纱线缠绕自动梳理装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为纱线缠绕自动梳理装置。

背景技术：

纺纱是将棉花等材料纺成纱，纺织成的纱线需要进行收集整理，一般的整理方式是将纺纱缠绕于纺纱筒的表面，为了避免纱线在收卷时相互缠绕，需要使用梳理装置对纱线进行梳理。

现今市场上的此类梳理装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类梳理装置在使用时穿线孔通常为固定形式，难以根据需求调整纱线梳理时的密度；

(2)传统的此类梳理装置在使用时纱线穿过穿线孔时，孔的外壁容易积留纱线断裂的纤维棉絮等，长期容易造成穿线孔的堵塞；

(3)传统的此类梳理装置在使用时通常难以对梳理的角度进行调节，因而使得梳理装置使用时存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供纱线缠绕自动梳理装置，以解决上述背景技术中提出梳理装置难以根据需求调整纱线梳理时的密度，纱线断裂的纤维棉絮等容易造成穿线孔的堵塞和难以对梳理的角度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纱线缠绕自动梳理装置，包括装置底板、穿线孔、支撑板、清理刷和支撑结构，所述装置底板顶端的两侧皆固定有支撑板，且支撑板一侧的外壁上安装有铰接座，并且相邻铰接座之间设置有梳理板，梳理板的两端皆与铰接座相铰接，所述梳理板两侧的外壁上皆设置有等间距的穿线孔，且梳理板的内部设置有通槽，所述梳理板两侧的外壁上皆设置有支撑结构。

优选的，所述支撑板的顶端固定有顶板，且顶板的底端皆安装有等间距的拉伸弹簧，拉伸弹簧的下方设置有固定板，固定板的顶端与拉伸弹簧的底端固定连接，且固定板的底端设置有清理刷，并且固定板一侧的外壁上固定有拉杆。

优选的，所述支撑板一侧的外壁上固定有套筒，且套筒的一侧设置有转柄，转柄的一端依次贯穿套筒与支撑板并与梳理板的外壁固定连接。

优选的，所述套筒的下方的支撑板外壁上固定有弧形块，且弧形块一侧的外壁上皆设置有等间距的限位槽，限位槽与转柄相互配合。

优选的，所述支撑结构的内部依次设置有滑槽、推杆、按压块和顶托杆，梳理板顶部两侧的外壁上皆设置有滑槽，且滑槽的内部设置有推杆。

优选的，所述推杆的一端延伸至滑槽的外部并安装有按压块，且推杆顶端的一侧固定有顶托杆。

优选的，所述通槽的内部皆设置有等间距的滑杆，且滑杆两侧的外壁上皆固定有连接件，并且连接件的一端焊接有圆形挡片，圆形挡片的直径与穿线孔的直径相等。

优选的，所述通槽的上方设置有横杆，且横杆的顶端安装有提杆，并且提杆底端的两侧皆设置有插槽，插槽与顶托杆相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纱线缠绕自动梳理装置不仅实现了纱线梳理时密度的调节功能，避免了穿线孔出现堵塞的情况，而且实现了纱线梳理时的角度调节功能；

(1)通过设置有滑槽、推杆、按压块、顶托杆、滑杆、横杆、和圆形挡片，拉动提杆使其带动横杆向上移动，按压按压块使其推动推杆在滑槽的内部滑动，推动顶托杆并使其与横杆底端的插槽相互卡合，滑杆通过连接件带动圆形挡片向上移动，实现了纱线梳理时密度的调节功能；

(2)通过设置有固定板、清理刷、拉杆和拉伸弹簧，拉动拉杆使其在拉伸弹簧的作用下带动固定板向下移动，并通过翻转固定板使其底端的清理刷对梳理板外壁上穿线孔内部积留的纤维棉絮进行清理工作，避免了穿线孔出现堵塞的情况；

(3)通过设置有铰接座、套筒、转柄、弧形块和限位槽，转动转柄使其带动梳理板进行角度调节，按压转柄使其收进套筒的内部，再将转柄卡入限位槽的内部对转柄进行固定，实现了纱线梳理时的角度调节功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的梳理板剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的梳理板侧视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板侧视局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的支撑结构剖视放大结构示意图。

