一种弓形卸扣的制作方法

本实用新型涉及卸扣装置技术领域，具体为一种弓形卸扣。

背景技术：

弓形卸扣是用于吊装、牵引的一种连接件，因其形状与弓箭相似故被称为弓形卸扣。弓形卸扣也常被称之为马蹄形卸扣或者b型卸扣。弓形卸扣被广泛应用于电力、冶金、石油、机械、铁路、化工、港口、矿山、建筑等各行各业。但是，现有的弓形卸扣，一般直接通过带有螺纹的卸扣拧动，实现与弓形卸扣主体的连接，卸扣杆与弓形卸扣主体连接够不紧密，易发生卸扣杆与弓形卸扣主体分离，存在一定的安全隐患，同时，现有的弓形卸扣，对于弓形卸扣主体与卸扣杆的分离困难，无法满足使用者对于弓形卸扣的要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弓形卸扣，可以在安装时，将第一弹簧和垫片放置到第一固定圆块内，再将第二弹簧和环垫套在卸扣杆上，拧上卸扣杆，第一弹簧和第二弹簧均会受到挤压，使得卸扣杆与弓形卸扣主体连接的更加紧密，同时，也便于卸扣杆的取下。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弓形卸扣，包括弓形卸扣主体，所述弓形卸扣主体的两端分别焊接有第一固定圆块和第二固定圆块，所述第一固定圆块和第二固定圆块内沿水平方向嵌设有卸扣杆，且卸扣杆的一端位于第一固定圆块内，另一端延伸至第二固定圆块的外侧焊接有手柄，所述手柄内沿开设有圆孔。

优选的，所述第一固定圆块内靠近第二固定圆块开设有螺纹槽，所述第一固定圆块的同一侧位于螺纹槽的外侧开设有四个凹槽，且四个凹槽与螺纹槽连通，并且四个凹槽呈十字形状。

优选的，所述卸扣杆的外壁位于第一固定圆块和第二固定圆块内分别设置有第一螺纹与第二螺纹。

优选的，所述螺纹槽内设置有第一弹簧，且所述螺纹槽内位于第一弹簧的另一侧设置有垫片，并且垫片的另一侧与卸扣杆贴合连接。

优选的，所述垫片的外侧延伸设置有四个凸块，且四个凸块位于四个凹槽内。

优选的，所述第二固定圆块内沿水平中线开设有螺纹孔，且第二固定圆块远离第一固定圆块的一侧开设有圆槽，且圆槽与螺纹孔连通，并且圆槽的内径大于螺纹孔的内径。

优选的，所述卸扣杆的外壁上分别套设有第二弹簧和环垫，且第二弹簧位于圆槽内，并且第二弹簧的外径大于螺纹孔的内径，所述环垫的外径大于圆槽的内径。

本实用新型提供了一种弓形卸扣。具备以下有益效果：

（1）、该弓形卸扣，在使用时，将第一弹簧和垫片放入第一固定圆块内，再在卸扣杆上套上环垫和第二弹簧，将卸扣杆从第二固定圆块拧入，直到卸扣杆的第一螺纹位于第一固定圆块内，此时，第一弹簧和第二弹簧均会受到挤压，可以有效的提升卸扣杆与弓形卸扣主体之间的连接稳定性。

（2）、该弓形卸扣，该装置可以拧动手柄，第一弹簧和第二弹簧会对卸扣杆进行挤压，使得卸扣杆能够平稳的移出，设置的圆孔可以同于插入外界杠杆，易于卸扣杆与弓形卸扣主体的分离。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的安装示意图；

图4为本实用新型第一固定圆块的侧视图；

图5为本实用新型垫片的示意图。

图中：1、弓形卸扣主体；2、第一固定圆块；201、螺纹槽；202、凹槽；3、卸扣杆；301、第一螺纹；302、第二螺纹；4、第二固定圆块；401、螺纹孔；402、圆槽；5、手柄；6、圆孔；7、第一弹簧；8、垫片；801、凸块；9、第二弹簧；10、环垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种弓形卸扣，包括弓形卸扣主体1，弓形卸扣主体1的两端分别焊接有第一固定圆块2和第二固定圆块4，第一固定圆块2和第二固定圆块4内沿水平方向嵌设有卸扣杆3，且卸扣杆3的一端位于第一固定圆块2内，另一端延伸至第二固定圆块4的外侧焊接有手柄5，手柄5内沿开设有圆孔6，以便通过手柄5，转动卸扣杆3，实现卸扣杆3与弓形卸扣主体1的连接或者分离。

设计人员在第一固定圆块2内靠近第二固定圆块4开设有螺纹槽201，第一固定圆块2的同一侧位于螺纹槽201的外侧开设有四个凹槽202，且四个凹槽202与螺纹槽201连通，并且四个凹槽202呈十字形状，卸扣杆3的外壁位于第一固定圆块2和第二固定圆块4内分别设置有第一螺纹301与第二螺纹302，螺纹槽201内设置有第一弹簧7，且螺纹槽201内位于第一弹簧7的另一侧设置有垫片8，并且垫片8的另一侧与卸扣杆3贴合连接，垫片8的外侧延伸设置有四个凸块801，且四个凸块801位于四个凹槽202内，第二固定圆块4内沿水平中线开设有螺纹孔401，且第二固定圆块4远离第一固定圆块2的一侧开设有圆槽402，且圆槽402与螺纹孔401连通，并且圆槽402的内径大于螺纹孔401的内径，卸扣杆3的外壁上分别套设有第二弹簧9和环垫10，且第二弹簧9位于圆槽402内，在使用时，将第一弹簧7和垫片8放入第一固定圆块2内，再在卸扣杆3上套上环垫10和第二弹簧9，将卸扣杆3从第二固定圆块4拧入，直到卸扣杆3的第一螺纹301位于第一固定圆块2内，此时，第一弹簧7和第二弹簧9均会受到挤压，可以有效的提升卸扣杆3与弓形卸扣主体1之间的连接稳定性，并且第二弹簧9的外径大于螺纹孔401的内径，使得第二弹簧9会不进入到螺纹孔401内，环垫10的外径大于圆槽402的内径，使得环垫10能够对第二弹簧9进行挤压，不会进入到圆槽402内。

使用时，将第一弹簧7放入螺纹槽201内，再将垫片8放入螺纹槽201内，使得凸块801位于凹槽202内，在卸扣杆3上套设环垫10和第二弹簧9，将卸扣杆3由第二固定圆块4拧入，使得第一螺纹301位于螺纹槽201内，第二螺纹302位于螺纹孔401内，此时，第二弹簧9会位于圆槽402内，卸扣杆3的一端对垫片8挤压，使得第一弹簧7处于压缩状态，环垫10对第二弹簧9进行挤压，完成安装后，第一弹簧7和第二弹簧9均会处于压缩状态，可以有效的提升卸扣杆3与弓形卸扣主体1的连接稳定性，拆卸时，可以反向拧动卸扣杆3，第一弹簧7和第二弹簧9可以辅助推动卸扣杆3移出第一固定圆块2与第二固定圆块4，设置的圆孔6可以插入杠杆，以便借助外力，便于对弓形卸扣主体1和卸扣杆3分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。