本实用新型涉及煤料输送转运系统技术领域，尤其涉及一种全密封无动力抑尘装置。
背景技术：
煤料输送转运系统中煤料下落冲击到输送带上产生大量粉尘外溢，造成环境污染，危害人身健康，为解决这一问题火力发电企业、炼钢、炼铁企业以及化工、煤矿等，大都采用传统的水浴式除尘器、静电除尘器、等方式除尘，其除尘原理隶属负压除尘原理，无动力抑尘导料槽就成了煤料输送转运系统中的主要组成部分，无动力抑尘导料槽都是由多节无动力抑尘舱室拼接而成，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落，而常见的无动力抑尘导料槽为了做到全封闭式，通常不会在槽体上开设维修口亦或是维修口很小，不方便维修或更换零件。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种全密封无动力抑尘装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全密封无动力抑尘装置，包括与落料管连通的抑尘仓本体，所述抑尘仓本体包括顶盖、对称设置在顶盖两侧的侧向密封机构、位于底部的用于支撑运输皮带的托辊组以及支撑架，所述顶盖、侧向密封机构和托辊组围合成抑尘仓本体的仓体，所述支撑架支撑仓体，在仓体内设有引导煤料落入运输皮带中心的导流机构，其特征在于，所述侧向密封机构包括与顶盖连接的上段侧板、支撑于支撑架上方的下段侧板、维修门、密封组件，所述上段侧板和下段侧板之间间隔一定距离形成仓体侧面的开口，所述维修门连接在开口的外侧面，并可覆盖住开口，所述密封组件设在开口的内侧面，且密封组件的两端分别连接于上段侧板和下段侧板上，且保持仓体密封。
进一步地，所述维修门的一端与下段侧板的外侧面铰接，另一端与上段侧板的外侧面开合连接，所述维修门可绕铰接处在开口外侧翻转。
进一步地，所述密封组件包括侧密封支架、可调式夹持器、y型防溢裙板和滑板，所述侧密封支架的一端固定在上段侧板的内侧面，另一端倾斜向下延伸至运输皮带的上方，且侧密封支架以远离开口方向折弯设置，所述可调式夹持器夹持侧密封支架的内外两侧，所述y型防溢裙板的y型头部两支脚抵靠在运输皮带上，y型的尾部通过可调式夹持器夹紧在侧密封支架外侧，所述滑板通过螺栓固定在运输皮带和下段侧板之间。
进一步地，所述导流机构对称设于仓体内两侧，所述导流机构包括导流座、导流板和可调式导流支撑杆，所述导流座固定在上段侧板的内侧面上，且靠近顶盖固定，所述导流板的一端通过转动轴与导流座转动连接，且导流板位于密封组件的上方，两侧导流板的另一端以逐渐缩短相对距离的形式倾斜向下延伸至运输皮带的中心的上方，所述可调式导流支撑杆横向安装在侧密封支架的上，且位于密封组件的上方，所述可调式导流支撑杆可通过转动向导流板推进。
进一步地，所述转动轴固定有托板，所述托板位于导流板的底面，且随着转动轴转动保持支撑导流板。
进一步地，所述上段侧板为l型，l型的一段固定抵靠在顶盖的一端底部，l型的另一段垂直向下延伸。
进一步地，所述下段侧板包括依次排布的竖直部，倾斜部和内扣部一体成型而成，所述竖直部相对上段侧板向下延长的方向同轴设置，所述倾斜部从竖直部的底端倾斜向下延伸并靠近托辊组设置，所述内扣部为由倾斜部朝向运输皮带底面翻折形成，用于抵靠滑板。
进一步地，所述支撑架的顶端支撑在下段侧板的倾斜部上。
进一步地，所述托辊组位于运输皮带下，且以运输皮带为中心对称设置，包括至少三个托辊以向底部凹陷的槽型结构分布。
进一步地，所述顶盖为对称的弧形顶盖，且连通落煤管道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该全密封无动力抑尘装置通过在抑尘仓体的两侧设置相对侧向密封机构安装维修门，且保留足够的维修空间，方便工作人员对装置的维修，能节省大量运行检修费用，采用负压降尘方式，结构简单，通过槽型托辊组的排布以及倾斜的侧向密封机构之间配合能防止运输皮带的跑偏，同时在槽型结构的作用下，运输皮带的两端向上翘起，可使煤料通过翘起的运输皮带滑落至运输皮带的中心，防止煤料的扩散和煤料的堆积；通过对导流板设计承托结构可以防止导流板的变形，延长使用寿命，同时能有效防止在落煤时，煤料向两侧扩散。
附图说明
图1为本实施例一种全密封无动力抑尘装置的剖面结构示意图。
图2为图1中密封组件的放大结构示意图。
