离型膜卷放置架的制作方法

本实用新型涉及离型膜技术领域，特别是涉及一种离型膜卷放置架。

背景技术：

大多数膜类产品，如离型膜，在收卷后多为筒状结构，这类产品在加工完成至出厂前需要存放于特定区域，以减少作业空间的拥堵，并防止浮灰粘附在产品上。目前，离型膜一类的膜类产品收卷后，通常采用薄膜覆盖并放置于置物架上，以实现对离型膜的保护。

然而，传统的离型膜卷置物架多为结构单一的铁架，在离型膜卷的存放过程中，需要人力将离型膜卷抬升至铁架的承接部位，使得离型膜卷的存放作业效率较低；此外，通过人力抬升离型膜卷，易出现离型膜卷掉落的问题，进而砸伤作业人员，并损坏离型膜卷，离型膜卷存放作业的安全系数较低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对离型膜卷的存放作业效率低、安全系数差的技术问题，提供一种离型膜卷放置架。

一种离型膜卷放置架，该离型膜卷放置架包括架体、拱形导料件、拉料件及牵引组件，架体具有安装空间，拱形导料件收容于安装空间并与架体连接，拱形导料件的一侧与架体构成上料空间，拱形导料件的另一侧与架体构成卸料空间，拱形导料件上开设有导料通槽，导料通槽的两端分别位于拱形导料件的底部，导料通槽的中部位于拱形导料件的顶部，且拱形导料件的顶部开设有卡口，卡口与导料通槽连通；拉料件的一端与拱形导料件滑动连接，拉料件的另一端与架体滑动连接，牵引组件包括伺服电机、转轴及牵引件，伺服电机与架体连接，转轴与伺服电机的输出端连接，牵引件的一端与转轴连接，牵引件的另一端与拉料件连接；拉料件用于穿设离型膜卷，拉料件还用于在牵引件的作用下，带动离型膜卷从导料通槽的一端移动至拱形导料件的顶部，并卡置于卡口，或者，拉料件还用于在牵引件的作用下带动离型膜卷离开卡口，并移动至导料通槽的另一端。

在其中一个实施例中，卡口的开口朝向卸料空间。

在其中一个实施例中，离型膜卷放置架还包括安装架，安装架邻近卸料空间并与架体连接，伺服电机设置于安装架。

在其中一个实施例中，离型膜卷放置架还包括加强板，加强板的一端与架体连接，加强板的另一端与安装架连接。

在其中一个实施例中，架体邻近安装架的一侧开设有通孔，牵引件穿设通孔，牵引件的一端与转轴连接，牵引件的另一端与拉料件连接。

在其中一个实施例中，牵引件的末端设置有挂环，挂环与拉料件的末端连接，且挂环的外径大于通孔的孔径。

在其中一个实施例中，牵引组件还包括安装轮，安装轮套设于转轴，安装轮具有环绕通道，牵引件一端绕设于安装轮，牵引件的另一端与拉料件连接。

在其中一个实施例中，牵引组件还包括转轴固定块，转轴固定块设置于安装架，转轴固定块开设有转孔，转轴穿设转孔并与转轴固定块转动连接。

在其中一个实施例中，离型膜卷放置架还包括入料板，入料板对应入料空间并与架体连接。

在其中一个实施例中，入料板的两端分别设置有挡板，两挡板之间的距离等于拉料件的长度。

上述离型膜卷放置架，在架体上设置拱形导料件并加装牵引组件，通过牵引组件拉动拉料件，使拉料件带动离型膜卷沿拱形导料件的导料通槽移动，以实现离型膜卷的放置及卸除，该过程无需人力参与，作业效率较高；此外，离型膜卷在牵引组件的作用下始终沿导料通槽移动，离型膜卷不易从架体上滑落，从而提高了离型膜卷存放作业的安全性。

