一种铝片收料专用设备的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种铝片收料专用设备。

背景技术：

对于铁皮而言，收料时通过电磁装置对铁皮进行吸附控制即可实现，但是铝片而言，其具有质轻、边角易弯、可恢复的形变幅度小等特点，而且不能够利用电磁装置进行吸附控制。

现有的方式，通过气动吸附的方式，间歇性控制负压的存在和消失，使铝板实现吸附和下料，但是，这种方式不能够连续作业，由于间歇性启停，需要克服惯性等，其收料效率较低，精准度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种铝片收料专用设备，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高收料效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝片收料专用设备，其特征在于，本设备包括机架、设置在机架上的送料输送带和收料输送带，所述送料输送带有两个传动辊一牵引，其中一个传动辊一与一驱动电机一的输出轴相连，所述收料输送带由两个传动辊二牵引，其中一个传动辊二与一驱动电机二的输出轴相连，所述收料输送带位于送料输送带的上方，所述送料输送带和收料输送带之间具有允许铝片通过的缝隙，所述送料输送带和收料输送带部分重叠；

所述收料输送带上开设有若干第一通气孔，所述送料输送带的两个平直段之间设置有一控制板，所述控制板的下表面与送料输送带的下侧的平直段内壁紧靠，所述控制板内具有一滑腔，所述滑腔内滑动连接有一活塞，所述活塞与一活塞杆固定相连，所述滑腔内还设置有一导向杆，所述导向杆内开设有一导向孔，所述活塞杆滑动连接在导向孔内，所述活塞位于活塞杆靠近送料输送带的一端，所述活塞与滑腔的内壁之间连接有一复位弹簧，所述滑腔的底面靠近送料输送带的一侧开设有若干第二通气孔，所述导向杆上开设有连通滑腔的吸气孔，所述吸气孔处连接一抽气泵，所述第二通气孔的分布面积小于铝板的平面面积；

所述活塞滑压缩所述复位弹簧并滑动至极限位置时，第二通气孔在活塞两侧的滑腔底部均有分布。

铝片连续的从送料输送带运行至收料输送带的下方，收料输送带和送料输送带持续的、匀速的循环，当铝片移动至遮闭部分第二通气孔时，由于仍然有部分第二通气孔能够连通第二通气孔和滑腔，负压压力不会发生明显变化，活塞不会压缩复位弹簧，直至铝片遮闭全部的第二通气孔时，滑腔与外界之间无法通过第二通气孔相连通，滑腔内负压增大，驱使活塞在导向孔内向远离送料输送带的方向移动，活塞在移动过程中，将第二通气孔的分布区域分隔在活塞的两侧，位于负压较大的活塞一侧的滑腔内持续保持对铝片的吸附，连通外界的活塞一侧的滑腔为大气压，即靠近送料输送带方向的活塞一侧的铝片未能收到负压吸附作用而受重下倾，直至铝片收到负压的作用的部位极少时，铝片脱离收料输送带，掉入收料输送带下方的接料装置或堆垛装置上，需要提醒的是：活塞压缩复位弹簧至极限位置时，原理送料输送带方向的活塞一侧的第二通气孔的输料较少，该部分第二通气孔吸附铝片时不足以克服铝片的重力和铝片的惯性力，使铝片掉离收料输送带，铝片脱离后，这部分分布区域较小的第二通气孔连通了外界和负压较大的滑腔，使活塞内侧的滑腔的压力骤减，在复位弹簧的作用下，活塞复位，如此循环，可实现铝片的连续收料。

由于铝片在脱离收料输送带时，铝片靠近送料输送带的一侧为下倾状态，对随之而来的下一片铝片不会造成接触和干扰，避免铝片缘部受损，送料输送带的上的铝片也可以高密度的向收料输送带方向输送，相比传统方式具有效率高、精度高等优势。

