维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中循环移动装置和驱动装置的结构示意图；

图3是本实用新型中导料板的主视图；

在图中，1-支撑架，11-转轴限位挡板，12-转轴限位凹口，21-导料板，211-滚珠，22-升降板，221-移动空间，31-主动轮，32-从动轮，33-旋转链条，34-移动块，4-固定杆，5-固定座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～3，本实用新型提供了一种无纺纱布加工用上料装置，包括支撑架1、循环升降装置和驱动装置，所述支撑架1上设有转轴限位挡板11和转轴限位凹口12，所述循环升降装置包括导料板21和连接导料板21的升降板22，所述升降板22一端固定连接导料板21，且所述升降板22另一端通过固定座5活动连接支撑架1，利用导料板21对无纺纱布卷进行承载并导向，使其经导料板21滚动至支撑架1上的转轴限位凹口12内，提高运输效率；所述驱动装置包括主动轮31、从动轮32和移动块34，所述主动轮31和从动轮32上套接有旋转链条33，所述移动块34固定连接旋转链条33，所述升降板22上设有移动空间221，且所述移动块34活动于移动空间221内，所述主动轮31直径大于从动轮32直径，且所述主动轮31和从动轮32通过固定杆4连接支撑架，利用直径较大的主动轮31，使其带动从动轮32和旋转链条33实现旋转，在旋转过程中，移动块34随旋转链条33的旋转实现循环移动，从而带动升降板22实现循环升降，由于主动轮31和从动轮32直径不同，且二者中心不处于同一水平线上，因此，移动块34会带动升降板22实现倾斜循环移动，进而对无纺纱布卷进行导向滚动，提高工作效率和工作质量。

优选的是，本实用新型的导料板21上设有若干个滚珠211，且所述滚珠211呈矩形分布设置，利用矩形分布的滚珠211，使导料板21与无纺纱布卷之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低摩擦力，延长其使用寿命，同时利用矩形分布的滚珠211，能够增强无纺纱布卷的移动方向，进而使其实现有效滚动，该处所采用的滚珠211原理与轴承内的滚珠原理相仿。

另外，本实用新型的导料板21与升降板22之间具有倾斜角度，且所述倾斜角度大于90°，利用具有倾斜角度的导料板21，使其在上升至最高点时，能够实现倾斜，便于位于该处的无纺纱布卷在重力和倾斜的导料板21的作用下实现滚动，提高其移动效率和移动质量。

进一步的，本实用新型的固定座5上安装有旋转轴，所述升降板22套接旋转轴，利用固定座5对升降板22的位置进行限定，同时利用旋转轴使升降板22能够实现有效旋转，便于对无纺纱布卷进行有效导向移动，提高工作效率。

更好的，本实用新型的旋转链条33下方设有防护板，所述防护板材质为不锈钢，且所述防护板上设有若干滚轮，利用防护板对旋转链条33进行防护，同时对其进行辅助承载，防止其松动后出现脱轨现象，影响工作质量。

本实用新型在实施过程中：所述主动轮31连接动力装置输出端，所述动力装置为变频电机。所述主动轮31直径为从动轮32直径的两倍，且所述主动轮31最上端与支撑架1上端面处于同一水平线上，利用变频电机带动主动轮31旋转，主动轮31在旋转过程中通过旋转链条33带动从动轮32和位于旋转链条33上的移动块34实现循环旋转，由于移动块34位于升降板22的移动空间221内，因此主动轮31在旋转过程中，移动块34会带动升降板22沿旋转链条33的旋转轨迹实现升降移动，进而带动位于导料板21上的无纺纱布卷实现升降，当上升至最高点时，无纺纱布卷在重力和倾斜导料板21的作用下实现滚动，滚动至转轴限位凹口12处，便于后续工作进行。变频电机持续旋转，会使升降板22实现有效的循环升降，进而能够提高工作效率和工作质量。所述固定杆4通过固定螺栓连接支撑架1，所述固定螺栓安装有两个，且处于同一水平线上，利用处于同一水平线上的两个固定螺栓，使其对固定杆4进行有效固定，保证主动轮31和从动轮32的旋转稳定性，进而提高其工作效率和工作质量，同时利用两个固定螺栓，能够对其进行快速拆卸更换，提高维修效率。

综上所述，本实用新型提供了一种无纺纱布加工用上料装置，包括支撑架、循环升降装置和驱动装置，所述支撑架上设有转轴限位挡板和转轴限位凹口，所述循环升降装置包括导料板和连接导料板的升降板，所述升降板一端固定连接导料板，且所述升降板另一端通过固定座活动连接支撑架，利用导料板对无纺纱布卷进行承载并导向，使其经导料板滚动至支撑架上的转轴限位凹口内，提高运输效率；所述驱动装置包括主动轮、从动轮和移动块，所述主动轮和从动轮上套接有旋转链条，所述移动块固定连接旋转链条，所述升降板上设有移动空间，且所述移动块活动于移动空间内，所述主动轮直径大于从动轮直径，且所述主动轮和从动轮通过固定杆连接支撑架，利用直径较大的主动轮，使其带动从动轮和旋转链条实现旋转，在旋转过程中，移动块随旋转链条的旋转实现循环移动，从而带动升降板实现循环升降，由于主动轮和从动轮直径不同，且二者中心不处于同一水平线上，因此，移动块会带动升降板实现倾斜循环移动，进而对无纺纱布卷进行导向滚动，提高工作效率和工作质量。本实用新型的有益效果：通过循环升降装置对无纺纱布卷的位置进行有效升降移动，降低人工移动工作量，提高工作效率的同时，能够延长其使用寿命，降低维修成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。