附图说明

图1为一个实施例中离型膜卷放置架的一状态下的结构示意图；

图2为一个实施例中离型膜卷放置架的另一状态下的结构示意图；

图3为一个实施例中拱形导料件的结构示意图；

图4为另一实施例中拱形导料件的结构示意图；

图5为一个实施例中架体与安装架的位置关系示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种离型膜卷放置架10，该离型膜卷放置架10包括架体100、拱形导料件200、拉料件300及牵引组件400，架体100具有安装空间101，拱形导料件200收容于安装空间101并与架体100连接，拱形导料件200的一侧与架体100构成上料空间110，拱形导料件200的另一侧与架体100构成卸料空间120，上料空间110和卸料空间120分别位于安装空间101中。拱形导料件200上开设有导料通槽210，导料通槽210为拱形结构，导料通槽210的两端分别位于拱形导料件200的底部，导料通槽210的中部位于拱形导料件200的顶部，且拱形导料件200的顶部开设有卡口220，卡口220与导料通槽210连通。拉料件300的一端与拱形导料件200滑动连接，拉料件300的另一端与架体100滑动连接，牵引组件400包括伺服电机410、转轴420及牵引件430，伺服电机410与架体100连接，转轴420与伺服电机410的输出端连接，牵引件430的一端与转轴420连接，牵引件430的另一端与拉料件300连接。拉料件300用于穿设离型膜卷，拉料件300还用于在牵引件430的作用下，带动离型膜卷从导料通槽210的一端移动至拱形导料件200的顶部，并卡置于卡口220，或者，拉料件300还用于在牵引件430的作用下带动离型膜卷离开卡口220，并运动至导料通槽210的另一端。

上述离型膜卷放置架10，在架体100上设置拱形导料件200并加装牵引组件400，通过牵引组件400拉动拉料件300，使拉料件300带动离型膜卷沿拱形导料件200的导料通槽210移动，以实现离型膜卷的放置及卸除，该过程无需人力参与，作业效率较高；此外，离型膜卷在牵引组件400的作用下始终沿导料通槽210移动，离型膜卷不易从架体100上滑落，从而提高了离型膜卷存放作业的安全性。

架体100用于支撑拱形导料件200、拉料件300及牵引组件400，并与拱形导料件200共同配合以安放离型膜卷，此外，拱形导料件200收容于架体100的安装空间101，分别与架体100及拱形导料件200连接的拉料件300同样收容于安装空间101，也就是说，使用时，拉料件300穿设离型膜卷并收容于安装空间101，离型膜卷不易与外部物件发生碰撞，从而达到对离型膜卷保护的目的。

拱形导料件200为拉料件300及离型膜卷的移动提供通道，以限制拉料件300及离型膜卷的运动路径，此外，拱形导料板200还用于支撑拉料件300与离型膜卷，以实现离型膜卷在离型膜卷放置架上的安放。请一并参阅图1至图3，一实施例中，架体100开设有上料口130与卸料口140，上料口130与导料通槽210的一端连通并位于上料空间110，卸料口140与导料通槽210的另一端连通并位于卸料空间120。在离型膜卷的安放过程中，拉料件300在牵引组件400的作用下带动离型膜卷经由上料口130沿导料通槽210移动，当拉料件300运动至拱形导料件200的顶部时，拉料件300卡置于拱形导料件200的卡口220内，并在卡口220的约束下停留在拱形导料件200的顶部，从而实现离型膜卷的安放。当需要取用离型膜卷时，牵引组件400继续拉动拉料件300，使得拉料件300带动离型膜卷离开卡口220，这样，离型膜卷将在拉料件300与牵引组件400的共同作用下继续沿导料通槽210移动，直至离型膜卷从卸料口140离开架体100，即实现离型膜卷的卸除。

