一种帘珠排序串连分距定距装置的制作方法

本实用新型涉及一种串珠机械用具技术领域，特别涉及一种用于定距的帘珠排序串连分距定距装置。

背景技术：

珠子的用途十分广泛，被应用于各个行业，常见用于装饰和刺绣，在实际生产中，将带有开孔的珠子串接成一串，能够达到较好的立体装饰效果，或者用于帘艺等，具有实际功能性用途。加工中有很大一部分是用连线的针将中间开有通孔的珠子串成一串，再进行后续加工，或者把已加工好的工艺孔珠进行串联后编织成各种工艺孔珠制品等。作为前道工序的串珠工作，大多为手工串珠，自动化程度非常低，从而导致占用劳动力多和生产成本相对较高的结果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种结构更加合理的帘珠排序串连分距定距装置。本实用新型提供一种通过旋转的穿珠杆将珠子穿成一列后，通过导向定距组件中的拨杆将穿好的珠子拨到与穿珠杆对接的固定杆上，定距插板将珠子之间的距离调整一致后，通过翻转推送滑槽与连珠穿丝组件在同一平面将珠子串联起来的一种帘珠排序串连分距定距装置，与现有技术相比，该帘珠排序串连分距定距装置能够大幅度提高串珠效率，并能自动化生产，降低生产成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

帘珠排序串连分距定距装置，包括旋转排位组件、安装在旋转排位组件后方的导向定距组件、安装在导向定距组件后方的连珠穿丝组件和支撑板，

所述旋转排位组件包括旋转基座和插接在旋转基座上的多根穿珠杆且穿珠杆之间相互垂直设置，所述旋转基座下方设置带有轴孔的第一滑动块，所述第一滑动块两侧安装有用于固定的滑块导向部，所述第一滑动块下方安装有供旋转基座转动的第一步进电机，所述平行于穿珠杆两侧分别设置第一夹板和第二夹板，所述第二夹板外侧垂直方向安装第一气缸，所述第一夹板和第二夹板下方安装有相适配的第二滑动块，所述第二滑动块下方安装有滑轨，且第二滑动块与滑轨滑动连接，所述滑轨下方安装连接杆，所述连接杆末端安装有第二气缸；

所述导向定距组件包括相互平行设置的左盖板和右盖板，所述左盖板外侧安装第三气缸，所述左盖板上均匀分布板槽，所述右盖板外侧安装第四气缸，所述右盖板外侧对应板槽之间的位置安装多个齿轮，且齿轮之间相互配合连接，所述齿轮排列末端安装供齿轮转动的第二步进电机，所述左盖板和右盖板之间安装固定杆，所述固定杆末端安装供固定杆伸缩的第六气缸，所述固定杆上方安装拨杆，所述拨杆前端朝向下安装有档板，所述拨杆末端安装第五气缸，所述左盖板左侧安装有多个长度依次加长的定距插板，所述定距插板中部安装弹簧，所述定距插板下方设置有固定多个定距插板的支撑板，所述支撑板远离左右盖板的一侧安装第七气缸，所述左盖板、右盖板和第四气缸下方固定安装推送板，所述推送板远离右盖板的一侧安装第八气缸，所述推送板下方安装可供推送板滑动的推送滑槽，且推送板和推送滑槽滑动连接，所述推送滑槽远离右盖板的一侧安装有第九气缸；

所述连珠穿丝组件包括安装在推送板上方的第一供丝板和安装在推送板侧面的第二供丝板，且第一供丝板与第二供丝板相互配合，所述第一供丝板包括多个送丝辊和多个拉丝辊，所述拉丝辊一侧安装切割杆，所述第一供丝板后侧安装有多个第三步进电机，且另一侧安装有第十气缸，所述第一供丝板垂直方向外侧安装第一卷丝盘，所述第一卷丝盘正上方安装有供其上下往复运动的第十一气缸，所述第二供丝板一侧安装第十二气缸，另一侧安装有步进电机，所述第一供丝板垂直方向外侧安装第二卷丝盘。

优选为，所述固定杆靠近第六气缸的一端安装有契合部，所述契合部后方安装有缓冲弹簧。

优选为，所述挡板靠近固定杆一端设置一个竖直的豁口，所述固定杆可插接在豁口中。

优选为，所述推送滑槽靠近连珠穿丝组件的侧棱两端安装转动部，且推送滑槽可以侧棱为轴转动。

与现有技术相比，本实用新型帘珠排序串连分距定距装置的有益效果：

1、能够大幅度提高串珠效率，降低生产成本，整体结构设计精密。

2、机械串珠取代人工串珠并能自动化生产，以减轻体力劳动，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型帘珠排序串连分距定距装置整体结构示意图。

