一种酿酒原粮螺旋下料装置的制作方法

本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体是一种酿酒原粮螺旋下料装置。

背景技术：

酒的化学成分是乙醇，一般含有微量的杂醇和酯类物质，食用白酒的浓度一般在60度(即60%)以下，白酒经分馏提纯至75%以上为医用酒精，提纯到99.5%以上为无水乙醇。酒是以粮食为原料经发酵酿造而成的。我国是最早酿酒的国家，早在2000年前就发明了酿酒技术，并不断改进和完善，现在已发展到能生产各种浓度、各种香型、各种含酒的饮料，并为工业、医疗卫生和科学试验制取出浓度为95%以上的医用酒精和99.99%的无水乙醇。传统的酿酒原料粉碎喂料通常是将原料直接倒入粉碎装置，利用重力作用将原料喂入粉碎装置，这样容易造成堵塞还容易造成粉碎不均匀。

中国专利（公告号：cn204957848u，公告日：2016.01.13）公开了酿酒原粮螺旋下料装置，包括料槽、下料导向板、螺旋喂入轴；料槽上方设有锥形进料口，下方设有出料口；下料导向板安装在料槽内侧底部；螺旋喂入轴上设有两条旋向相反的螺旋喂入板，螺旋喂入轴通过轴承及轴承座固定安装在料槽底部；螺旋喂入轴通过联轴器与电机相连；酿酒原粮螺旋下料装置的下料导向板可以保证料槽内的物料均通过两侧进入螺旋喂入轴，避免物料堆积在底部无法进入出料口，减少物料的浪费；同时，通过螺旋喂入轴的旋转可以将物料均匀的输送到出料口，防止堵塞，提高工作效率。但是该装置需要人工将原料倒入料槽，这样就导致劳动强度增加，工作效率降低，螺旋喂入轴横向设置，导致输送能力低下，不便于推广实施。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酿酒原粮螺旋下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种酿酒原粮螺旋下料装置，包括底板、传送带和进料筒，进料筒固定安装在底板的上方，进料筒的侧壁开设有进料口，底板的上表面和进料口内部侧壁转动设置有转动辊，两个转动辊通过传送带进行连接。底板上的转动辊同轴连接有从动轮，在底板的上表面安装有第二电机，第二电机的输出轴同轴固定连接有主动轮，从动轮通过皮带与主动轮连接。在第二电机的驱动下，主动轮带动从动轮转动，从而使传送带转动，将原料放在传送带的底部，传送带转动完成原料的输送并进入进料筒内部。

进料筒的底部同轴连通有输送筒，进料筒内径大于输送筒的内径。进料筒的外顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴伸入进料筒的内部并同轴连接有螺旋轴，螺旋轴转动嵌套在进料筒和输送筒的内部。在第一电机的驱动下，螺旋轴与第一电机的输出轴同轴转动，将进入进料筒内部的原料向下输送。

作为本实用新型进一步的方案：传送带上设置有若干凸出条，凸出条的设置增加了传送带的摩擦力，避免原料在传送带上打滑，使原料传送的更加顺畅。

作为本实用新型进一步的方案：底板上固设有罩壳，罩壳将第二电机、主动轮和从动轮覆盖，避免原料落在设备上影响传动，同时避免人员与传送带接触造成伤害，增加了装置的安全性。

作为本实用新型进一步的方案：传送带的两侧固设有若干凸出块，凸出块对传送带上的原料有阻挡作用，避免原料从传送带两侧落下，提高了传送质量。

作为本实用新型进一步的方案：凸出块为橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用传送带进行传送，避免了人工进料，减小了工作强度，提高了工作效率。螺旋轴竖向设置，增加了传送能力。凸出条的设置增加了传送带的摩擦力，避免原料在传送带上打滑，使原料传送的更加顺畅。罩壳避免原料落在设备上影响传动，同时避免人员与传送带接触造成伤害，增加了装置的安全性。凸出块对传送带上的原料有阻挡作用，避免原料从传送带两侧落下，提高了传送质量。本实用新型优点：结构简单，操作方便，进料效率高，劳动强度小，安全性高，传动顺畅，便于推广实施。

附图说明

图1为一种酿酒原粮螺旋下料装置的结构示意图。

图2为一种酿酒原粮螺旋下料装置中进料筒的结构示意图。

图3为一种酿酒原粮螺旋下料装置中传送带的结构示意图。

图中，底板1，从动轮2，传送带3，凸出条4，转动辊5，进料口6，第一电机7，进料筒8，输送筒9，第二电机10，主动轮11，螺旋轴12，凸出块13。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

