一种铝模板组装用传料结构的制作方法

本实用新型涉及铝模板传料技术领域，具体为一种铝模板组装用传料结构。

背景技术：

铝模板全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

建筑施工中，搭建铝模板系统时，在模板上留有供模板转运的传料孔，方便模板通过向上传递，无需占用垂直运输设备，在传料口位置安装供铝模板传料用的传料装置，但是现有的铝模板传料过程中，需要通过人工对其进行传递，由于大多铝模板体积较大，重量较沉，长期进行搬运工作，容易对人体造成劳动量过大等损伤，当搬运过程中出现铝模板脱落等现象时，会对人体造成伤害，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板组装用传料结构，解决了现有的铝模板传料过程中，需要通过人工对其进行传递，由于大多铝模板体积较大，重量较沉，长期进行搬运工作，容易对人体造成劳动量过大等损伤，当搬运过程中出现铝模板脱落等现象时，会对人体造成伤害的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝模板组装用传料结构，主要包括：物料箱、第一液压杆、推动板、第一滑轨、一对结构相同的第二滑轨、支撑板、限位架、第二液压杆以及移动结构，一对所述第二滑轨安装于第一滑轨两端，并与第二滑轨活动连接，所述第二液压杆顶端与第一滑轨活动连接，所述支撑板安装于第二液压杆伸缩端上，所述物料箱安装于第一滑轨上，所述第一液压杆安装于物料箱内部，且第一液压杆底端与物料箱侧壁面固定连接，所述限位架插装于物料箱内部，并与物料箱内壁面固定连接，所述推动板安装于物料箱内部，且与第一液压杆伸缩端固定连接，所述推动板套装于限位架上，所述移动结构安装于物料箱底端；

所述移动结构包括：壳体、第一驱动机、主动伞齿轮、从动伞齿轮、驱动轴以及驱动轮；

所述壳体安装于物料箱底端，所述第一驱动机安装于壳体内部，所述主动伞齿轮套装于第一驱动机驱动端上，所述驱动轴插装于壳体内部，且贯穿于壳体侧壁面，所述驱动轮套装于驱动轴上，所述从动伞齿轮套装于驱动轴上，并与从动伞齿轮相啮合。

优选的，所述第二滑轨上设有辅助上料结构，所述辅助上料结构包括：第二驱动机、收线轴、牵引绳以及升降部；

所述第二驱动机安装于第二滑轨上，所述收线轴套装于第二驱动机驱动端上，所述牵引绳一端安装于收线轴上，所述牵引绳另一端与壳体前端相连接，所述升降部安装于第二驱动机底端。

优选的，所述升降部包括：第三液压杆、两对结构相同伸缩杆、固定架以及升降架；

所述升降架安装于第二驱动机底端，所述固定架底端安装于第二滑轨上，并套装于升降架上，所述第三液压杆底端安装于固定架顶端，所述第三液压杆伸缩端与升降架底端相连接，两对所述伸缩杆底端与固定架固定连接，两对所述伸缩杆顶端与升降架固定连接。

优选的，所述壳体外壁面上设有u型把手，所述u型把手位于牵引绳与壳体连接处，所述u型把手通过螺杆将其固定于壳体前端。

优选的，所述壳体呈矩形状空腔结构，所述壳体侧壁面上开设有两对结构相同的圆形通孔，所述圆形通孔与驱动轴相匹配，所述壳体前端开设有一对结构相同的螺纹孔。

优选的，所述物料箱呈无上壁面、无前壁面的矩形状空腔结构，所述限位架呈l型板状结构，所述限位架长端与物料箱侧壁面垂直连接，所述限位架短端与物料箱下壁面垂直连接。

有益效果

本实用新型提供了一种铝模板组装用传料结构，具备以下有益效果：该铝模板组装用传料结构设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过控制第二液压杆，调节第一滑轨的角度，将第一滑轨顶端搭设于传料孔上，通过移动结构带动物料箱进行传料，无需人工对其进行专递，通过第一液压杆以及推动板的配合，可将物料箱内部的铝模板，放置到样板间内，无需人工对其进行搬运监督，可有效的加快施工进行，并减少工人的劳动强度，解决了现有的铝模板传料过程中，需要通过人工对其进行传递，由于大多铝模板体积较大，重量较沉，长期进行搬运工作，容易对人体造成劳动量过大等损伤，当搬运过程中出现铝模板脱落等现象时，会对人体造成伤害的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种铝模板组装用传料结构的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种铝模板组装用传料结构的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种铝模板组装用传料结构的辅助上料结构侧视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种铝模板组装用传料结构的俯视结构示意图。