图2为本实用新型帘珠排序串连分距定距装置旋转排位组件结构示意图。

图3为本实用新型帘珠排序串连分距定距装置导向定距组件结构示意图。

图4为本实用新型帘珠排序串连分距定距装置导向定距组件a处局部放大示意图。

图5为本实用新型帘珠排序串连分距定距装置连珠穿丝组件结构示意图。

图6为本实用新型帘珠排序串连分距定距装置供丝安装板结构示意图。

附图标号：1、旋转排位组件；11、旋转基座；111、穿珠杆；12、第一滑动块；121、第一步进电机；13、滑块导向部；14、第一夹板；141、第一气缸；15、第二夹板；16、第二滑动块；161、第二气缸；17、滑轨；2、导向定距组件；21、左盖板；211、第三气缸；212、板槽；22、右盖板；221、第四气缸；222、齿轮；223、第二步进电机；23、拨杆；231、第五气缸；24、固定杆；241、第六气缸；25、契合部；26、定距插板；261、第七气缸；262、弹簧；27、推送板；271、第八气缸；28、推送滑槽；281、第九气缸；3、连珠穿丝组件；31、第一供丝板；311、第十气缸；312、送丝辊；313、拉丝辊；314、定向块；315、切割杆；316、第三步进电机；32、第一卷丝盘；321、第十一气缸；33、第二供丝板；331、第十二气缸；34、第二卷丝盘。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例的帘珠排序串连分距定距装置的整体结构，包括旋转排位组件1、安装在旋转排位组件1后方的导向定距组件2、安装在导向定距组件2后方的连珠穿丝组件3和支撑板。

如图2所示，旋转排位组件1包括圆柱形旋转基座11和插接在旋转基座11上的四根穿珠杆111且穿珠杆111之间相互垂直设置，为了使珠子更好的穿上穿珠杆111，穿珠杆111的末端设置为斜切面。旋转基座11下方设置有带有轴孔的第一滑动块12，第一滑动块12两侧安装有用于固定的滑块导向部13，滑块导向部13由固定在第一滑动块12左右两侧的导向块组成，第一滑动块12下方安装有供旋转基座11转动的第一步进电机121，平行于穿珠杆111两侧分别设置第一夹板14和第二夹板15，第二夹板15外侧垂直安装有第一气缸141，第一夹板14和第二夹板15下方安装有相匹配的第二滑动块16，第二滑动块16下方安装有滑轨17，第二滑动块16下方设置有倒t型凸棱，滑轨17上方设置与倒t型凸棱适配的凹槽，且第二滑动块16与滑轨17滑动连接，滑轨17下方安装有连接杆，连接杆末端安装有第二气缸161。

如图3到图4所示，导向定距组件2包括相互平行设置的左盖板21和右盖板22，左盖板21外侧安装有供左盖板21在推送板27上滑动的第三气缸211，左盖板21上均匀分布有与珠子竖直放置的形状相适配的板槽212，且每个板槽212之间安装可以旋转的旋转圆轴，右盖板22外侧安装供右盖板22在推送板27上滑动第四气缸221，左盖板21和右盖板22下方设置有倒t型凸棱，推送板27上设置与倒t型凸棱适配的凹槽，且左右盖板与推送板27滑动连接。右盖板22外侧对应板槽212之间的位置安装多个齿轮222，且齿轮222之间相互配合连接，排列末端的齿轮222安装有供齿轮222转动的第二步进电机223。

左盖板21和右盖板22之间安装固定杆24，且固定杆24直径可以穿过珠子竖直放置时在上的穿孔，固定杆24末端安装供固定杆24伸缩的第六气缸241，固定杆24靠近第六气缸241的一端安装有契合部25，契合部25后方安装有缓冲弹簧262。固定杆24上方通过支撑板安装有用于将珠子从穿珠杆111拨到固定杆24上的拨杆23，且拨杆23前端朝向下安装有档板，挡板靠近固定杆24一端设置一个竖直的豁口，使固定杆24可插接在豁口中，拨杆23末端安装供拨杆23向前与穿珠杆111对接的第五气缸231。

左盖板21左侧安装有多个形状与板槽212契合的定距插板26，远离旋转排位组件1的方向定距插板26的长度逐渐增加，在定距插板26的中部安装弹簧262，定距插板26下方设置有固定多个定距插板26的支撑板，支撑板远离左右盖板的一侧安装第七气缸261，第七气缸261供支撑板滑动挤压弹簧262，使多个定距插板26伸出插入板槽212中。