一实施例中，卡口220的开口朝向卸料空间120。通过使卡口220的开口朝向卸料空间120，当拉料件300运动至拱形导料件200的顶部时，拉料件300受卡口220边缘的约束而限制于卡口220内，以防止拉料件300带动离型膜卷沿导料通槽210从上料口130跌出，进而造成离型膜卷破损，也就是说，提高了离型膜卷安放的稳定性。一实施例中，导料通槽210位于卸料空间120的一侧与卡口220连通处具有拱形弧段，这样，当拉料件300运动至卡口220处时，拉料件300将在卡口220边缘与拱形弧段的共同约束下限制于卡口220内，以防止拉料件300带动离型膜卷沿导料通槽210从卸料口140跌落，从而进一步提升离型膜卷防止的稳定性。

请参阅图4，为了防止牵引件430与拉料件300断开时，离型膜卷从拱形导料件200的顶部经上料空间110滑落，一实施例中，拱形导料件200位于上料空间110的一侧均匀开设有若干制动槽230，制动槽230与导料通槽210连通，且制动槽230的开放端朝向拱形导料件200的顶部。通过在拱形导料件200上开设制动槽230，当牵引件430与拉料件300之间的连接断开时，拉料件300与离型膜卷在重力作用下沿导料通槽210回落，直至拉料件300回落至制动槽230，这样，拉料件300将在制动槽230的约束下停止运动，以防止离型膜卷跌落至地面，造成离型膜卷损坏。通过设置若干制动槽230，可对离型膜卷进行多重保护，这样，每当拉料件300与一制动槽230撞击抵接时，拉料件300及离型膜卷的部分动能都将转化为拱形导料件200的内能，也就是说，拉料件300及离型膜卷的速度逐渐减小，直至停留在制动槽230内，从而提高离型膜卷安放作业的安全性。

拉料件300用于穿设离型膜卷，一方面，拉料件300在牵引组件400的作用下带动离型膜卷沿导料通槽210移动，以抬升离型膜卷的水平高度，实现对离型膜卷的安放，另一方面，拉料件300还用于支撑离型膜卷，在实现离型膜卷在架体100上安放的同时，减小了架体100与离型膜卷之间的磕碰损伤，从而实现对离型膜卷的保护。一实施例中，拉料件300的端部包附有耐磨层，优选地，耐磨层贴附于拉料件300的端部。通过在拉料件300的端部设置耐磨层，可减小导料通槽210对拉料件300的摩擦损伤，以延长拉料件300的使用寿命，当耐磨层破损后，可将破损的耐磨层撕下，粘贴新的耐磨层，操作较为简便。

牵引组件400用于牵引拉料件300及离型膜卷沿导料通槽210移动，以实现离型膜卷的安放和卸除。牵引件430的工作原理为：伺服电机410接通电源后，其转子快速转动并带动转轴420高速旋转，在转轴420转动的过程中，转轴420与牵引件430产生相对转动，如此，牵引件430将在转轴420上缠绕，牵引件430自由端至转轴420的距离逐渐减小，也就是说，牵引件430带动拉料件300逐渐靠近转轴420，这样，拉料件300在牵引件430的作用下沿导料通槽210从拱形导料件200的底部运动至拱形导料件200的顶部，从而将离型膜卷放置在拱形导料件200的卡口220内。当需要卸除离型膜卷时，牵引件430继续拉动拉料件300，使拉料件300越过拱形弧段从拱形导料件200的卡口220内移出，随后使伺服电机410翻转，这样，缠绕于转轴420的牵引件430逐渐离开转轴420，也就是说，牵引件430的自由端至转轴420的距离逐渐增大，以便于拉料件300带动离型膜卷沿导料通槽210逐渐向拱形导料件200的底部移动，直至拉料件300从卸料口140滑出，即实现离型膜卷的卸除。