图3为图1中侧板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种全密封无动力抑尘装置，包括与落料管连通的抑尘仓本体，抑尘仓本体包括弧形顶盖100、对称设置在弧形顶盖100两侧的侧向密封机构200、位于抑尘仓本体底部的用于支撑运输皮带600的托辊组300以及支撑架400，弧形顶盖100、侧向密封机构200和托辊组300围合成抑尘仓本体的仓体，支撑架140支撑仓体，在仓体内设有引导煤料落入运输皮带600中心的导流机构500，侧向密封机构200包括与弧形顶盖100连接的上段侧板210、支撑于支撑架400上方的下段侧板220、维修门230、密封组件240，上段侧板210和下段侧板220之间间隔一定距离形成仓体侧面的开口250，维修门230连接在开口250的外侧面，并可覆盖住开口250，密封组件240设在开口250的内侧面，且密封组件240的两端分别连接于上段侧板210和下段侧板220上，且保持仓体密封。维修门230的一端与下段侧板220的外侧面铰接，另一端与上段侧板210的外侧面开合连接，维修门230可绕铰接处在开口250外侧翻转。本实施例通过在仓体的两侧设置相对侧向密封机构240形成开口250，并安装可翻转的开合维修门250覆盖在开口250上，方便工作人员通过开口250对装置进行维修，能节省大量运行检修费用。
上述的密封组件240包括侧密封支架241、可调式夹持器242、y型防溢裙板243和滑板244，侧密封支架241的一端固定在上段侧板210的内侧面，另一端倾斜向下延伸至运输皮带600的上方，且侧密封支架241以远离开口250方向折弯设置，可调式夹持器242夹持侧密封支架241的内外两侧，y型防溢裙板243呈倒置形式，即y型头部两支脚抵靠在运输皮带600上，y型的尾部通过可调式夹持器242夹紧在侧密封支架241外侧，滑板244通过螺栓固定在运输皮带600和下段侧板220之间。本实施例中的侧密封支架241设有远离开口250的折弯，且两侧的侧密封支架241以倾斜向下缩小相对距离的结构，扩大了密封组件240相对维修门230之间的维修空间，从而方便维修人员维修，同时使煤料受重力影响，防止煤料从两侧向外扩散。通过y型防溢裙板243和滑板244将运输皮带600夹紧，而y型防溢裙板243的倒置支撑能在倾斜的方向上有效支撑住侧密封支架241，且保持仓体全密封状态。
上述导流机构500对称设于仓体内两侧，导流机构500包括导流座510、导流板520和可调式导流支撑杆530，导流座510固定在上段侧板210的内侧面上，且靠近顶盖100固定，导流板520的一端通过转动轴与导流座510转动连接，且导流板520位于密封组件240的上方，两侧导流板520的另一端以逐渐缩短相对距离的形式倾斜向下延伸至运输皮带600的中心的上方，可调式导流支撑杆530横向安装在侧密封支架241的上，且位于密封组件240的上方，可调式导流支撑杆530可通过转动向导流板520推进。转动轴固定有托板540，托板540位于导流板520的底面，且随着转动轴转动保持支撑导流板520。导流板520设计了托板540承托结构可以防止导流板520的变形，延长使用寿命，同时能有效防止在落煤时，煤料向两侧扩散，且可以通过横向设置的可调式导流支撑杆530改变导流板520的倾斜角度，同时进一步起到承托导流板520的作用。
上述上段侧板210为倒置的l型，l型的横向一段固定抵靠在顶盖100的一端底部，l型的另一段垂直向下延伸。下段侧板220包括依次排布的竖直部221，倾斜部222和内扣部223一体成型而成，竖直部221相对上段侧板210向下延长的方向同轴设置，倾斜部222从竖直部221的底端倾斜向下延伸并靠近托辊组300设置，内扣部223为由倾斜部222朝向运输皮带600底面翻折形成，用于抵靠滑板244。支撑架400的顶端支撑在下段侧板220的倾斜部222上。
上述托辊组300位于运输皮带600下，且以运输皮带600为中心对称设置，包括三个托辊以向底部凹陷的槽型结构分布。由于运输皮带600承托在托辊上，槽型分布的托辊组300使运输皮带600也下向凹，运输皮带600的两端向上翘起，可使煤料通过翘起的运输皮带滑落至运输皮带的中心，防止煤料的扩散和煤料的堆积，有效防止槽型托辊组300的排布以及倾斜的侧向密封机构之间配合能防止运输皮带600的跑偏。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。