图中：1、装置底板；2、梳理板；3、穿线孔；4、支撑板；5、铰接座；6、横杆；7、顶板；8、固定板；9、清理刷；10、拉杆；11、拉伸弹簧；12、提杆；13、套筒；14、转柄；15、弧形块；16、连接件；17、圆形挡片；18、支撑结构；1801、滑槽；1802、推杆；1803、按压块；1804、顶托杆；19、滑杆；20、通槽；21、限位槽；22、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：纱线缠绕自动梳理装置，包括装置底板1、穿线孔3、支撑板4、清理刷9和支撑结构18，装置底板1顶端的两侧皆固定有支撑板4，且支撑板4一侧的外壁上安装有铰接座5，并且相邻铰接座5之间设置有梳理板2，支撑板4的顶端固定有顶板7，且顶板7的底端皆安装有等间距的拉伸弹簧11，拉伸弹簧11的下方设置有固定板8，固定板8的顶端与拉伸弹簧11的底端固定连接，且固定板8的底端设置有清理刷9，并且固定板8一侧的外壁上固定有拉杆10，用于穿线孔3内部纤维棉絮的清理工作；

支撑板4一侧的外壁上固定有套筒13，且套筒13的一侧设置有转柄14，转柄14的一端依次贯穿套筒13与支撑板4并与梳理板2的外壁固定连接，套筒13的下方的支撑板4外壁上固定有弧形块15，且弧形块15一侧的外壁上皆设置有等间距的限位槽21，限位槽21与转柄14相互配合，用于梳理板2的角度调节工作；

梳理板2的两端皆与铰接座5相铰接，梳理板2两侧的外壁上皆设置有等间距的穿线孔3，且梳理板2的内部设置有通槽20，梳理板2两侧的外壁上皆设置有支撑结构18；

支撑结构18的内部依次设置有滑槽1801、推杆1802、按压块1803和顶托杆1804，梳理板2顶部两侧的外壁上皆设置有滑槽1801，且滑槽1801的内部设置有推杆1802，推杆1802的一端延伸至滑槽1801的外部并安装有按压块1803，且推杆1802顶端的一侧固定有顶托杆1804；

通过拉动提杆12使其带动横杆6向上移动，再通过按压按压块1803使其推动推杆1802在滑槽1801的内部滑动，同时推动顶托杆1804并使其与横杆6底端的插槽22相互卡合，对横杆6进行限位，在此过程中，滑杆19通过连接件16带动圆形挡片17向上移动，使得梳理板2外壁上的穿线孔3完全打开，使得纱线梳理时的密度减小；

通槽20的内部皆设置有等间距的滑杆19，且滑杆19两侧的外壁上皆固定有连接件16，并且连接件16的一端焊接有圆形挡片17，圆形挡片17的直径与穿线孔3的直径相等，通槽20的上方设置有横杆6，且横杆6的顶端安装有提杆12，并且提杆12底端的两侧皆设置有插槽22，插槽22与顶托杆1804相互配合，用于梳理板2密度的调节工作。

工作原理：使用时，工作人员首先将纱线穿过梳理板2，纱线在梳理板2的内部进行梳理，并且，通过拉动提杆12使其带动横杆6向上移动，再通过按压按压块1803使其推动推杆1802在滑槽1801的内部滑动，同时推动顶托杆1804并使其与横杆6底端的插槽22相互卡合，对横杆6进行限位，在此过程中，滑杆19通过连接件16带动圆形挡片17向上移动，使得梳理板2外壁上的穿线孔3完全打开，使得纱线梳理时的密度减小，同理，按压提杆12使其带动横杆6并作用于滑杆19使其收进通槽20的内部，使得圆形挡片17间隔的对穿线孔3进行阻挡，增大了纱线梳理时的密度，实现了纱线梳理时密度的调节功能，然后，通过转动转柄14使其带动梳理板2进行角度调节，并且，按压转柄14使其收进套筒13的内部，再将转柄14卡入限位槽21的内部对转柄14进行固定，实现了纱线梳理时的角度调节功能，最后，通过拉动拉杆10使其在拉伸弹簧11的作用下带动固定板8向下移动，并通过翻转固定板8使其底端的清理刷9对梳理板2外壁上穿线孔3内部积留的纤维棉絮进行清理工作，避免了穿线孔3出现堵塞的情况，完成纱线缠绕自动梳理装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。