一种用于清洗机的输送磨擦辊道的制作方法

本实用新型涉及工业清洗机技术领域，尤其涉及一种用于清洗机的输送磨擦辊道。

背景技术：

随着制造业的快速发展，对产品零部件的清洁度要求越来越高，工业清洗机已被广泛应用到制造加工业的范畴中，对提高产品性能，保证产品的稳定可靠性起到非常关键的作用。现在清洗作业已由原来的边缘化工艺提升为主要制造工艺之一，融入制造生产线中。

现有清洗机采用的是无动力无磨擦辊道输送，这种方式很难控制工件的到位情况，因而只能采用挡料气缸来实现，但工件在输送过程中由于惯性力的作用每次到位就和挡料气缸碰撞一次，这样挡料气缸的活塞杆很快就会被撞坏，导致需要经常更换备件或气缸，影响机器的使用寿命及影响生产，不能满足现场生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于清洗机的输送磨擦辊道，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于清洗机的输送磨擦辊道，包括输送轨道和托架，所述托架安装在输送轨道的两侧，所述托架的内部安装有多个辊筒，所述辊筒包括辊轮体、螺杆、弹簧和摩擦片，所述螺杆的两端与托架卡接，所述螺杆分别设置在辊轮体的轴心两端，并与辊轮体转动连接，所述螺杆的两端均设有调整螺母，所述弹簧套装在调整螺母与辊轮体一侧之间，所述摩擦片安装在辊轮体远离弹簧的另一侧。

上述方案中，所述辊轮体的内部与螺杆的连接处均设有滚动轴承，所述滚动轴承套装在螺杆的外侧。

上述方案中，所述辊轮体的辊面上设有防滑纹，所述辊轮体的辊面两侧设有斜面。

上述方案中，所述弹簧的两侧以及辊轮体与调整螺母之间均设有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调整螺母调节弹簧的压缩量，来改变摩擦片对输送轨道的摩擦力，从而改变输送轨道在转动过程中的摩擦阻力，来实现改变工件在运动过程中的摩擦力，使得工件运行平稳，稳定到达输出推进机构位置。使工件平稳到达射流喷淋区域，达到清洗效果，并且此辊道安装维修方便，整个输送过程不需要气缸来挡料，适合在清洗机行业中推广运用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型中辊筒结构示意图。

图中标号：1-输送轨道；2-托架；3-输送推进机构；4-输出推进机构；5-辊筒；51-辊轮体；52-斜面；53-螺杆；54-弹簧；55-滚动轴承；56-摩擦片；6-工件；7-工字钢架体；8-角钢架体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1至图3所示，一种用于清洗机的输送磨擦辊道，包括输送轨道1、托架2、输送推进机构3和输送推出机构4，输送轨道1的底部固定有工字钢架体7，用于将整个输送磨擦辊道支撑起来。托架2安装在输送轨道1的两侧，托架2的内部安装有多个辊筒5，用于继续转接输送工件6。如图4所示，辊筒5包括辊轮体51、螺杆53、弹簧54和摩擦片56，螺杆53的两端与托架2卡接，托架2由左右两个角钢架体8制作而成，通过在其上面均匀开设卡槽，与螺杆53两端加工的卡口相匹配，对螺杆53进行卡持。螺杆53分别设置在辊轮体51的轴心两端，并与辊轮体51转动连接，螺杆53的两端均设有调整螺母，弹簧54套装在调整螺母与辊轮体51一侧之间，摩擦片56安装在辊轮体51远离弹簧54的另一侧。

在输送轨道1的输入端安装有输送推进机构3，输送推进机构3在工作时将工件6推入到输送轨道1的工作面上，输送轨道1的输出端安装有输出推进机构4，工件6通过惯性在多个辊筒5的驱动下最后停留在输出推进机构4位置，便于通过输出推进机构4将工件6推送到下一个工序。

