一种用于带状橡胶收卷的装置的制作方法

本实用新型属于橡胶生产设备领域，具体地说，涉及一种用于带状橡胶收卷的装置。

背景技术：

现有的橡胶生产中，由挤胶机生产出的带状橡胶经过除杂、干燥后被收卷成捆。然而，目前的收卷装置将带状橡胶收卷完成后，需要将成捆的橡胶从收卷装置上取下，由于橡胶与收卷装置之间紧密连接，不易与收卷装置分离，影响下一次的收卷作业，进而造成收卷效率不高的现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种易于将被收卷成捆的橡胶与收卷装置分离，以提高橡胶收卷效率的用于带状橡胶收卷的装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于带状橡胶收卷的装置，包括安装于机架上用于将带状橡胶收卷于其上的卷筒，于所述卷筒内且位于卷筒的轴向两端分别构造有用于调节卷筒径向长度的调节机构，两所述调节机构分别活动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴、第二转轴及卷筒的轴线重合，且所述第一转轴与转动安装于机架上的驱动电机的输出轴同轴连接，所述第二转轴与可拆卸安装于机架上的第二轴承座装配，于所述卷筒内装配有弹性支撑机构，两所述调节机构在外力驱动下沿所述第一转轴或第二转轴的轴向运动，以构成所述调节机构带动所述卷筒沿卷筒的径向收缩或扩张。

进一步的，所述卷筒由若干个相互独立的弧形板所围构成的筒状结构，各弧形板由所述第一转轴的一端沿第一转轴或第二转轴的轴线延伸至第二转轴。

进一步的，所述调节机构包括套装于所述第一转轴或第二转轴上并与第一转轴或第二转轴螺纹连接调节套，于所述调节套的周向表面上设有与所述弧形板数量相同的连杆，各所述连杆的两端分别与调节套和相对应的弧形板铰接。

进一步的，于所述调节套与相对应的所述第一转轴或第二转轴之间装配有用于锁紧调节套与第一转轴或调节套与第二转轴的锁紧套。

进一步的，所述锁紧套分别与相对应的所述调节套和所述第一转轴螺纹连接，或所述锁紧套分别与相对应的所述调节套和所述第二转轴螺纹连接。

进一步的，所述弹性支撑机构包括装配于所述卷筒内的并与卷筒轴线重合的环状弹簧，所述环状弹簧处于收缩并被所述卷筒内壁压迫的状态。

进一步的，于所述环状弹簧的轴向两侧的卷筒内壁上分别构造有环形挡板。

进一步的，两所述环形挡板沿所述卷筒的径向向内延伸并逐渐靠近，以构成对环形弹簧逃出两环形挡板的阻挡。

进一步的，所述弹性支撑机构至少为两个，且沿所述卷筒的轴向间隔装配于卷筒内。

进一步的，所述驱动电机通过销轴水平转动安装于所述机架上，且驱动电机通过锁紧螺栓锁紧于所述机架上。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：所述卷筒在驱动电机的驱动下转动，以将带状橡胶收卷在卷筒上，当收卷结束后，将第二轴承座与机架拆分，沿驱动电机与机架转动点转动卷筒，使卷筒的第二转轴的一端形成自由端，之后，调节两个调节机构，使卷筒的外壁沿卷筒的径向向内运动，进而实现卷筒半径缩小，使得卷筒外壁与成捆的带状橡胶之间形成间隙，以便于成捆的带状橡胶由上述自由端拆卸下来，然后，调节调节机构，使卷筒半径增大而复位，在将卷筒旋转回原位，将第二轴承座与机架固定，进行下一次的收卷；由此可知，本实用新型具有易于将被收卷成捆的橡胶与收卷装置分离，以提高橡胶收卷效率的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例第二转轴与机架和卷筒连接的结构示意图；

图3为图2另一角度的结构示意图；

图4为第一转轴与驱动电机和卷筒连接的结构示意图；

图5为图4另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型实施例弹性支撑机构与卷筒连接的结构示意图；

图7为本实用新型实施例弹性支撑机构与卷筒连接的局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例锁紧套的结构示意图。

标注部件：1-机架，2-弧形板，3-第二转轴，4-调节套，5-连杆，6-锁紧套，601-第一连接部，602-第二连接部，7-第二轴承座，8-固定螺栓，9-第一转轴，10-第一轴承座，11-驱动电机，12-环形弹簧，13-环形挡板，14-锁紧螺栓，15-锁紧螺母，16-销轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种用于带状橡胶收卷的装置

