一种具有搅拌功能的翻盖式秸秆吸料机的制作方法

本实用新型涉及秸秆吸料机技术领域，具体为一种具有搅拌功能的翻盖式秸秆吸料机。

背景技术：

我国每年都有数百亿斤农作物秸秆进行粉碎加工，然后将粉碎后的农作物秸秆精加工成饲料或者用于生物发酵，随着技术的发展，自动化生产已成必备技术，秸秆吸料机作为供料行业最常见的设备之一，被广泛运用，然而传统的秸秆吸料机不具有搅拌功能，并且在清理杂物和维修时非常麻烦，需要将其螺丝逐个拆掉，费时费力，非专业人员在拆装时容易导致螺丝锁紧不均匀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有搅拌功能的翻盖式秸秆吸料机，具有搅拌功能，并且非常方便清洗和维修，极大的减轻工作人员的工作量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有搅拌功能的翻盖式秸秆吸料机，包括安装箱、翻盖单元、搅拌单元和吸料单元；

安装箱：所述安装箱的右侧面上安装有连接箱，所述连接箱的右侧面上安装有固定箱，所述安装箱、连接箱和固定箱相通；

翻盖单元：所述翻盖单元包含安装板、固定轴、套环和盖板，所述安装箱的上侧面开设有开口，所述安装箱的上侧面安装有两个相对应的安装板，两个安装板之间固定有固定轴，所述固定轴的圆周面上轴承连接有四个相对应的套环，四个套环的圆周面上固定有盖板，通过设置翻盖单元能够非常方便的对安装箱内部进行清理和维护；

搅拌单元：所述搅拌单元包含电机、转轴、连接杆、齿轮和链条，所述安装箱的前侧面上安装有电机，所述安装箱的后侧面上开设有三个相对应的安装孔，所述安装孔的内部轴承连接有转轴，所述转轴的前端面转动连接在安装箱的前侧壁上，所述电机的输出轴固定在最右端的转轴的前端面上，所述转轴的圆周面上安装有均匀分布的连接杆，所述转轴的后端面上固定有齿轮，三个齿轮通过链条相连，通过搅拌单元能够将液体溶液与粉碎后的秸秆进行有效的混合；

吸料单元：所述吸料单元安装在连接箱的内部，通过吸料单元将粉碎后的秸秆吸入连接箱的内部；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组安装在连接箱的前侧面，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接电机的输入端。

进一步的，所述吸料单元包含固定板、风机、连接板、挡板和进气孔，所述连接箱的左侧壁上安装有固定板，所述固定板与连接箱左侧壁的夹角为四十五度，所述固定板的上侧面固定在连接箱的上侧壁上，所述固定板的右侧面上安装有风机，所述固定板的右侧面下端安装有连接板，所述连接板的上侧面安装有挡板，所述挡板的上侧面固定在连接箱的上侧壁上，所述挡板的中部开设有均匀分布的进气孔，所述风机的输入端电连接控制开关组的输出端。

进一步的，还包括进料板和卡接杆，所述固定箱的右侧面上开设有开口，所述固定箱的下侧壁上固定有进料板，所述进料板与固定箱的下侧壁夹角为四十五度，所述安装箱的上侧面开设有卡槽，所述盖板的下侧面上固定有卡接杆，所述卡接杆与卡槽相配合，通过设置卡接杆使得盖板能够更加牢固的放置在安装箱的上侧面。

进一步的，还包括第一排气孔和第二排气孔，所述连接箱的后侧面中部开设有均匀分布的第一排气孔，所述固定板的中部开设有均匀分布的第二排气孔。

进一步的，还包括进料管、排料管和盖帽，所述安装箱前侧面的上端安装有进料管，所述进料管与安装箱的内腔相通，所述安装箱左侧面的下端安装有排料管，所述排料管与安装箱的内腔相通，所述盖帽螺纹连接在排料管的左端，通过进料管将液体溶液通入安装箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有搅拌功能的翻盖式秸秆吸料机，具有以下好处：

1、通过控制开关组控制风机工作，风机工作将粉碎后的秸秆通过固定箱前侧开设的开口吸入连接箱内，然后将液体溶液通过进料管通入连接箱的内部，然后通过控制开关组控制电机工作，电机工作带动三个转轴转动，转轴转动带动连接杆转动，连接杆转动将粉碎后的秸秆和液体溶液混合，通过以上装置使得本实用新型具有搅拌功能；

2、在需要对安装箱内部的搅拌单元进行清理和维修时，将盖板翻起，然后对安装箱内部的搅拌单元进行清理和维修，通过以上方式使得维修和清理更加简单、方便，大大减轻了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型搅拌单元结构示意图；

