防尘防水托辊的制作方法

本实用新型涉及一种防尘防水托辊，属于带式输送机配件领域。

背景技术：

托辊作为带式输送机中使用量最大，更换频率最高的零部件，托辊的使用寿命严重影响着带式输送机整机的正常运转、使用寿命和能耗。在现场应用中，发现托辊的损坏的主要原因是密封效果不好和托辊皮的损坏，水、灰尘、泥土等通过密封进入轴承，是轴承出现生锈、腐蚀、卡死等现象，导致托辊的损坏。现有的托辊采用传统的密封方式，存在间隙大，水、灰尘、泥土容易通过密封进入托辊内部，造成轴承损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种防尘防水托辊，该防尘防水托辊密封效果好，能在潮湿环境下保证托辊使用寿命。

本实用新型所述的防尘防水托辊，包括托辊皮、托辊轴和轴用挡圈，还包括轴承座，轴承座由内端面到外端面设有内径变小的阶梯孔，阶梯孔的大孔端内装配有轴承，轴承内侧的托辊轴外周设有轴用挡圈；轴承座的外端面侧部的托辊轴外周设有轴承座挡圈，轴承座挡圈呈阶梯状，轴承座挡圈的小头端插入轴承座阶梯孔的小孔端内，轴承与轴承座挡圈的小头端之间的缝隙内设有o型密封圈；靠近轴承座外端的外周设有环形缩口凹槽，环形缩口凹槽壁呈倾斜状，与轴承座的外端面配合的轴承座挡圈内端面设有凹槽一，轴承座的缩口端位于凹槽一内，并且凹槽一外壁呈倾斜状，轴承座挡圈大头端外径小于托辊皮内径，轴承座挡圈外端面侧部的托辊轴外周设有轴用挡圈。

o型密封圈填充于托辊轴和轴承座之间，并且o型密封圈将托辊轴和轴承座之间完全填充，防止了灰尘和水的进入；环形缩口凹槽壁呈倾斜状，以及与其配合安装的轴承座挡圈内端面的凹槽一外壁呈倾斜状，有助于托辊旋转过程中将进入轴承座和轴承座挡圈的凹槽一内的灰尘和水从轴承座挡圈与托辊皮内壁之间的空隙中甩出。

优选的，所述的轴承座外圈中部位置设有凸台，凸台与托辊皮内圈对应位置的凹槽二相匹配，凸台与凹槽二为过盈配合。凸台与凹槽二的过盈配合，可以有效阻止水和灰尘的进入。轴承座外圈的凸台与托辊皮内圈的凹槽二装配时采取热装。

优选的，所述的托辊皮的材质为超高分子量聚乙烯。实际应用过程中，托辊皮出现损坏如果发现不及时，会出现割坏皮带的现象，造成严重的经济损失，超高分子量聚乙烯的托辊皮破损不会出现锋利面来割伤皮带，并且超高分子量聚乙烯摩擦系数极小，能有效降低托辊皮与皮带表面的摩擦，从而延长皮带的寿命，而超高分子量聚乙烯的托辊皮同时具有极好的耐磨性；超高分子量聚乙烯的吸水率低且抗粘附性极好，同时超高分子量聚乙烯的托辊皮具备抗静电和无卤阻燃特性可适用于特殊环境下。

优选的，所述的轴承座的材质为尼龙。

优选的，所述的轴承座挡圈采用pe注塑加工，能够降低托辊自身的重量。

现有的托辊采用钢制托辊皮，具有重量大，能耗高，伤皮带的等缺点，而本实用新型采用超高分子量聚乙烯制托辊皮、尼龙制轴承座以及pe制轴承座挡圈，使托辊自身重量极大降低，运行耗电量低。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，一方面，o型密封圈的完全填充，防止了灰尘和水的进入，环形缩口凹槽壁和凹槽一外壁呈倾斜状的设置，有助于已经入的水会灰尘在托辊旋转过程从轴承座挡圈与托辊皮内壁之间的空隙中甩出；另一方面，采用超高分子量聚乙烯制托辊皮、尼龙制轴承座以及pe制轴承座挡圈，为轻质托辊，自身重量极大降低，运行耗电量低，并且超高分子量聚乙烯摩擦系数极小不会咬伤皮带的现象，提高了皮带运输效率，降低了设备维修和运行成本，延长了托辊的使用寿命。

附图说明

图1、防尘防水托辊结构示意图。

图中：1、托辊轴；2、轴承座；3、轴用挡圈；4、托辊皮；5、凸台；6、o型密封圈；7、轴承；8、环形缩口凹槽；9、轴承座挡圈；10、凹槽一。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1，本实用新型所述的防尘防水托辊，包括托辊皮4、托辊轴1和轴用挡圈3，还包括轴承座2，轴承座2由内端面到外端面设有内径变小的阶梯孔，阶梯孔的大孔端内装配有轴承7，轴承7内侧的托辊轴1外周设有轴用挡圈3；轴承座2的外端面侧部的托辊轴1外周设有轴承座挡圈9，轴承座挡圈9呈阶梯状，轴承座挡圈9的小头端插入轴承座2阶梯孔的小孔端内，轴承7与轴承座挡圈9的小头端之间的缝隙内设有o型密封圈6；靠近轴承座2外端的外周设有环形缩口凹槽8，环形缩口凹槽8壁呈倾斜状，与轴承座2的外端面配合的轴承座挡圈9内端面设有凹槽一10，轴承座2的缩口端位于凹槽一10内，并且凹槽一10外壁呈倾斜状，轴承座挡圈9大头端外径小于托辊皮内径，轴承座挡圈9外端面侧部的托辊轴1外周设有轴用挡圈3。

