一种育种育苗用基质土的卸料装置的制作方法

本实用新型涉及输送机卸料设备技术领域，尤其涉及一种育种育苗用基质土的卸料装置。

背景技术：

我们所说的有机土学名基质土，基质土具有保肥、保水、无毒、抗病、促进根系发育的功效。除此之外，基质土质地均衡，通透性好，持水能力强，具有较强的缓冲性能和养分储存能力，使用有机基质土，省水、省肥、省工，克服了长期使用化肥引起土壤退化和影响农林产品质量的问题。因此基质土在育种育苗，栽培种植等领域应用广泛。

育种育苗用基质土的生产工艺过程一般包括：原料配比、条堆、添加菌剂、搅拌发酵、分筛加工、包装等工序，由于生产流水线较长，在成产的过程中需要用输送带将原料输送到各个工序中，在输送的过程中需要卸料装置使原料掉落到特定的工序区域中；现有的卸料装置主要有星型卸料器、犁式卸料器、库底卸料器，其中输送带上使用的卸料器主要是犁式卸料器。

目前，犁式卸料器在育种育苗用基质土的生产中应用广泛，但是还存在如下缺陷：(1)、在育种育苗用基质土的生产过程中，输送带为了避开发酵池，通常都架设在发酵池的上部，距离地面3-5米，现有的卸料器很少配有落料装置，育种育苗用基质土在卸料掉落的过程中会造成大量的粉尘，影响操作人员的身体健康；(2)、卸料器与输送带之间接触不紧密，造成卸料不彻底，输送带上仍残留育种育苗用基质土粉末；(3)、卸料器与输送带接触部分因磨损而全部更换，使生产成本提高。

因此，开发一种育种育苗用基质土的卸料装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种育种育苗用基质土的卸料装置，以解决卸料器在卸料的过程中粉尘量大，卸料不彻底，更换成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种育种育苗用基质土的卸料装置，包括储料池，所述储料池的两侧均设有第一支撑架，所述第一支撑架上安装有机架，所述机架上安装有若干滚轮支架，若干所述滚轮支架上均设有滚轮，所述滚轮上铺设有输送带，所述机架沿输送方向的两侧分别安装有落料斗，两所述落料斗通过连接板相连且横跨所述机架，所述连接板与所述输送带之间设有第一耐磨层，所述落料斗的底部连接有落料管，所述机架上安装有第二支撑架，所述第二支撑架上安装有伸缩杆，所述第二支撑架上还安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的活塞杆连接有卸料器，且所述卸料器与所述伸缩杆的端部固定连接，所述卸料器包括金属层和第二耐磨层。

作为一种改进的方案，所述落料斗内部通过转轴安装有止逆阀，所述止逆阀由第一板体和第二板体组成，且所述第一板体长于所述第二板体。

作为一种改进的方案，所述第一耐磨层贴合在所述连接板的上表面，且抵触到所述输送带，所述第一耐磨层的面积大于所述卸料器的面积。

作为一种改进的方案，所述落料管采用具有伸缩结构的伸缩软管。

作为一种改进的方案，所述第二支撑架由第二杆体和中空的第一杆体套接组成，所述第一杆体安装于所述机架上，所述第二杆体安装于所述第一杆体内且通过螺栓紧固。

作为一种改进的方案，所述金属层设有两层，所述第二耐磨层设有一层，所述第二耐磨层位于两层所述金属层之间，两层所述金属层通过螺栓夹持所述第二耐磨层。

作为一种改进的方案，所述第二耐磨层位于所述输送带的上部且与所述输送带相接触，所述金属层位于所述输送带的上部且与所述输送带之间设有5-10mm的间隙。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在连接板与输送带之间设置第一耐磨层，第一耐磨层贴合在连接板的顶部，并保持平整状态，使输送带不会直接接触到连接板，避免对输送带造成划伤，同时第一耐磨层的支撑作用使输送带的表面趋于平整，使卸料器可以与输送带接触的更加的紧密，避免因输送带不平整，在卸料时有缝隙，造成卸料效果不好；

落料斗的端部连接有落料管，通过落料管可以使育种育苗用基质土在卸料时能够顺着落料管掉落，避免育种育苗用基质土在掉落过程中因直接暴露在空气中而造成大量的粉尘，影响操作人员的身体健康，卸料器包括金属层和第二耐磨层，使卸料器可以单独的更换磨损的部分，降低了生产成本；

通过设置止逆阀可以避免育种育苗用基质土在掉落时产生的粉尘顺着落料管从落料斗处冒出，改善生产环境；

第一耐磨层位于输送带下部，避免输送带直接与连接板接触，造成输送带划伤，第一耐磨层贴合在连接板上，第一耐磨层的表面也能够保持平面，输送带在经过第一耐磨层的平面时能够保证表面的平整，使卸料器与输送带接触更加的紧密，第一耐磨层的面积大于卸料器的面积，使卸料器的卸料面处在耐磨层的面积内，避免产生缝隙，影响卸料效果；

