一种超高压燃油喷射油管的包装装置的制作方法

本实用新型涉及高压油管包装技术领域，具体为一种超高压燃油喷射油管的包装装置。

背景技术：

高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压。

然而，现有的高压燃油经过高压油管进入喷油器，喷油器内都是高精度配合的零件，所以对高压油管的清洁度要求非常高，一般的包装不仅不能够保证油管的清洁效果，并且还容易造成油管本身的损坏，造成了其运输安全性的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超高压燃油喷射油管的包装装置，以解决上述背景技术中提出现有的高压燃油经过高压油管进入喷油器，喷油器内都是高精度配合的零件，所以对高压油管的清洁度要求非常高，一般的包装不仅不能够保证油管的清洁效果，并且还容易造成油管本身的损坏，造成了其运输安全性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高压燃油喷射油管的包装装置，包括包装外盒，所述包装外盒的底端内部活动安装有下珍珠棉垫，所述下珍珠棉垫的顶端中段开设有凹陷槽，所述凹陷槽靠近中段的部分表面固定安装有凸起固定垫，所述凸起固定垫顶端左右两侧均开设有定位开口，所述凹陷槽的内部表面靠近左侧的位置活动放置有第一油管，所述凹陷槽的内部另一侧活动放置有第二油管，所述第一油管和第二油管的端头处外部均活动安装有塑料堵头，所述第一油管和第二油管的外部活动连接有真空包装袋，所述真空包装袋的左侧固定连接有抽气导孔，所述包装外盒的上端内部活动安装有上珍珠棉垫，所述上珍珠棉垫底端靠近中段的位置左右侧均固定安装有固定立杆。

优选的，所述下珍珠棉垫与上珍珠棉垫相互为对称的设计，且下珍珠棉垫与上珍珠棉垫高度相加的长度等于包装外盒的高度。

优选的，所述凹陷槽的面积大于等于第一油管和第二油管的外部面积，所述第一油管和第二油管的规格相一致，所述第一油管和第二油管相互交叉摆放。

优选的，所述凸起固定垫与下珍珠棉垫为一体化的设计，所述定位开口和固定立杆在数量和位置上一一对应，且定位开口和固定立杆为卡合连接。

优选的，所述塑料堵头设置的数量为四个，且四个塑料堵头分别与第二油管的端头处相互卡合连接。

优选的，所述抽气导孔与真空包装袋内部相互贯穿连接，所述抽气导孔的外侧为螺纹设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超高压燃油喷射油管的包装装置，通过第一油管和第二油管相互交叉摆放的设计，一方面有利于减少两个油管占用的面积，保持了包装时的美观效果，另一方面，也保证了油管在整个包装内部的稳固效果，避免位移造成磕碰，下珍珠棉垫与上珍珠棉垫用于保护内部放置的高压油管，有利于高压油管在长途运输中依旧能保持较好的安全性，避免了磕碰造成部件的损坏问题，定位开口和固定立杆为卡合连接，保证了其中固定的第一油管和第二油管的稳固性，而且进一步保证了长途运输过程中此管道的安全性，同时还降低了包装的成本，有利于大范围推广使用，塑料堵头的设计有利于高压油管内部的清洁性，很好的避免了灰尘等其他物件的进入，保证其内部的整洁效果，真空包装袋的应用能够帮助设备内部保持无菌环境，很好的符合了其使用运输中对于高清洁度的需求。