本实施例中：

轴承座2外圈中部位置设有凸台5，凸台5与托辊皮4内圈对应位置的凹槽二相匹配，凸台5与凹槽二为过盈配合。凸台5与凹槽二的过盈配合，可以有效阻止水和灰尘的进入。轴承座2外圈的凸台5与托辊皮4内圈的凹槽二装配时采取热装。

托辊皮4的材质为超高分子量聚乙烯。实际应用过程中，托辊皮4出现损坏如果发现不及时，会出现割坏皮带的现象，造成严重的经济损失，超高分子量聚乙烯的托辊皮4破损不会出现锋利面来割伤皮带，并且超高分子量聚乙烯摩擦系数极小，能有效降低托辊皮4与皮带表面的摩擦，从而延长皮带的寿命，而超高分子量聚乙烯的托辊皮4同时具有极好的耐磨性；超高分子量聚乙烯的吸水率低且抗粘附性极好，同时超高分子量聚乙烯的托辊皮4具备抗静电和无卤阻燃特性可适用于特殊环境下。

轴承座2的材质为尼龙，轴承座挡圈9采用pe注塑加工，能够降低托辊自身的重量。现有的托辊采用钢制托辊皮4，具有重量大，能耗高，伤皮带的等缺点，而本实用新型采用超高分子量聚乙烯制托辊皮4、尼龙制轴承座2以及pe制轴承座挡圈9，使托辊自身重量极大降低，运行耗电量低。

o型密封圈6填充于托辊轴1和轴承座2之间，并且o型密封圈6将托辊轴1和轴承座2之间完全填充，防止了灰尘和水的进入；环形缩口凹槽8壁呈倾斜状，以及与其配合安装的轴承座挡圈9内端面的凹槽一10外壁呈倾斜状，有助于托辊旋转过程中将进入轴承座2和轴承座挡圈9的凹槽一10内的灰尘和水从轴承座挡圈9与托辊皮4内壁之间的空隙中甩出。

技术特征：

1.一种防尘防水托辊，包括托辊皮(4)、托辊轴(1)和轴用挡圈(3)，其特征在于：还包括轴承座(2)，轴承座(2)由内端面到外端面设有内径变小的阶梯孔，阶梯孔的大孔端内装配有轴承(7)，轴承(7)内侧的托辊轴(1)外周设有轴用挡圈(3)；轴承座(2)的外端面侧部的托辊轴(1)外周设有轴承座挡圈(9)，轴承座挡圈(9)呈阶梯状，轴承座挡圈(9)的小头端插入轴承座(2)阶梯孔的小孔端内，轴承(7)与轴承座挡圈(9)的小头端之间的缝隙内设有o型密封圈(6)；靠近轴承座(2)外端的外周设有环形缩口凹槽(8)，环形缩口凹槽(8)壁呈倾斜状，与轴承座(2)的外端面配合的轴承座挡圈(9)内端面设有凹槽一(10)，轴承座(2)的缩口端位于凹槽一(10)内，并且凹槽一(10)外壁呈倾斜状，轴承座挡圈(9)大头端外径小于托辊皮内径，轴承座挡圈(9)外端面侧部的托辊轴(1)外周设有轴用挡圈(3)。

2.根据权利要求1所述的防尘防水托辊，其特征在于：轴承座(2)外圈中部位置设有凸台(5)，凸台(5)与托辊皮(4)内圈对应位置的凹槽二相匹配，凸台(5)与凹槽二为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的防尘防水托辊，其特征在于：托辊皮(4)的材质为超高分子量聚乙烯。

4.根据权利要求1所述的防尘防水托辊，其特征在于：轴承座(2)的材质为尼龙。

5.根据权利要求1所述的防尘防水托辊，其特征在于：轴承座挡圈(9)的材质为pe。

技术总结
本实用新型属于带式输送机配件领域，涉及一种防尘防水托辊，包括托辊皮、托辊轴和轴用挡圈，还包括轴承座，轴承座由内端面到外端面设有内径变小的阶梯孔，阶梯孔的大孔端内装配有轴承；轴承座的外端面侧部的托辊轴外周设有轴承座挡圈，轴承座挡圈呈阶梯状，轴承座挡圈的小头端插入轴承座阶梯孔的小孔端内，轴承与轴承座挡圈的小头端之间的缝隙内设有O型密封圈；靠近轴承座外端的外周设有环形缩口凹槽，环形缩口凹槽壁呈倾斜状，与轴承座的外端面配合的轴承座挡圈内端面设有凹槽一，轴承座的缩口端位于凹槽一内，并且凹槽一外壁呈倾斜状。本实用新型密封效果好，能在潮湿环境下保证托辊使用寿命。

技术研发人员：傅挺;郭兵;马润江;王晓华;常汝刚
受保护的技术使用者：山东金岭矿业股份有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.05.08