通过采用具有伸缩结构的伸缩软管，使操作人员在工作时能够将伸缩软管的出料端移动到储料池的不同位置落料，避免了因育种育苗用基质土掉落同一位置造成堆积，堵住出料口，避免了操作人员的二次处理，节省了劳动力；

第二支撑架由第二杆体和中空的第一杆体套接组成，并通过螺栓固定，使第二支撑架具有伸缩功能，可以使卸料器能够整体向上或者向下移动，进而调节卸料器与输送带之间的配合间隙，使卸料更加的彻底；

金属层设有两层，第二耐磨层设有一层，第二耐磨层位于金属层中间，金属层利用螺栓夹持固定第二耐磨层，第二耐磨层被夹持在金属层中间，在更换时只需要拆卸金属层两端的螺栓便可，因此使用时更加的方便、快捷，同时第二耐磨层的磨损部分可以经过返修之后再次加持固定，使第二耐磨层能够重复使用，从而降低了生产成本；

第二耐磨层与输送带接触，金属层与输送带之间5-10毫米的间隙，输送带上大部分的育种育苗用基质土首先会被金属层阻挡而卸掉，小部分育种育苗用基质土被第二耐磨层阻挡而卸掉，通过此种结构，既能保证卸料的彻底，又能减小第二耐磨层的磨损，延长卸料器的使用寿命。

综上，本实用新型通过上述技术方案，解决了卸料器在卸料的过程中粉尘量大，卸料不彻底，更换成本高的问题。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型中落料斗与输送带之间的结构示意图；

图3是本实用新型卸料状态时的结构示意图；

图4是本实用新型非卸料状态时的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、储料池，2、第一支撑架，3、机架，4、滚轮支架，5、滚轮，6、输送带，7、落料斗，8、第一耐磨层，9、落料管，10、第二支撑架，1001、第一杆体，1002、第二杆体，11、伸缩杆，12、电动液压推杆，13、卸料器，1301、金属层，1302、第二耐磨层，14、止逆阀，1401、第一板体，1402、第二板体，15、连接板。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-3所示，一种育种育苗用基质土的卸料装置，包括储料池1，储料池1的两侧设有第一支撑架2，第一支撑架2上固定有机架3，机架3的两侧分别固定有滚轮支架4，滚轮支架4上设有滚轮5，滚轮5上铺设有输送带6，机架3两侧分别设有落料斗7，两落料斗7连接在一起且横跨固定在机架3上，落料斗7连接部分的平面与输送带6之间设有第一耐磨层8，落料斗7的端部连接有落料管9，机架3上还固定有第二支撑架10，第二支撑架10上安装有伸缩杆11，第二支撑架10上还固定有电动液压推杆12，电动液压推杆12的活塞杆连接有卸料器13，卸料器13包括金属层1301和第二耐磨层1302组成，卸料器13与伸缩杆11的端部固定连接。

在本实施例中，如图1-3所示，育种育苗用基质土的卸料装置包括储料池1，储料池1的两侧通过地脚螺栓安装有第一支撑架2，第一支撑架2上通过螺栓安装有机架3，机架3上焊接有滚轮支架4，滚轮支架4上通过轴承转动安装有滚轮5，滚轮5采用塑料材质，以减少对应输送带的磨损，滚轮5上铺设有输送带6，机架3沿输送方向的两侧分别安装有落料斗7，图1、图3和图4中的箭头所示为育种育苗用基质土的卸料装置的输送方向，两个落料斗7通过连接板15相连，并且横跨在机架3上，连接板15与输送带6之间设有第一耐磨层8，第一耐磨层8贴合在连接板15的顶部，并保持平整状态，使输送带6不会直接接触到连接板15，避免对输送带6造成划伤，同时由于第一耐磨层8支撑作用使输送带6经过时表面趋于平整，使卸料器13与输送带6接触的更加的紧密，避免因输送带6不平整，在卸料时有缝隙，造成卸料效果不好；

落料斗7的底部螺栓连接的落料管9，通过落料管9使育种育苗用基质土在卸料时可以顺着落料管9掉落，避免育种育苗用基质土在掉落过程中因直接暴露在空气中而造成大量的粉尘，影响操作人员的身体健康，机架3上还安装有第二支撑架10，第二支撑架10上铰接安装有伸缩杆11，第二支撑架10上还通过螺栓安装有电动液压推杆12，电动液压推杆12为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，电动液压推杆12的活塞杆的端部转动连接有连杆，连杆与卸料器13之间焊接固定，同时卸料器13与伸缩杆11的端部通过螺栓连接，在卸料状态时，电动液压推杆12的活塞杆伸长，推动卸料器13落到输送带上，此时伸缩杆11处于伸长状态，通过电动液压推杆12和伸缩杆11使卸料器13与输送带6接触的紧密且稳定性高，在非卸料状态时，电动液压推杆12的活塞杆缩短，带动卸料器13沿着电动液压推杆12的活塞杆轴线方向远离输送带6，此时伸缩杆11处于压缩状态，使卸料器13远离输送带6，卸料器13包括金属层1301和第二耐磨层1302，由于卸料器13有两层结构，在使用时可以单独的更换磨损的部分，降低了生产成本。

