一种新型立式环形配重机架的制作方法

本实用新型属于配重机架技术领域，具体涉及一种新型立式环形配重机架。

背景技术：

对于重量和尺寸较大的货物，一般采用立式环形机进行缠绕包装，机架是立式环形机的外框架部分，是整个机器固定和承重的部分，也是升降机构的承载体，而升降机构一般由于负载转环、膜座、断膜等装置，整个升降机构的承重力非常大，影响到机器整体的稳定性。一般为了使机器正常运转，所配的电机功率都非常大，并且耗能较大，由于立式环形机本身的外形较大，非常不利于运输和组装。有鉴于此设计一种新型立式环形配重机架很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型立式环形配重机架，通过伺服电机驱动同步轮旋转，进而同步轮带动同步上下移动，同步带上安装有配重块，进而配重块在支撑杆内上下移动，抵消绕膜机的升降机构带来的承重力，增加了机器整体的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式环形配重机架，包括支撑杆，所述支撑杆有四根且围成矩形，相邻的两个所述支撑杆的上端端部通过连接板均固定连接有横梁，所述横梁的上端通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部键连接有第一转向器，所述第一转向器转动连接有第一转轴，所述第一转轴的两端端部均通过联轴器固定有第二转向器，所述第二转向器转动连接有第二转轴，所述第二转轴的两端端部与连接板的上端转动连接，所述第二转轴的两侧键连接有同步轮，所述同步轮上啮合传动连接有同步带，所述同步带的下端固定有同步带压板，所述同步带压板固定有配重块，所述配重块、同步带压板和同步带均位于支撑杆的内部。

优选的，所述配重块的上端四周均焊接有支撑座，所述支撑座上转动连接有滚轮，所述滚轮与支撑座的内壁紧密接触。

优选的，所述同步带的中间固定有吊带防断板。

优选的，所述配重块的一端连接有拖链，所述拖链位于支撑杆的外侧。

优选的，相邻的两根所述支撑杆的下端之间固定有连接有加强杆。

优选的，所述支撑杆的下端端部固定有地脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过伺服电机带动第一转向器工作，进而第一转向器带动第一转轴旋转，第一转轴的旋转带动第二转向器工作，进而第二转向器带动第二转轴旋转，进而第二转轴带动同步轮旋转，进而同步轮驱动与其啮合的同步带上下运动，同步带的下端固定有配重块，进而配重块支撑架内上下运动，配重块抵消绕膜机的升降机构带来的承重力，增加了机器整体的稳定性，进而绕膜机的驱动电机可降功率选型，减少能耗提高效率；

2、本实用新型通过在支撑杆的上端通过连接板固定有横梁，横梁与支撑杆可拆卸，进而整个机架分成两部分，拆卸方便，便于运输，装配操作简单，经济成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的b处放大图。

附图标记：1、支撑杆；2、连接板；3、横梁；4、伺服电机；5、第一转向器；6、第一转轴；7、联轴器；8、第二转向器；9、第二转轴；10、同步轮；11、同步带；12、同步带压板；13、配重块；14、支撑座；15、滚轮；16、吊带防断板；17、拖链；18、加强杆；19、地脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型立式环形配重机架，包括支撑杆1，支撑杆1有四根且围成矩形，相邻的两个支撑杆1的上端端部通过连接板2均固定连接有横梁3，横梁3的上端通过螺栓固定有伺服电机4，伺服电机4的输出轴端部键连接有第一转向器5，第一转向器5转动连接有第一转轴6，第一转轴6的两端端部均通过联轴器7固定有第二转向器8，第二转向器8转动连接有第二转轴9，第二转轴9的两端端部与连接板2的上端转动连接，第二转轴9的两侧键连接有同步轮10，同步轮10上啮合传动连接有同步带11，同步带11的下端固定有同步带压板12，同步带压板12固定有配重块13，配重块13、同步带压板12和同步带11均位于支撑杆1的内部。