本实施例公开了一种用于带状橡胶收卷的装置，如图1-8所示，包括机架1、卷筒、第一转轴9、第二转轴3、驱动电机11及两个调节机构，且第一轴承座10和第二轴承座7分别与机架1的连接方式相同。其中，两个调节机构分别设置在卷筒的轴向两端处并安装在卷筒内，两个调节机构分别与第一转轴9和第二转轴3活动连接，且第一转轴9、第二转轴3及卷筒的轴线重合。第一转轴9与驱动电机11的输出轴同轴装配在一起，驱动电机11通过销轴16转动安装在机架1上，并通过锁紧螺栓14和锁紧螺母15将驱动电机11固定在机架1上。在第一转轴9上安装有第一轴承座10，第一轴承座10通过固定螺栓8与机架1固定，在第二转轴3上且远离相对应的调节机构的一端处安装有第二轴承座7，第二轴承座7通过固定螺栓8与机架1固定。两个调节机构在外力驱动下沿第一转轴9或第二转轴3的轴向运动，以构成调节机构带动卷筒沿卷筒的径向收缩或扩张。本实施例的工作原理为：卷筒在驱动电机11的驱动下转动，以将带状橡胶收卷在卷筒上，当收卷结束后，通过旋下固定螺栓8以将第一轴承座10、第二轴承座7与机架1拆分，再将用于固定驱动电机11的锁紧螺栓14与锁紧螺母15拆卸下来，沿驱动电机11与机架1转动点销轴16转动卷筒，使卷筒的第二转轴3的一端形成自由端，之后，调节两个调节机构，使卷筒的外壁沿卷筒的径向向内运动，进而实现卷筒半径缩小，使得卷筒外壁与成捆的带状橡胶之间形成间隙，以便于成捆的带状橡胶由上述自由端拆卸下来，然后，调节调节机构，使卷筒半径增大而复位，在将卷筒旋转回原位，将第一轴承座10、第二轴承座7及驱动电机11均与机架1固定，以便进行下一次的收卷。

本实施例卷筒优选的结构为，卷筒由多个相互独立的弧形板2所围构成的筒状结构，每个弧形板2由第一转轴9的一端沿第一转轴9或第二转轴3的轴线延伸至第二转轴3，本实施例弧形板2优选的数量为三个。且为了防止弧形板2未在调节机构的驱动下发生相对位移，在卷筒内装配有弹性支撑机构，如图6所示，弹性支撑机构环形弹簧12，环形弹簧12装配在卷筒内并与卷筒轴线重合，且环状弹簧时刻处于收缩并被卷筒内壁压迫的状态。为了防止环状弹簧偏斜，而使得支撑作用消失，在环状弹簧的轴向两侧的卷筒内壁上分别构造有环形挡板13，且为了防止环形弹簧12逃出两个环形挡板13，采用的方式是：两个环形挡板13沿卷筒的径向向内延伸并逐渐靠近，这样两个环形弹簧12之间所形成的开口小于环形弹簧12的粗度，构成了对环形弹簧12逃出两环形挡板13的阻挡。本实施例为了充分支撑卷筒，弹性支撑机构至少为两个，且沿卷筒的轴向间隔装配在卷筒内；当采用两个弹性支撑机构时，两个弹性支撑机构分别安装在靠近两个调节机构的位置处。

本实施例由于两个调节机构结构相同，且二者分别与第一转轴9或第二转轴3的连接方式相同，本实施例以调节机构与第一转轴9的连接为例，调节机构优选的结构为，如图2、图3所示，调节机构包括套装在第一转轴9并与第一转轴9螺纹连接调节套4，在调节套4的周向表面上设置有与弧形板2数量相同的连杆5，每个连杆5的两端分别与调节套4和相对应的弧形板2铰接。且为了避免第一转轴9或第二转轴3转动时，调节套4与第一转轴9或调节套4与第二转轴3发生相对位移，在调节套4与相对应的第一转轴9或第二转轴3之间装配有锁紧套6，锁紧套6用于锁紧调节套4与第一转轴9，或锁紧调节套4与第二转轴3。锁紧套6包括两部分，如图8所示，包括同轴连接的第一连接部601和第二连接部602，其中，第一连接部601与调节套4螺纹连接，第二连接部602与相对应的第一转轴9或第二转轴3螺纹连接，这样即可将调节套4与第一转轴9锁定，或将调节套4与第二转轴3锁定。具体的调节卷筒半径长度的方法为：旋转锁紧套6，以使锁紧套6解除对调节套4与第一转轴9或调节套4与第二转轴3的锁定，旋动两个调节套4，使两个调节套4分别沿第一转轴9和第二转轴3的轴向运动，进而使连杆5带动相对应的弧形板2相互靠近或远离，以实现这些弧形板2所围构成的筒状结构的半径变化，以使弧形板2与收卷成捆的带状橡胶之间出现间隙，以便于带状橡胶捆拆卸下来，且在调节过程中或在收卷过程中，环状弹簧始终处于被压迫状态，以支撑上述弧形板2所构成的筒状结构出现塌缩的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。