在上述的一种铝片收料专用设备中，所述第一通气孔为圆形孔，第一通气孔的孔径大于第二通气孔的孔径，第一通气孔的分布密度小于第二通气孔的分布密度。

这一设置能够确保第一通气孔与滑腔之间保持畅通，对铝片的负压吸附力较大，且能够避免铝片受高压吸附力而形变。

附图说明

图1是本铝片收料专用设备在铝片下料前的结构示意图。

图2是本铝片收料专用设备在铝片下料时的结构示意图。

图中，1、送料输送带；11、传动辊一；12、驱动电机一；2、收料输送带；21、传动辊二；22、驱动电机二；23、第一通气孔；3、控制板；31、滑腔；32、活塞；33、活塞杆；34、导向杆；35、导向孔；36、复位弹簧；37、第二通气孔；38、吸气孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本设备包括机架、设置在机架上的送料输送带1和收料输送带2，送料输送带1有两个传动辊一11牵引，其中一个传动辊一11与一驱动电机一12的输出轴相连，收料输送带2由两个传动辊二21牵引，其中一个传动辊二21与一驱动电机二22的输出轴相连，收料输送带2位于送料输送带1的上方，送料输送带1和收料输送带2之间具有允许铝片通过的缝隙，送料输送带1和收料输送带2部分重叠；

收料输送带2上开设有若干第一通气孔23，送料输送带1的两个平直段之间设置有一控制板3，控制板3的下表面与送料输送带1的下侧的平直段内壁紧靠，控制板3内具有一滑腔31，滑腔31内滑动连接有一活塞32，活塞32与一活塞杆33固定相连，滑腔31内还设置有一导向杆34，导向杆34内开设有一导向孔35，活塞杆33滑动连接在导向孔35内，活塞32位于活塞杆33靠近送料输送带1的一端，活塞32与滑腔31的内壁之间连接有一复位弹簧36，滑腔31的底面靠近送料输送带1的一侧开设有若干第二通气孔37，导向杆34上开设有连通滑腔31的吸气孔38，吸气孔38处连接一抽气泵，第二通气孔37的分布面积小于铝板的平面面积；

活塞32滑压缩复位弹簧36并滑动至极限位置时，第二通气孔37在活塞32两侧的滑腔31底部均有分布。

铝片连续的从送料输送带1运行至收料输送带2的下方，收料输送带2和送料输送带1持续的、匀速的循环，如图1所示，当铝片移动至遮闭部分第二通气孔37时，由于仍然有部分第二通气孔37能够连通第二通气孔37和滑腔31，负压压力不会发生明显变化，活塞32不会压缩复位弹簧36，直至铝片遮闭全部的第二通气孔37时，滑腔31与外界之间无法通过第二通气孔37相连通，滑腔31内负压增大，驱使活塞32在导向孔35内向远离送料输送带1的方向移动，活塞32在移动过程中，将第二通气孔37的分布区域分隔在活塞32的两侧，位于负压较大的活塞32一侧的滑腔31内持续保持对铝片的吸附，连通外界的活塞32一侧的滑腔31为大气压，即靠近送料输送带1方向的活塞32一侧的铝片未能收到负压吸附作用而受重下倾，直至铝片收到负压的作用的部位极少时，如图2所示，铝片脱离收料输送带2，掉入收料输送带2下方的接料装置或堆垛装置上，需要提醒的是：活塞32压缩复位弹簧36至极限位置时，原理送料输送带1方向的活塞32一侧的第二通气孔37的输料较少，该部分第二通气孔37吸附铝片时不足以克服铝片的重力和铝片的惯性力，使铝片掉离收料输送带2，铝片脱离后，这部分分布区域较小的第二通气孔37连通了外界和负压较大的滑腔31，使活塞32内侧的滑腔31的压力骤减，在复位弹簧36的作用下，活塞32复位，如此循环，可实现铝片的连续收料。

由于铝片在脱离收料输送带2时，铝片靠近送料输送带1的一侧为下倾状态，对随之而来的下一片铝片不会造成接触和干扰，避免铝片缘部受损，送料输送带1的上的铝片也可以高密度的向收料输送带2方向输送，相比传统方式具有效率高、精度高等优势。

第一通气孔23为圆形孔，第一通气孔23的孔径大于第二通气孔37的孔径，第一通气孔23的分布密度小于第二通气孔37的分布密度。这一设置能够确保第一通气孔23与滑腔31之间保持畅通，对铝片的负压吸附力较大，且能够避免铝片受高压吸附力而形变。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。