图3为本实用新型吸料单元结构示意图；

图4为本实用新型后侧结构示意图。

图中：1安装箱、2连接箱、3固定箱、4翻盖单元、41安装板、42固定轴、43套环、44盖板、5搅拌单元、51电机、52转轴、53连接杆、54齿轮、56链条、6吸料单元、61固定板、62风机、63连接板、64挡板、65进气孔、7控制开关组、8进料板、9卡接杆、10第一排气孔、11第二排气孔、12进料管、13排料管、14盖帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有搅拌功能的翻盖式秸秆吸料机，包括安装箱1、翻盖单元4、搅拌单元5和吸料单元6；

安装箱1：安装箱1的右侧面上安装有连接箱2，连接箱2的右侧面上安装有固定箱3，安装箱1、连接箱2和固定箱3相通；

翻盖单元4：翻盖单元4包含安装板41、固定轴42、套环43和盖板44，安装箱1的上侧面开设有开口，安装箱1的上侧面安装有两个相对应的安装板41，两个安装板41之间固定有固定轴42，固定轴42的圆周面上轴承连接有四个相对应的套环43，四个套环43的圆周面上固定有盖板44，通过设置翻盖单元4能够非常方便的对安装箱1内部进行清理和维护；

搅拌单元5：搅拌单元5包含电机51、转轴52、连接杆53、齿轮54和链条56，安装箱1的前侧面上安装有电机51，安装箱1的后侧面上开设有三个相对应的安装孔，安装孔的内部轴承连接有转轴52，转轴52的前端面转动连接在安装箱1的前侧壁上，电机51的输出轴固定在最右端的转轴52的前端面上，转轴52的圆周面上安装有均匀分布的连接杆53，转轴52的后端面上固定有齿轮54，三个齿轮54通过链条56相连，通过搅拌单元5能够将液体溶液与粉碎后的秸秆进行有效的混合；

吸料单元6：吸料单元6安装在连接箱2的内部，吸料单元6包含固定板61、风机62、连接板63、挡板64和进气孔65，连接箱2的左侧壁上安装有固定板61，固定板61与连接箱2左侧壁的夹角为四十五度，固定板61的上侧面固定在连接箱2的上侧壁上，固定板61的右侧面上安装有风机62，固定板61的右侧面下端安装有连接板63，连接板63的上侧面安装有挡板64，挡板64的上侧面固定在连接箱2的上侧壁上，挡板64的中部开设有均匀分布的进气孔65，风机62的输入端电连接控制开关组7的输出端，通过吸料单元6将粉碎后的秸秆吸入连接箱2的内部；

其中：还包括控制开关组7，控制开关组7安装在连接箱2的前侧面，控制开关组7的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组7的输出端电连接电机51的输入端。

其中：还包括进料板8和卡接杆9，固定箱3的右侧面上开设有开口，固定箱3的下侧壁上固定有进料板8，进料板8与固定箱3的下侧壁夹角为四十五度，安装箱1的上侧面开设有卡槽，盖板44的下侧面上固定有卡接杆9，卡接杆9与卡槽相配合，通过设置卡接杆9使得盖板44能够更加牢固的放置在安装箱1的上侧面。

其中：还包括第一排气孔10和第二排气孔11，连接箱10的后侧面中部开设有均匀分布的第一排气孔10，固定板61的中部开设有均匀分布的第二排气孔11。

其中：还包括进料管12、排料管13和盖帽14，安装箱1前侧面的上端安装有进料管12，进料管12与安装箱1的内腔相通，安装箱1左侧面的下端安装有排料管13，排料管13与安装箱1的内腔相通，盖帽14螺纹连接在排料管13的左端，通过进料管12将液体溶液通入安装箱1的内部。

在使用时：通过控制开关组7控制风机62工作，风机62工作将粉碎后的秸秆通过固定箱3前侧开设的开口吸入连接箱2内，秸秆进入到连接箱2内部后，将液体溶液通过进料管12通入连接箱2的内部，然后通过控制开关组7控制电机51工作，电机51工作带动三个转轴52转动，转轴52转动带动连接杆53转动，连接杆53转动将粉碎后的秸秆和液体溶液混合，通过以上装置使得本实用新型具有搅拌功能，在需要对安装箱1内部的搅拌单元5进行清理和维修时，将盖板44翻起，然后对安装箱1内部的搅拌单元5进行清理和维修，通过以上方式使得维修和清理更加简单、方便，大大减轻了工作人员的工作量。

值得注意的是，本实施例中所公开的风机62具体型号为德过dlk-aanm系列大型可调角度轴流风机，控制开关组7和电机51则可根据实际应用场景自由配置控制开关组7控制电机51和风机62工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。