一种夹钳桥式起重机的制作方法

本实用新型涉及夹钳桥式起重机技术领域，具体为一种夹钳桥式起重机。

背景技术：

在机械车间里对钢管进行位置移动时非常的吃力，从而会常用到桥式起重机，而来实现对质量较重的钢管进行移动，方便使用者的操作，因此，夹钳桥式起重机的设置具有十分重要的意义；

但常见的夹钳桥式起重机不便于稳定固定不同尺寸的桥面板，且不能够有效的降低控制箱对安置块的撞击，而且不能够稳定的夹紧钢管货物，因此，我们提出一种夹钳桥式起重机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹钳桥式起重机，以解决上述背景技术中提出常见的夹钳桥式起重机不便于稳定固定不同尺寸的桥面板，且不能够有效的降低控制箱对安置块的撞击，而且不能够稳定的夹紧钢管货物的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹钳桥式起重机，包括限位滑动底座，所述限位滑动底座的内部卡合连接有行走轮，且行走轮的顶端固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有安装块，且安装块的顶端固定有安置块，所述安置块的内部螺纹连接有顶紧块，且顶紧块的下方设置有桥面板，所述安置块的内侧设置有固定板，且固定板的内部铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的末端连接有第一限位杆，且第一限位杆的内部卡合连接有第二限位杆，所述第一限位杆的右侧连接有第二连接杆，且第二连接杆的右侧连接有缓冲板，所述缓冲板的下方固定有滑槽，且滑槽的内部连接有控制箱，所述控制箱的内部固定有收卷机构，且收卷机构下方设置有吊钩，所述吊钩的内部连接有夹钳操作箱，且夹钳操作箱的内部固定有液压缸，所述液压缸的输出端连接有调整块，且调整块的后侧卡合连接有固定钢板，所述调整块的前侧连接有第一钳体，且第一钳体的右侧设置有第二钳体，所述第二钳体的外表面粘接有防滑块。

优选的，所述安装块的纵截面呈“凹”字型结构，且桥面板通过顶紧块与安装块固定连接。

优选的，所述第一连接杆与固定板和第一限位杆的连接方式均为铰接，且第二限位杆在第一限位杆的内部构成伸缩结构。

优选的，所述缓冲板与第二连接杆的连接方式为铰接，且缓冲板关于桥面板的中心轴线对称设置。

优选的，所述夹钳操作箱与固定钢板的连接方式为螺栓连接，且调整块与固定钢板构成滑动结构，并且调整块的纵截面呈倒“y”字型结构。

优选的，所述调整块与第一钳体和第二钳体的连接方式均为卡合连接，且防滑块在第一钳体和第二钳体的外侧均等角度设置，并且防滑块的纵截面呈梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该夹钳桥式起重机，便于稳定固定不同尺寸的桥面板，且能够有效的降低控制箱对安置块的撞击，而且能够稳定的夹紧钢管货物；