附图说明

图1为本实用新型整体连接结构图；

图2为本实用新型侧面连接结构图；

图3为本实用新型俯视连接结构图；

图4为本实用新型第一油管和真空包装袋连接结构图。

图中：1、包装外盒；2、下珍珠棉垫；3、凹陷槽；4、凸起固定垫；5、定位开口；6、第一油管；7、第二油管；8、塑料堵头；9、真空包装袋；10、抽气导孔；11、上珍珠棉垫；12、固定立杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超高压燃油喷射油管的包装装置，包括包装外盒1，包装外盒1的底端内部活动安装有下珍珠棉垫2，下珍珠棉垫2的顶端中段开设有凹陷槽3，凹陷槽3靠近中段的部分表面固定安装有凸起固定垫4，凸起固定垫4顶端左右两侧均开设有定位开口5，凹陷槽3的内部表面靠近左侧的位置活动放置有第一油管6，凹陷槽3的内部另一侧活动放置有第二油管7，第一油管6和第二油管7的端头处外部均活动安装有塑料堵头8，第一油管6和第二油管7的外部活动连接有真空包装袋9，真空包装袋9的左侧固定连接有抽气导孔10，包装外盒1的上端内部活动安装有上珍珠棉垫11，上珍珠棉垫11底端靠近中段的位置左右侧均固定安装有固定立杆12。

本实用新型中：下珍珠棉垫2与上珍珠棉垫11相互为对称的设计，且下珍珠棉垫2与上珍珠棉垫11高度相加的长度等于包装外盒1的高度；用于保护内部放置的高压油管，有利于高压油管在长途运输中依旧能保持较好的安全性，避免了磕碰造成部件的损坏问题。

本实用新型中：凹陷槽3的面积大于等于第一油管6和第二油管7的外部面积，第一油管6和第二油管7的规格相一致，第一油管6和第二油管7相互交叉摆放；一方面有利于减少两个油管占用的面积，保持了包装时的美观效果，另一方面，也保证了油管在整个包装内部的稳固效果，避免位移造成磕碰。

本实用新型中：凸起固定垫4与下珍珠棉垫2为一体化的设计，定位开口5和固定立杆12在数量和位置上一一对应，且定位开口5和固定立杆12为卡合连接；保证了其中固定的第一油管6和第二油管7的稳固性，而且进一步保证了长途运输过程中此管道的安全性，同时还降低了包装的成本，有利于大范围推广使用。

本实用新型中：塑料堵头8设置的数量为四个，且四个塑料堵头8分别与第二油管7的端头处相互卡合连接；有利于高压油管内部的清洁性，很好的避免了灰尘等其他物件的进入，保证其内部的整洁效果。

本实用新型中：抽气导孔10与真空包装袋9内部相互贯穿连接，抽气导孔10的外侧为螺纹设计；这样能够帮助设备内部保持无菌环境，很好的符合了其使用运输中对于高清洁度的需求。

工作原理：包装此高压油管时，在包装外盒1的内部底端铺垫上下珍珠棉垫2，首先需要先在油管内滴入防锈油，然后将第一油管6和第二油管7的端口处卡合依次安装上塑料堵头8，促使管道内部保持良好的密封效果，反向并列排列两个油管，再将真空包装袋9套于两个管道的外部，使用真空包装机将包装袋抽成真空，并封口，再把包装完毕后的第一油管6和第二油管7放置于凹陷槽3的内部，盖上上珍珠棉垫11的同时，需要将固定立杆12与定位开口5相互卡合固定安装起来，使第一油管6和第二油管7包裹在两个珍珠棉垫的内部，再封上包装外盒1的顶盖即可。

综上所述：该超高压燃油喷射油管的包装装置，通过第一油管6和第二油管7相互交叉摆放的设计，一方面有利于减少两个油管占用的面积，保持了包装时的美观效果，另一方面，也保证了油管在整个包装内部的稳固效果，避免位移造成磕碰，下珍珠棉垫2与上珍珠棉垫11用于保护内部放置的高压油管，有利于高压油管在长途运输中依旧能保持较好的安全性，避免了磕碰造成部件的损坏问题，定位开口5和固定立杆12为卡合连接，保证了其中固定的第一油管6和第二油管7的稳固性，而且进一步保证了长途运输过程中此管道的安全性，同时还降低了包装的成本，有利于大范围推广使用，塑料堵头8的设计有利于高压油管内部的清洁性，很好的避免了灰尘等其他物件的进入，保证其内部的整洁效果，真空包装袋9的应用能够帮助设备内部保持无菌环境，很好的符合了其使用运输中对于高清洁度的需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。