实施例1

请参阅图1-2，一种酿酒原粮螺旋下料装置，包括底板1、传送带3和进料筒8，进料筒8固定安装在底板1的上方，进料筒8的侧壁开设有进料口6，底板1的上表面和进料口6内部侧壁转动设置有转动辊5，两个转动辊5通过传送带3进行连接。底板1上的转动辊5同轴连接有从动轮2，在底板1的上表面安装有第二电机10，第二电机10的输出轴同轴固定连接有主动轮11，从动轮2通过皮带与主动轮11连接。在第二电机10的驱动下，主动轮11带动从动轮2转动，从而使传送带3转动，将原料放在传送带3的底部，传送带3转动完成原料的输送并进入进料筒8内部。传送带3上设置有若干凸出条4，凸出条4的设置增加了传送带3的摩擦力，避免原料在传送带3上打滑，使原料传送的更加顺畅。底板1上固设有罩壳，罩壳将第二电机10、主动轮11和从动轮2覆盖，避免原料落在设备上影响传动，同时避免人员与传送带接触造成伤害，增加了装置的安全性。

进料筒8的底部同轴连通有输送筒9，进料筒8内径大于输送筒9的内径。进料筒8的外顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴伸入进料筒8的内部并同轴连接有螺旋轴12，螺旋轴12转动嵌套在进料筒8和输送筒9的内部。在第一电机7的驱动下，螺旋轴12与第一电机7的输出轴同轴转动，将进入进料筒8内部的原料向下输送。

本实用新型的工作原理是：将原料放在传送带3的底部，启动第二电机10，在第二电机10的驱动下，主动轮11带动从动轮2转动，从而使传送带3转动，传送带3转动完成原料的输送并进入进料筒8内部。在第一电机7的驱动下，螺旋轴12与第一电机7的输出轴同轴转动，将进入进料筒8内部的原料向下输送。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，传送带3的两侧固设有若干凸出块13，凸出块13为橡胶制成，凸出块13对传送带3上的原料有阻挡作用，避免原料从传送带3两侧落下，提高了传送质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种酿酒原粮螺旋下料装置，包括底板（1）、传送带（3）和进料筒（8），进料筒（8）的侧壁开设有进料口（6），底板（1）的上表面和进料口（6）侧壁转动设置有转动辊（5），其特征在于，两个转动辊（5）通过传送带（3）进行连接，底板（1）上的转动辊（5）同轴连接有从动轮（2），底板（1）的上表面安装有第二电机（10），第二电机（10）的输出轴同轴固定连接有主动轮（11），从动轮（2）通过皮带与主动轮（11）连接；

进料筒（8）的底部同轴连通有输送筒（9），进料筒（8）的外顶部固定安装有第一电机（7），第一电机（7）的输出轴伸入进料筒（8）的内部并同轴连接有螺旋轴（12），螺旋轴（12）转动嵌套在进料筒（8）和输送筒（9）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种酿酒原粮螺旋下料装置，其特征在于，传送带（3）上设置有若干凸出条（4）。

3.根据权利要求1或2所述的一种酿酒原粮螺旋下料装置，其特征在于，底板（1）上固设有罩壳，罩壳将第二电机（10）、主动轮（11）和从动轮（2）覆盖。

4.根据权利要求3所述的一种酿酒原粮螺旋下料装置，其特征在于，传送带（3）的两侧固设有若干凸出块（13）。

5.根据权利要求4所述的一种酿酒原粮螺旋下料装置，其特征在于，凸出块（13）为橡胶制成。

技术总结
本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体的公开了一种酿酒原粮螺旋下料装置，包括底板和进料筒，进料筒固定安装在底板的上方，进料筒的侧壁开设有进料口，底板的上表面和进料口内部侧壁转动设置有转动辊，两个转动辊通过传送带进行连接，底板上的转动辊同轴连接有从动轮，底板上安装有第二电机，第二电机的输出轴同轴固定连接有主动轮，从动轮通过皮带与主动轮连接，进料筒的底部同轴连通有输送筒，进料筒的外顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴伸入进料筒的内部并同轴连接有螺旋轴，螺旋轴转动嵌套在进料筒和输送筒的内部。本实用新型优点：结构简单，操作方便，进料效率高，劳动强度小，安全性高，传动顺畅，便于推广实施。

技术研发人员：高全友
受保护的技术使用者：河南皇沟酒业有限责任公司
技术研发日：2019.07.03
技术公布日：2020.04.10