1.设置有安装块和顶紧块，桥面板通过顶紧块与纵截面呈“凹”字型结构的安装块固定连接，顶紧块与安置块通过螺纹连接的，从而便于稳定固定不同尺寸的桥面板；

2.设置有缓冲板与第二连接杆，缓冲板通过第一连接杆和第二连接杆的连接，达到缓冲的效果，在缓冲板的作用下，能够有效的降低控制箱对安置块的撞击；

3.设置有防滑块、第一钳体和第二钳体，调整块与第一钳体和第二钳体的连接方式均为卡合连接，且纵截面呈梯形结构的防滑块在第一钳体和第二钳体的外侧均等角度设置，在防滑块的作用下，能够稳定的夹紧钢管货物。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型安装块与桥面板侧视连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、限位滑动底座；2、行走轮；3、支撑柱；4、安装块；5、安置块；6、顶紧块；7、桥面板；8、固定板；9、第一连接杆；10、第一限位杆；11、第二限位杆；12、第二连接杆；13、缓冲板；14、滑槽；15、控制箱；16、收卷机构；17、吊钩；18、夹钳操作箱；19、液压缸；20、调整块；21、固定钢板；22、第一钳体；23、第二钳体；24、防滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种夹钳桥式起重机，包括限位滑动底座1、行走轮2、支撑柱3、安装块4、安置块5、顶紧块6、桥面板7、固定板8、第一连接杆9、第一限位杆10、第二限位杆11、第二连接杆12、缓冲板13、滑槽14、控制箱15、收卷机构16、吊钩17、夹钳操作箱18、液压缸19、调整块20、固定钢板21、第一钳体22、第二钳体23和防滑块24，限位滑动底座1的内部卡合连接有行走轮2，且行走轮2的顶端固定有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定有安装块4，且安装块4的顶端固定有安置块5，安置块5的内部螺纹连接有顶紧块6，且顶紧块6的下方设置有桥面板7，安置块5的内侧设置有固定板8，且固定板8的内部铰接有第一连接杆9，第一连接杆9的末端连接有第一限位杆10，且第一限位杆10的内部卡合连接有第二限位杆11，第一限位杆10的右侧连接有第二连接杆12，且第二连接杆12的右侧连接有缓冲板13，缓冲板13的下方固定有滑槽14，且滑槽14的内部连接有控制箱15，控制箱15的内部固定有收卷机构16，且收卷机构16下方设置有吊钩17，吊钩17的内部连接有夹钳操作箱18，且夹钳操作箱18的内部固定有液压缸19，液压缸19的输出端连接有调整块20，且调整块20的后侧卡合连接有固定钢板21，调整块20的前侧连接有第一钳体22，且第一钳体22的右侧设置有第二钳体23，第二钳体23的外表面粘接有防滑块24。

如图1和图2中安装块4的纵截面呈“凹”字型结构，且桥面板7通过顶紧块6与安装块4固定连接，便于稳定固定不同尺寸的桥面板7；

如图3和图4中第一连接杆9与固定板8和第一限位杆10的连接方式均为铰接，且第二限位杆11在第一限位杆10的内部构成伸缩结构，便于达到缓冲的效果，缓冲板13与第二连接杆12的连接方式为铰接，且缓冲板13关于桥面板7的中心轴线对称设置，能够有效的降低控制箱15对安置块5的撞击，夹钳操作箱18与固定钢板21的连接方式为螺栓连接，且调整块20与固定钢板21构成滑动结构，并且调整块20的纵截面呈倒“y”字型结构，便于调整块20的升降，调整块20与第一钳体22和第二钳体23的连接方式均为卡合连接，且防滑块24在第一钳体22和第二钳体23的外侧均等角度设置，并且防滑块24的纵截面呈梯形结构，能够稳定的夹紧钢管货物。

工作原理：在使用该夹钳桥式起重机时，首先将如图1中的限位滑动底座1放置在车间的合适位置，并将安装块4焊接在支撑柱3的顶端，然后再将桥面板7放置在纵截面呈“凹”字型结构的安装块4的内部，在旋紧顶紧块6的作用下，使得顶紧块6的下表面定至桥面板7上表面时，方便对如图2中的桥面板7进行稳定的固定；

然后再在如图4中的液压缸19的作用下，实现调整块20在固定钢板21内部的升降，再将待移动的钢管货物放置在第一钳体22和第二钳体23之间，调整块20的滑动使得第一钳体22和第二钳体23发生反向转动，从而在防滑块24的作用下，能够有效的对钢管货物进行夹紧固定，然后再将夹钳操作箱18固定在吊钩17上，再在如图1中的收卷机构16的作用下，实现钢管货物的升降，控制箱15内部的驱动装置作用下在滑槽14内发生滑动，滑动过程中难免会使得控制箱15对安置块5的撞击，再在如图3中的，缓冲板13与固定板8之间的距离发生改变的同时，使得第一连接杆9与第二连接杆12转动至合适的角度，与此同时第一限位杆10与第二限位杆11发生伸缩，从而在弹簧以及缓冲板13的作用下，能够有效的降低控制箱15对安置块5的撞击，以上便完成该夹钳桥式起重机的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。