轮胎包装装置的制作方法

本实用新型属于轮胎生产设备技术领域，具体地说，涉及一种轮胎包装装置。

背景技术：

轮胎在内销或外销的过程中，经常需要对轮胎进行外包装，全包装有的用塑料薄膜按照胎面周向包装。目前，通常通过人工手动使用塑料薄膜包装轮胎，容易跑偏，产生包大了或者没保全的情况，包装效果差，且包装效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种包装效果好，包装效率高的轮胎包装装置，

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

轮胎包装装置，包括底盘和设于所述底盘上的机架，所述机架的顶端竖向设有第一支架，所述机架的上端部一侧水平设有第二支架，所述第一支架包括相对设置的两块薄膜辊支撑板，所述薄膜辊支撑板的顶端中部开设有u形槽，所述第一支架的底端转动设有第一塑料薄膜倒开辊，所述第二支架远离所述机架的端部设有第二塑料薄膜倒开辊；

所述底盘上并列竖向设有第三支架、第四支架和第五支架，所述第三支架设于所述机架内，所述第四支架和所述第五支架设于所述机架设置所述第二支架的一侧，所述第四支架位于所述第三支架和所述第五支架之间，所述第五支架顶端转动设有第三塑料薄膜倒开辊，所述第三支架顶端和所述第四支架顶端分别设有轮胎托辊；

所述底盘上对应所述轮胎托辊的前后两侧分别竖向设有一根限位辊。

优选的，所述限位辊设于所述第三支架远离所述第四支架的一侧。

优选的，所述机架上端设有限位辊支撑板，所述限位辊的上端部与所述限位辊支撑板固定连接。

优选的，所述第三支架和所述第四支架间的间距可调。

优选的，所述第三支架与所述底盘的安装位置可调。

优选的，两根所述限位辊之间的间距可调。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的轮胎包装装置在使用时，将薄膜辊的两端中心轴分别对应放置在两个薄膜辊支撑板顶端的u形槽内，使薄膜的自由端绕过第一塑料薄膜倒开辊的下端、第二塑料薄膜倒开辊的上端以及第三塑料薄膜倒开辊的下端，将待包装轮胎竖向放置在轮胎托辊上，使轮胎的一侧部插入两根限位辊之间，用手把绕过第三塑料薄膜倒开辊倒开的塑料薄膜自由端放置在轮胎的上表面，压住塑料薄膜，然后将轮胎轻转一圈就完成轮胎的包装工作，包装效率高，且在三个塑料薄膜倒开辊、轮胎托辊、以及限位辊的作用下，使塑料薄膜和轮胎不易跑偏，包装效果好。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的轮胎包装装置的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的右视示意图；

图中：1-底盘；2-机架；3-第一支架；31-薄膜辊支撑板；32-u形槽；4-第二支架；5-第三支架；6-第四支架；7-第五支架；8-第一塑料薄膜倒开辊；9-第二塑料薄膜倒开辊；10-第三塑料薄膜倒开辊；11-轮胎托辊；12-限位辊；13-限位辊支撑板；14-安装孔；15-薄膜辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图3所示，本实施例的一种轮胎包装装置，包括底盘1和设于底盘1上的机架2，机架2的顶端竖向设有第一支架3，机架2的上端部一侧水平设有第二支架4，第一支架3包括相对设置的两块薄膜辊支撑板31，薄膜辊支撑板31的顶端中部开设有u形槽32，第一支架3的底端转动设有第一塑料薄膜倒开辊8，第二支架4远离机架2的端部设有第二塑料薄膜倒开辊9。

底盘1上并列竖向设有第三支架5、第四支架6和第五支架7，第三支架5设于机架2内，第四支架6和第五支架7设于机架2设置第二支架4的一侧，第四支架6位于第三支架5和第五支架7之间，第五支架7顶端转动设有第三塑料薄膜倒开辊10，第三支架5顶端和第四支架6顶端分别设有轮胎托辊11。