在本实施例中，如图3和图4所示，落料斗7内部通过转轴安装有止逆阀14，止逆阀14由第一板体1401和第二板体1402呈夹角组成，夹角的角度在115°-125°，同时，第一板体1401的长度长于第二板体1402的长度，使止逆阀14的重心位于转轴以下，使止逆阀14在不卸料的状态时，对落料管9起到一定的封闭作用，当卸料时，可以使育种育苗用基质土顺畅的落下，通过设置止逆阀14避免了育种育苗用基质土卸料时产生的粉尘顺着落料管9从落料斗7处冒出，改善了生产环境。

在本实施例中，如图2所示，第一耐磨层8贴合在连接板15的上表面，并且抵触到输送带，通过在连接板15和输送带6之间设置第一耐磨层8，避免了输送带6直接与连接板15接触，造成输送带6划伤，同时，第一耐磨层8贴合在连接板15上仍保持平面的平整，使输送带6在经过第一耐磨层8的平面时也能够保证表面的平整，使卸料器13与输送带6接触时缝隙减小，改善卸料效果，第一耐磨层8的面积大于卸料器13的面积，使卸料器13的作用面处在耐磨层内，避免造成卸料不彻底。

在本实施例中，如图2所示，落料管9采用具有伸缩功能的伸缩软管，通过采用伸缩软管使操作人员在工作时能够将伸缩软管的出料端移动到储料池1的不同位置落料，避免了因育种育苗用基质土掉落同一位置造成堆积，堵住出料口，造成卸料不顺，避免了操作人员的二次处理，节省了劳动力。

在本实施例中，如图3和图4所示，第二支撑架10由中空的第一杆体1001和第二杆体1002套接组成，第一杆体1001通过焊接工艺固定安装在机架上，第二杆体1002安装在第一杆体1001内，并且第一杆体1001的侧面安装有螺栓，螺栓穿过第一杆体1001的侧壁抵触到第二杆体1002，将第二杆体1002紧固在第一杆体1001内，通过拧紧和松开螺栓可以调节第二支撑架10的高度，使卸料器13可以整体的向上或者向下移动，调节卸料器13与输送带6之间的配合间隙，使卸料更加的彻底，改善卸料效果。

在本实施例中，如图1所示，金属层1301设置有两层，第二耐磨层1302设置有一层，第二耐磨层1302位于两层金属层1301的中间，两层金属层1301利用螺栓夹持固定第二耐磨层1302，由于第二耐磨层1302被夹持在金属层1301中间，在更换时，只需要拆卸金属层1301两端的螺栓便可将第二耐磨层1302取出，并更换上新的，更换方便、快捷，同时，第二耐磨层1302的磨损部分可以经过返修之后再次利用，使第二耐磨层1302能够重复使用，从而降低了生产成本。

在本实施例中，如图3和图4所示，第二耐磨层1302位于输送带6的上部且与输送带6相接触，金属层1301位于输送带6的上部且与输送带6之间设有5-10mm的间隙，通过此结构，使输送带6上大部分的育种育苗用基质土均被金属层1301阻挡而卸掉，只有5-10mm间隙的小部分育种育苗用基质土被第二耐磨层1302阻挡而卸掉，通过分部对育种育苗用基质土进行卸料，既能保证卸料的彻底，又能减小了对第二耐磨层1302的冲击和磨损，延长卸料器13的使用寿命。

在本实施例中，第一耐磨层8与第二耐磨层1302均采用耐磨橡胶，耐磨橡胶具有一定的弹性，通过调节电动液压推杆12，可以使卸料器13对输送带6施加一定的压力，使第二耐磨层1302与输送带6及第一耐磨层8之间均紧密接触在一起，并且不会损坏到输送带6，使卸料更加的彻底。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

在使用时，如图1所示，通过电动液压推杆12的活塞杆的伸长，使卸料器13紧密接触到输送带6，通过卸料器13的金属层1301对大部分育种育苗用基质土进行初步的卸料，通过第二耐磨层1302对剩余的小部分的育种育苗用基质土进行彻底的卸料，使育种育苗用基质土从输送带6流动到落料斗7内，并通过落料管9掉落到储料池1中，完成卸料过程；

当卸料器13中的第二耐磨层1302磨损严重，影响卸料效果时，将金属层1301两侧的螺栓松开，将第二耐磨层1302从两层金属层1301中取出，对第二耐磨层1302进行返修或者是更换新的，通过螺栓将金属层1301重新拧紧并固定住第二耐磨层1302，即可完成更换。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。