左盖板21、右盖板22和第四气缸221下方固定安装推送板27，推送板27远离右盖板22的一侧安装第八气缸271，推送板27下方安装可供推送板27滑动的推送滑槽28，且推送板27和推送滑槽28滑动连接，推送滑槽28远离右盖板22的一侧安装有第九气缸281，推送滑槽28靠近连珠穿丝组件3的侧棱两端安装转动部，第九气缸281可供推送滑槽28以侧棱为轴转动。

如图5到图6所示，连珠穿丝组件3包括安装在推送板27正上方的第一供丝板31和安装在推送板27侧面的第二供丝板33，且第一供丝板31与第二供丝板33相互配合，第一供丝板31包括多个送丝辊312和多个拉丝辊313，本实施例中六个送丝辊312为一小组，三个排列紧密在上另外三个排列在下，用于传送穿丝，拉丝辊313为三个一组，呈三角形设置，用于改变穿丝的方向，拉丝辊313一侧安装有定向块314，定向块314中间开有一个缝隙，穿线从该缝隙中穿过，定向块314上安装有切割杆315，穿丝穿过竖直方向相邻两个珠子的穿孔后被切断，第一供丝板31后侧安装有多个第三步进电机316，多个第三步进电机316供送丝辊312和拉丝辊313转动，第一供丝板31另一侧安装有第十气缸311，第一供丝板31垂直方向外侧安装第一卷丝盘32，第一卷丝盘32正上方安装有供其上下往复运动的第十一气缸321。第二供丝板33一侧安装第十二气缸331，另一侧安装有步进电机，第一供丝板31垂直方向外侧安装第二卷丝盘34，第二卷丝盘34和第一卷丝盘32的结构基本相同，开始穿丝工作时两个盘同时工作。

本实施例中帘珠排序串连分距定距装置工作过程为：启动装置后，将多个珠子穿在穿珠杆111上后，旋转基座11转动九十度，珠子竖直固定在第一夹板14和第二夹板15中，第一气缸141推动第一夹板14后将珠子夹紧在第一第二夹板15之间，第二气缸161推动第二滑动块16通过滑轨17向导向定距组件2滑动，第一第二夹板15对接左右盖板，即穿珠杆111和固定杆24对接，拨杆23抬起向前将穿珠杆111上的珠子拨到固定杆24上，此时珠子与契合部25契合，然后通过第七气缸261推动支撑板挤压弹簧262后推动定距插板26朝向左盖板21方向滑动，定距插板26依次插入板槽212后，使相邻两个珠子之间的距离保持一定，通过第四气缸221推动右盖板22夹紧左右盖板之间的珠子，定距插板26和固定杆24后退拔出，接着第二步进电机223带动齿轮222转动，使珠子和旋转圆轴一起翻转九十度，安装在推送板27一侧的第八气缸271拉动推送板27，使推送板27通过推送滑槽28向一侧滑动，推送滑槽28靠近连珠穿丝组件3的侧棱两端安装转动部，第九气缸281推动推送滑槽28以侧棱为轴转动，推送板27协同左右盖板22翻转上去后，第十一气缸321推动第一供丝板31垂直向下，使第一供丝板31和第二供丝板33分别在左右盖板两侧。

本实施例中多个卷丝盘中缠绕穿丝为0.2mm钢丝，珠子为八边形且两端分别设置有两个穿孔，左盖板21和右盖板22之间八个珠子固定为一组，卷丝盘中的穿丝通过送丝辊312组合中的缝隙向前传送穿丝，第一供丝板31的穿丝水平穿过排列于第一位珠子的下端穿孔后，插入拉丝辊313组合后经定向块314挤压后弯曲，穿过排列于第二位珠子的上端穿孔，弯曲的穿丝插入定向块314中间的缝隙后被切割杆315切断，此时单独两个珠子的穿丝工作完成。由于珠子体积较小，为了便于装置设置，第一供丝板31和第二供丝板33左右配合使用，第一供丝板31连接排列于第一位珠子的下端穿孔和第二位珠子的上端穿孔，第二供丝板33连接排列于第二位珠子的下端穿孔和第三位珠子的上端穿孔，以此类推，第一供丝板31和第二供丝板33相互交错配合。

本实用新型提供一种通过旋转的穿珠杆将珠子穿成一列后，通过导向定距组件中的拨杆将穿好的珠子拨到与穿珠杆对接的固定杆上，定距插板将珠子之间的距离调整一致后，通过翻转推送滑槽与连珠穿丝组件在同一平面将珠子串联起来的一种帘珠排序串连分距定距装置，与现有技术相比，该帘珠排序串连分距定距装置能够大幅度提高串珠效率，并能自动化生产，降低生产成本。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。