作为一种优选的方案，上述方案中，在辊轮体51的内部与螺杆53的连接处均设有滚动轴承55，滚动轴承55套装在螺杆53的外侧，通过滚动轴承55使辊筒5滚动更加稳定，并且运输工件6省时省力。在辊轮体51的辊面上设有防滑纹，增加工件6与辊筒5之间接触时的摩擦力，辊轮体51的辊面两侧设有斜面52，便于后期与工件6分离。

作为一种优选的方案，上述方案中，弹簧54的两侧以及辊轮体51与调整螺母之间均设有垫片。垫片增加辊轮体51与调整螺母以及弹簧54的接触面积，提高弹簧54和摩擦片56的工作时的性能。

在本实用新型中，辊轮体51利用两端的安装的螺杆53固定在输送工件6的托架2上，工件6通过输送推进机构3的推动在摩擦辊道上做相对滑移运动，通过调整螺母调节弹簧54的压缩量，来改变摩擦片56对输送轨道1的摩擦力，从而改变输送轨道1在转动过程中的摩擦阻力，来实现改变工件6在运动过程中的摩擦力，使得工件6运行平稳，稳定到达输出推进机构4位置。

此无动力摩擦辊道制作完后可以直接安装于输送轨道1的托架2上，不需要作任何调整，在整机调试过程中根据实际情况来调整弹簧54的压缩量。本机构可以调节任意工件6在输送过程中的摩擦阻力，来实现工件6在传输过程中的稳定性。使工件6平稳到达射流喷淋区域，达到清洗效果，并且此辊道安装维修方便，整个输送过程不需要气缸来挡料，适合在清洗机行业中推广运用。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于清洗机的输送磨擦辊道，包括输送轨道(1)和托架(2)，所述托架(2)安装在输送轨道(1)的两侧，所述托架(2)的内部安装有多个辊筒(5)，其特征在于：所述辊筒(5)包括辊轮体(51)、螺杆(53)、弹簧(54)和摩擦片(56)，所述螺杆(53)的两端与托架(2)卡接，所述螺杆(53)分别设置在辊轮体(51)的轴心两端，并与辊轮体(51)转动连接，所述螺杆(53)的两端均设有调整螺母，所述弹簧(54)套装在调整螺母与辊轮体(51)一侧之间，所述摩擦片(56)安装在辊轮体(51)远离弹簧(54)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于清洗机的输送磨擦辊道，其特征在于：所述辊轮体(51)的内部与螺杆(53)的连接处均设有滚动轴承(55)，所述滚动轴承(55)套装在螺杆(53)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于清洗机的输送磨擦辊道，其特征在于：所述辊轮体(51)的辊面上设有防滑纹，所述辊轮体(51)的辊面两侧设有斜面(52)。

4.根据权利要求1所述的一种用于清洗机的输送磨擦辊道，其特征在于：所述弹簧(54)的两侧以及辊轮体(51)与调整螺母之间均设有垫片。

技术总结
本实用新型涉及一种用于清洗机的输送磨擦辊道，包括输送轨道、托架、输送推进机构和输送推出机构，所述托架安装在输送轨道的两侧，所述托架的内部安装有多个辊筒，所述辊筒包括辊轮体、螺杆、弹簧和摩擦片，所述螺杆的两端与托架卡接，所述螺杆分别设置在辊轮体的轴心两端，并与辊轮体转动连接，所述螺杆的两端均设有调整螺母，所述弹簧套装在调整螺母与辊轮体一侧之间，所述摩擦片安装在辊轮体远离弹簧的另一侧。本实用新型通过调整螺母调节弹簧的压缩量，来改变摩擦片对输送轨道的摩擦力，从而改变输送轨道在转动过程中的摩擦阻力，来实现改变工件在运动过程中的摩擦力，使工件平稳到达射流喷淋区域，达到清洗效果。

技术研发人员：潘建平;杨阳;郭海亚;顾世伟;金中;朱益民;丁达现
受保护的技术使用者：无锡奥环智能科技有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.04.24