请再参阅图2，一实施例中，架体100邻近安装架500的一侧开设有通孔150，牵引件430穿设通孔150，牵引件430的一端与转轴420连接，牵引件430的另一端与拉料件300连接。通过在架体100上开设通孔150，牵引件430穿设通孔150沿着预定方向移动，可防止在离型膜卷的安放过程中，牵引件430偏移并与架体100产生磨损，进而造成牵引件430断裂，以延长牵引件430的使用寿命。一实施例中，牵引件430的末端设置有挂环431，挂环431与拉料件300的末端连接，通过在牵引件430的末端设置挂环431，将挂环431套设于拉料件300的末端，即实现牵引件430与拉料件300的连接，以便于牵引件430牵动拉料件300沿导料通槽210移动。一实施例中，挂环431的外径大于通孔150的孔径，这样，当挂环431从拉料件300的端部挣脱时，挂环431将与通孔150的边缘相抵接，以避免挂环431在牵引件430的作用下回复至转轴420，进而损坏转轴420及伺服电机410，保证离型膜卷安放作业的安全进行。

为了防止牵引件430绕设转轴420过程中产生偏移，一实施例中，牵引组件400还包括安装轮440，安装轮440套设于转轴420，安装轮440具有环绕通道441，牵引件430一端绕设于安装轮440，牵引件430的另一端与拉料件300连接。可以理解为，牵引件430绕设于安装轮440并堆叠于环绕通道441内，这样，当转轴420带动安装轮440转动时，牵引件430在环绕通道441的约束下始终沿着环绕通道441的切向与安装轮440相对运动，也就是说，安装轮440对牵引件430的运动方向进行限制，防止牵引件430绕设转轴420时产生偏移，进而造成牵引件430与架体100产生摩擦损耗，以延长牵引件430的使用寿命。

为了提高伺服电机410与转轴420连接的稳定性，一实施例中，牵引组件400还包括转轴固定块450，转轴固定块450设置于架体100，转轴固定块450开设有转孔451，转轴420穿设转孔451并与转轴固定块450转动连接。通过设置转轴固定块450，转轴固定块450与伺服电机410共同支撑转轴420，这样，转轴420的重力在转轴420与伺服电机410连接处的力矩较小，如此，转轴420与伺服电机410连接处受力较小，该连接处不易被破坏，从而提高了伺服电机410与转轴420连接的稳定性。

请参阅图5，一实施例中，离型膜卷放置架还包括安装架500，安装架500邻近卸料空间120并与架体100连接，伺服电机410设置于安装架500，转轴固定块450设置于安装架500。优选地，安装架500与架体100一体式成型。安装架500用于承接伺服电机410、转轴420及转轴固定块450，以实现伺服电机410、转轴420及转轴固定块450在离型膜卷放置架上的安装固定。一实施例中，离型膜卷放置架还包括加强板600，加强板600的一端与架体100连接，加强板600的另一端与安装架500连接。可以理解为，架体100、安装架500及加强板600合围构成一三角形，这样，架体100与安装架500连接处至安装架500与加强板600连接处的距离、安装架500与加强板600连接处至加强板600与架体100连接处的距离及加强板600与架体100连接处至架体100与安装架500连接处的距离始终保持不变，架体100、安装架500及加强板600构成的机构的稳定性较强，换言之，提高了架体100与安装架500连接的稳定性。

为了降低离型膜卷安放作业的操作难度，一实施例中，离型膜卷放置架还包括入料板700，入料板700对应上料空间110并与架体100连接。通过设置入料板700，在离型膜卷上料安放之前，无需抬动离型膜卷，将离型膜卷搁置在入料板700上，通过牵引件430将离型膜卷从入料板700的底部抬升至拱形导料件200的顶部，即实现离型膜卷的安放，从而降低了离型膜卷安放作业的操作难度。一实施例中，入料板700的两端分别设置有挡板710，两挡板710之间的距离等于拉料件300的长度。通过在入料板700的两端分别设置挡板710，当牵引件430拉动拉料件300及离型膜卷运动时，拉料件300始终沿着挡板710的延伸方向移动，拉料件300不易在入料板700上晃动，如此，拉料件300可准确滑入上料口130，以提高离型膜卷安放作业的效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。