底盘1上对应轮胎托辊11的前后两侧分别竖向设有一根限位辊12。

限位辊12设于第三支架5远离第四支架6的一侧。

机架2上端设有限位辊支撑板13，限位辊12的上端部与限位辊支撑板13固定连接。

第三支架5和第四支架6间的间距可调。

第三支架5与底盘1的安装位置可调。

两根限位辊12与底盘1的安装位置以及限位辊支撑板13的安装位置可调，使两根限位辊12之间的间距可调。具体的，可通过在底盘1上和限位辊支撑板13设置多个并列的安装孔14，通过与不同的安装孔14固定连接，来调整安装位置。

本实用新型的轮胎包装装置在使用时，将薄膜辊15的两端中心轴分别对应放置在两个薄膜辊支撑板31顶端的u形槽32内，使薄膜的自由端绕过第一塑料薄膜倒开辊8的下端、第二塑料薄膜倒开辊9的上端以及第三塑料薄膜倒开辊10的下端，将待包装轮胎竖向放置在轮胎托辊11上，使轮胎的一侧部插入两根限位辊12之间，用手把绕过第三塑料薄膜倒开辊10倒开的塑料薄膜自由端放置在轮胎的上表面，压住塑料薄膜，然后将轮胎轻转一圈就完成轮胎的包装工作，包装效率高，且在三个塑料薄膜倒开辊、轮胎托辊11、以及限位辊12的作用下，使塑料薄膜和轮胎不易跑偏，另外，各个塑料薄膜倒开辊起到了使塑料薄膜倒开涨紧的作用，使包装时不至于包大，包装效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.轮胎包装装置，包括底盘和设于所述底盘上的机架，其特征在于：所述机架的顶端竖向设有第一支架，所述机架的上端部一侧水平设有第二支架，所述第一支架包括相对设置的两块薄膜辊支撑板，所述薄膜辊支撑板的顶端中部开设有u形槽，所述第一支架的底端转动设有第一塑料薄膜倒开辊，所述第二支架远离所述机架的端部设有第二塑料薄膜倒开辊；

所述底盘上并列竖向设有第三支架、第四支架和第五支架，所述第三支架设于所述机架内，所述第四支架和所述第五支架设于所述机架设置所述第二支架的一侧，所述第四支架位于所述第三支架和所述第五支架之间，所述第五支架顶端转动设有第三塑料薄膜倒开辊，所述第三支架顶端和所述第四支架顶端分别设有轮胎托辊；

所述底盘上对应所述轮胎托辊的前后两侧分别竖向设有一根限位辊。

2.根据权利要求1所述的轮胎包装装置，其特征在于：所述限位辊设于所述第三支架远离所述第四支架的一侧。

3.根据权利要求2所述的轮胎包装装置，其特征在于：所述机架上端设有限位辊支撑板，所述限位辊的上端部与所述限位辊支撑板固定连接。

4.根据权利要求3所述的轮胎包装装置，其特征在于：所述第三支架和所述第四支架间的间距可调。

5.根据权利要求4所述的轮胎包装装置，其特征在于：所述第三支架与所述底盘的安装位置可调。

6.根据权利要求5所述的轮胎包装装置，其特征在于：两根所述限位辊之间的间距可调。

技术总结
本实用新型公开了一种轮胎包装装置，包括底盘和机架，机架的顶端竖向设有第一支架，机架的上端部一侧水平设有第二支架，第一支架包括相对设置的两块薄膜辊支撑板，薄膜辊支撑板的顶端中部开设有U形槽，第一支架的底端转动设有第一塑料薄膜倒开辊，第二支架的端部设有第二塑料薄膜倒开辊；底盘上竖向设有第三支架、第四支架和第五支架，第四支架位于第三支架和第五支架之间，第五支架顶端转动设有第三塑料薄膜倒开辊，第三支架顶端和第四支架顶端分别设有轮胎托辊；底盘上对应轮胎托辊的前后两侧分别竖向设有一根限位辊。本实用新型的轮胎包装装置，包装效果好，包装效率高。

技术研发人员：侯长林;徐益鑫
受保护的技术使用者：山东多路驰橡胶股份有限公司
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.06.12