低能耗环形基础节能环保仓储装备的制作方法

本实用新型属于筒仓技术领域，尤其涉及一种低能耗环形基础节能环保仓储装备。

背景技术：

筒仓是贮存散装物料的仓库。分农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。现有筒仓主要依赖设置在库底的卸料口出料，相应的库底设置卸料廊道通向库外，以容纳物料输送设备并提供检修维护空间。为了保证物料的出库率，通常要设置多个卸料口，而且多个卸料口分散布置在库底的不同位置，每个卸料口都对应设有通向库外的卸料廊道。不仅占用大量的空间，缩减了存放物料的空间，还存在造价高、结构复杂、施工周期长等缺点。同时，由于现有筒仓的体积较大，导致筒仓内经常出现物料堆积结块不方便卸料。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的筒仓所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且施工方便、方便卸料的低能耗环形基础节能环保仓储装备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种低能耗环形基础节能环保仓储装备，包括环形浇筑以及设置在环形浇筑内的出料口，所述环形浇筑内设置有出料廊道，所述出料廊道呈环形设置在环形浇筑内，所述出料口贯穿环形浇筑顶部与出料廊道连通，所述环形浇筑的顶部还设置有卸料拱，所述卸料拱呈球面状设置在环形浇筑的顶部，所述卸料拱的中心线与环形浇筑的中心线同轴设置，所述卸料拱的边缘靠近出料口设置，所述出料口远离卸料拱的一端设置有倒料锥，所述倒料锥设置在环形基础的顶部。

作为优选，所述出料口呈环形均匀的分布在环形浇筑上。

作为优选，所述卸料拱的高度为卸料拱半径的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种低能耗环形基础节能环保仓储装备，通过将出料廊道设置在环形浇筑内，配合设置在环形浇筑顶部的卸料拱，在简化环形基础结构的同时，提高了物料的流化效果，在解决了现有造价高、结构复杂、施工周期长、物料堆积结块不方便卸料等缺点的同时，降低了后续使用的能耗，进一步节约了企业的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的低能耗环形基础节能环保仓储装备的结构示意图；

图2为实施例1提供的低能耗环形基础节能环保仓储装备的俯视图；

以上各图中，1、环形浇筑；11、出料口；12、出料廊道；2、卸料拱；3、倒料锥。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在解决现有筒仓环形基础结构复杂且流化效果差的问题，为此，本实施例提供的低能耗环形基础节能环保仓储装备，包括环形浇筑1以及设置在环形浇筑1内的出料口11，环形浇筑1和现有的环形浇筑1的形状一致，但不同的是，在本实施例中，环形浇筑1向内有一定的延伸，这样设置的目的，是为了在环形浇筑1内设置有出料廊道12，出料廊道12也呈环形设置在环形浇筑1内，且环形浇筑1内设置有一个进出口，出料口11贯穿环形浇筑1顶部与出料廊道12连通，在本实施例中，设置有多个出料口11，出料口11呈环形均匀的分布在环形浇筑1上，这样设置的目的主要是为了实现多点出料，实现物料的快速输送。而将出料廊道12设置在环形浇筑1内而非取消掉出料廊道12主要出于以下几点考虑：1、安全，由于在本实施例中，为了实现多点出料，因此，设置有多点出料口11，如果将出料口11设在环形浇筑1外，其出料点无法多个设置，否则会影响到接料卡车的安全，而本实施例中，在环形浇筑1内仅设置有一个进出口，这样，车辆呈顺时针进入出料廊道12内，可以确保车辆的安全；2、环保，由于筒仓内可能存放一些粉煤灰之类的易飞溅的物料，将其设置在筒仓外，不方便收集四溢的物料，而将其设置在环形浇筑1内，可以有效的利用吸尘器完成吸尘，而非物料四溅；3、节约资源，如果将出料点设置在筒仓外，则需要在筒仓外修环形路来接收物料，而本实施例只需要在环形浇筑1浇筑时预留出来即可，节约了成本，降低了企业成本。

为了方便落料，在环形浇筑1的顶部还设置有卸料拱2，卸料拱2将环形浇筑1内所形成的空白全部覆盖上，在本实施例中，卸料拱2呈球面状设置在环形浇筑1的顶部，且卸料拱2的中心线与环形浇筑1的中心线同轴设置，在卸料拱2的下方填充有泥土，以确保卸料拱2直接与地面接触，为了方便落料，卸料拱2的边缘靠近出料口11设置，出料口11远离卸料拱2的一端设置有倒料锥3，倒料锥3设置在环形基础的顶部，倒料锥3就是现有多点多廊道常见的倒料锥3，通过这样设置，使物料方便滑落，进而落到出料口11内，进而解决现有物料堆积不方便落料的问题。

在本实施例中，为了使物料下落的更为方便，卸料拱2的高度为卸料拱2半径的三分之一，这样设置有两个目的，第一个目的是能够提高卸料拱2的强度，其高度差不多是斜边的二分之一左右，形成直角三角形结构，提高强度，另外，就是这个高度落料效果最佳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。