进一步的，配重块13的上端四周均焊接有支撑座14，支撑座14上转动连接有滚轮15，滚轮15与支撑座14的内壁紧密接触。使配重块13在支撑杆1内上下运动时，在滚轮15的带动下直线运动，避免配重块13左右晃动和支撑杆1发生碰撞，起到限位、保护作用。

进一步的，同步带11的中间固定有吊带防断板16。吊带防断板16的设置起到加强同步带11的作用，同时避免同步带断裂配重块13掉料砸坏装置，起到防护作用。

进一步的，配重块13的一端连接有拖链17，拖链17位于支撑杆1的外侧。拖链17起到保护装置电缆作用，避免电缆被压坏。

进一步的，相邻的两根支撑杆1的下端之间固定有连接有加强杆18。加强杆18的设置增强整个装置的牢固性和稳定性。

进一步的，支撑杆1的下端端部固定有地脚19。地脚19的设置便于把支撑杆1安装到地面上，提高装置的牢固性和稳定性。

需要说明的是，伺服电机4、第一转向器5和第二转向器8具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

伺服电机4、第一转向器5和第二转向器8的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

结构原理：在支撑杆1的上端通过连接板2固定有横梁3，横梁3与支撑杆1可拆卸，进而整个机架分成两部分，拆卸方便，便于运输，装配操作简单，经济成本低；

通过伺服电机4带动第一转向器5工作，进而第一转向器5带动第一转轴6旋转，第一转轴6的旋转带动第二转向器8工作，进而第二转向器8带动第二转轴9旋转，进而第二转轴9带动同步轮10旋转，进而同步轮10驱动与其啮合的同步带11上下运动，同步带11的下端固定有配重块13，进而配重块13支撑杆1内上下运动，配重块13抵消绕膜机的升降机构带来的承重力，增加了机器整体的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型立式环形配重机架，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)有四根且围成矩形，相邻的两个所述支撑杆(1)的上端端部通过连接板(2)均固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)的上端通过螺栓固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴端部键连接有第一转向器(5)，所述第一转向器(5)转动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的两端端部均通过联轴器(7)固定有第二转向器(8)，所述第二转向器(8)转动连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的两端端部与连接板(2)的上端转动连接，所述第二转轴(9)的两侧键连接有同步轮(10)，所述同步轮(10)上啮合传动连接有同步带(11)，所述同步带(11)的下端固定有同步带压板(12)，所述同步带压板(12)固定有配重块(13)，所述配重块(13)、同步带压板(12)和同步带(11)均位于支撑杆(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式环形配重机架，其特征在于：所述配重块(13)的上端四周均焊接有支撑座(14)，所述支撑座(14)上转动连接有滚轮(15)，所述滚轮(15)与支撑座(14)的内壁紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型立式环形配重机架，其特征在于：所述同步带(11)的中间固定有吊带防断板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种新型立式环形配重机架，其特征在于：所述配重块(13)的一端连接有拖链(17)，所述拖链(17)位于支撑杆(1)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型立式环形配重机架，其特征在于：相邻的两根所述支撑杆(1)的下端之间固定有连接有加强杆(18)。

6.根据权利要求1所述的一种新型立式环形配重机架，其特征在于：所述支撑杆(1)的下端端部固定有地脚(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型立式环形配重机架，包括支撑杆，支撑杆的上端通过连接板固定连接有横梁，横梁的上端固定有伺服电机，伺服电机的输出轴端部键连接有第一转向器，第一转向器转动连接有第一转轴，第一转轴的两端端部均通过联轴器固定有第二转向器，第二转向器转动连接有第二转轴，第二转轴的两端端部与连接板的上端转动连接，第二转轴的两侧键连接有同步轮，同步轮上啮合传动连接有同步带，同步带的下端固定有同步带压板，同步带压板固定有配重块，配重块、同步带压板和同步带均位于支撑杆的内部。抵消绕膜机的升降机构带来的承重力，增加了机器整体的稳定性，进而绕膜机的驱动电机可降功率选型，减少能耗提高效率。

技术研发人员：王瑞帮
受保护的技术使用者：小黄蜂智能科技(苏州)有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.04.07