图5为本实用新型所述一种铝模板组装用传料结构的俯视剖视结构示意图。

图中：1、物料箱；2、第一液压杆；3、推动板；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、支撑板；7、限位架；8、第二液压杆；9、壳体；10、第一驱动机；11、主动伞齿轮；12、从动伞齿轮；13、驱动轴；14、驱动轮；15、第二驱动机；16、收线轴；17、牵引绳；18、第三液压杆；19、伸缩杆；20、固定架；21、升降架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：本实用新型提供一种技术方案：根据说明书附图1-5可知，本案是一种铝模板组装用传料结构，主要包括：物料箱1、第一液压杆2、推动板3、第一滑轨4、一对结构相同的第二滑轨5、支撑板6、限位架7、第二液压杆8以及移动结构，连接关系如下：

一对第二滑轨5安装于第一滑轨4两端，并与第二滑轨5活动连接，第二液压杆8顶端与第一滑轨4活动连接，支撑板6安装于第二液压杆8伸缩端上，物料箱1安装于第一滑轨4上，第一液压杆2安装于物料箱1内部，且第一液压杆2底端与物料箱1侧壁面固定连接，限位架7插装于物料箱1内部，并与物料箱1内壁面固定连接，推动板3安装于物料箱1内部，且与第一液压杆2伸缩端固定连接，推动板3套装于限位架7上，移动结构安装于物料箱1底端；

移动结构包括：壳体9、第一驱动机10、主动伞齿轮11、从动伞齿轮12、驱动轴13以及驱动轮14，壳体9安装于物料箱1底端，第一驱动机10安装于壳体9内部，主动伞齿轮11套装于第一驱动机10驱动端上，驱动轴13插装于壳体9内部，且贯穿于壳体9侧壁面，驱动轮14套装于驱动轴13上，从动伞齿轮12套装于驱动轴13上，并与从动伞齿轮12相啮合。

通过上述总体情况可知，在使用的时候，启动第二液压杆8，通过控制节第二液压杆8的高度，调节第一滑轨4的角度，将第一滑轨4调节到适合传料的角度，将顶端的第二滑轨5放置预留的传料孔内部，通过底端的第二滑轨5进行支撑，通过安装于第二液压杆8伸缩端的支撑板6，加大第二液压杆8伸缩端与地面的接触面积，避免在支撑过程中，出现下陷等问题，连接外接电源，启动第一驱动机10，通过第一驱动机10的转动，带动主动伞齿轮11进行转动，通过主动伞齿轮11的转动带动与其相啮合的从动伞齿轮12进行转动，从而带动驱动轴13进行转动，通过驱动轴13的转动，从而带动驱动轮14进行转动，通过驱动轮14的转动，带动物料箱1沿着第二滑轨5以及第一滑轨4进行移动，将其通过预留口移动至指定位置，到达指定位置后，启动第一液压杆2，通过第一液压杆2的伸缩，推动推动板3，将铝模板等物料推送至传料口位置，通过安装于物料箱1内部的限位架7对推动板3进行支撑以及限位，避免在推动过程中出现偏移，影响使用，在移动过程中，通过安装于第二滑轨5上的辅助上料结构，辅助物料箱1的移动，减缓第一驱动机10的损耗，启动第二驱动机15，通过第二驱动机15的转动，带动套装于第二驱动机15驱动端的收线轴16进行转动，通过收线轴16的转动，对牵引绳17进行牵引，使物料箱1沿轨迹向上移动，通过控制升降部，调节第二驱动机15的高度，使第二驱动机15与牵引绳17调节到一个最为省力的夹角，解决了现有的铝模板传料过程中，需要通过人工对其进行传递，由于大多铝模板体积较大，重量较沉，长期进行搬运工作，容易对人体造成劳动量过大等损伤，当搬运过程中出现铝模板脱落等现象时，会对人体造成伤害的问题，其中重点指出的是，壳体9外壁面上设有u型把手，u型把手位于牵引绳17与壳体9连接处，u型把手通过螺杆将其固定于壳体9前端，壳体9呈矩形状空腔结构，壳体9侧壁面上开设有两对结构相同的圆形通孔，圆形通孔与驱动轴13相匹配，壳体9前端开设有一对结构相同的螺纹孔，物料箱1呈无上壁面、无前壁面的矩形状空腔结构，限位架7呈l型板状结构，限位架7长端与物料箱1侧壁面垂直连接，限位架7短端与物料箱1下壁面垂直连接。

其中升降部包括：第三液压杆18、两对结构相同伸缩杆19、固定架20以及升降架21，升降架21安装于第二驱动机15底端，固定架20底端安装于第二滑轨5上，并套装于升降架21上，第三液压杆18底端安装于固定架20顶端，第三液压杆18伸缩端与升降架21底端相连接，两对伸缩杆19底端与固定架20固定连接，两对伸缩杆19顶端与升降架21固定连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。