一种塑料包装加工用折痕装置的制作方法

本实用新型涉及折痕装置技术领域，具体为一种塑料包装加工用折痕装置。

背景技术：

塑料包装是指用塑料包装。塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料。添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料，在塑料包装生产加工过程中为使塑料围成立体形状，需要对塑料进行折痕，但现有的折痕装置，其折痕角度难以控制、调节，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料包装加工用折痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装加工用折痕装置，包括板体，所述板体的下表面的四角均固定连接有支脚，所述板体的上表面的左端和左侧分别设置有限位机构和下压机构，所述板体的上表面的右侧开设有方槽，所述方槽的左端内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有折痕板，所述板体的下表面的右侧固定连接有固定架，所述固定架的下端转动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的左侧伸缩端与折痕板的下表面的中部相铰接，所述第一电动推杆电连接外部电源。

优选的，所述折痕板的上表面粘合有橡胶垫。

优选的，所述限位机构包括两个支杆，两个所述支杆的底端分别与板体的上表面的前端和后端固定连接，两个所述支杆的右侧壁的上端均固定连接有第一螺杆，两个所述第一螺杆的右侧外壁均螺接有螺筒，且螺筒的左侧内螺纹与右侧内螺纹的螺纹方向相反，两个所述螺筒的右侧内壁均螺接有第二螺杆，两个所述第二螺杆的右端均固定连接有限位杆。

优选的，所述限位杆的外壁包裹有橡胶套。

优选的，所述下压机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在板体的下表面的左侧，所述第二电动推杆的下部伸缩端固定连接有连接架，所述连接架的上端内壁固定连接有下压板，所述第二电动推杆电连接外部电源。

优选的，所述转轴的后端贯穿板体固定连接有量角器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种塑料包装加工用折痕装置，通过板体承托塑料，折痕时，通过下压机构固定塑料，并通过第一电动推杆伸长推动折痕板转动，从而弯折塑料，其弯折角度可通过第一电动推杆伸长长度进行控制，并且限位机构可对折痕板的转动角度进行限位，从而保证弯折角度的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1板体、2支脚、3限位机构、31支杆、32第一螺杆、33螺筒、34第二螺杆、35限位杆、36橡胶套、4下压机构、41第二电动推杆、42连接架、43下压板、5方槽、6转轴、7折痕板、8固定架、9第一电动推杆、10橡胶垫、11量角器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料包装加工用折痕装置，包括板体1，板体1的左侧和右侧均设置有塑料输送机构，板体1的上表面光滑，从而便于塑料在板体1的上表面滑过，且板体1的宽度大于塑料的宽度，板体1的下表面的四角均固定连接有支脚2，板体1的上表面的左端和左侧分别设置有限位机构3和下压机构4，在折痕时，下压机构4可下压塑料，使塑料固定，板体1的上表面的右侧开设有方槽5，方槽5的左端与下压机构4的右端相对应，方槽5的宽度大于塑料的宽度，方槽5的左端内壁转动连接有转轴6，转轴6的外壁固定连接有折痕板7，折痕板7为与方槽5相配合的方形板体，且折痕板7可以转轴6为轴心自由转动，板体1的下表面的右侧固定连接有固定架8，固定架8为l形架体，固定架8的下端转动连接有第一电动推杆9，且连接点位于第一电动推杆9固定壳体的中部，第一电动推杆9的左侧伸缩端与折痕板7的下表面的中部相铰接，当第一电动推杆9缩至最短状态时，折痕板7处于平行状态，当第一电动推杆9伸长后，可推动折痕板7的右端向上转动，从而弯折塑料，且限位机构3可对折痕板7的最大转动角度进行限位。

具体而言，折痕板7的上表面粘合有橡胶垫10，从而避免损伤塑料。

具体而言，限位机构3包括两个支杆31，两个支杆31的底端分别与板体1的上表面的前端和后端固定连接，两个支杆31的间距大于塑料的宽度，两个支杆31的右侧壁的上端均固定连接有第一螺杆32，两个第一螺杆32的右侧外壁均螺接有螺筒33，且螺筒33的左侧内螺纹与右侧内螺纹的螺纹方向相反，两个螺筒33的右侧内壁均螺接有第二螺杆34，两个第二螺杆34的右端均固定连接有限位杆35，限位杆35为普通圆杆，当同步顺时针转动两个螺筒33时，即可使限位杆35向右运动，反之使限位杆35向左运动，当限位杆35处于最左端时，折痕板7的最大转动角度为150°，当限位杆35处于最右端时，折痕板7的最大转动角度为30°，从而对折痕板7的最大转动角度进行限位。

具体而言，限位杆35的外壁包裹有橡胶套36，从而保护塑料。

具体而言，下压机构4包括第二电动推杆41，第二电动推杆41和第一电动推杆9均为ka10-70电动推杆，第二电动推杆41固定安装在板体1的下表面的左侧，第二电动推杆41的下部伸缩端固定连接有连接架42，连接架42为凹形架体，且连接架42的上端位于板体1的上部，连接架42的上端内壁固定连接有下压板43，下压板43为下表面光滑的板体，且截面为直角三角形，第二电动推杆41电连接外部电源，当第二电动推杆41伸长时，通过连接架42带动下压板43下降，从而将塑料下压在板体1的上表面，从而使上3固定，此时，第一电动推杆9伸长，使折痕板7翻转，则塑料以下压板43的右端处为弯折点记性弯折。

具体而言，转轴6的后端贯穿板体1固定连接有量角器11，量角器11的上沿与转轴6的轴线位于同一平面内，且与折痕板7的相平行，从而便于查看折痕板7的转动角度。

工作原理：当本实用新型在使用时，在本实用新型的左侧和右侧均设置塑料输送装置，使塑料由板体1的上表面滑过，根据塑料的性质和预想折痕的角度，计算折痕板7转动角度和定型时间，当塑料输送指定长度，使塑料的预折痕位置到达下压板43的右端后，下压机构4固定塑料，第一电动推杆9定长度伸长，推动折痕板7转动指定角度，与预先调节好的限位机构3相贴合，从而对塑料记性定角度折痕，一段时间塑料定型后，第一电动推杆9和下压机构4复位，再次输送塑料，即可再次折痕，进行批量生产，本实用新型设计合理，使用便捷，可通过第一电动推杆9的伸长长度控制塑料的弯折角度，且限位机构3可对折痕板7的转动角度进行限位，保证弯折角度的准确性，从而便于稳定控制调节塑料的弯折角度，因此，具有较高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。