一种宝塔管一次成型的包纱机的制作方法

本实用新型涉及一种包纱机，具体涉及一种宝塔管一次成型的包纱机。

背景技术：

目前，传统的橡筋机，氨纶双包覆机，在完成成品卷取后还不能上各种电脑袜机，羊毛纱横机、针织内衣大圆机、服装缝纫机上直接使用，因传统机生产的弹力线在成品卷取过程中纱线的弹性还没有完全回缩完成，它卷取成品后筒子胀力不均匀，需要络筒机倒筒后才可以使用，络筒机倒筒后弹性回缩才全部完成。

传统包纱机上罗拉即引线罗出线后没有完成回缩，就被卷取轮即摩擦轮卷绕到成品筒子上，如果卷取轮把速度放慢使弹力线回缩完成，再进行成品卷取，那这段纱线因有弹力马上就被引纱罗拉即上罗拉上面的压轮把弹力线缠绕进去到压轮上或罗拉上缠绕，使这段弹力纱线拉断，所以只有没有弹性回缩完成，还有一点弹性拉长的情况下就要进入卷取轮给成品卷取，那就只能卷取绕在直型的筒管上，因为上罗拉即引线罗拉与直型筒管的线速度是一致的，但不能使用宝塔管，宝塔管它两头是有大小之分，卷取绕线时机器引线罗拉即上罗拉出线的线速度是一致的，所以不能卷绕到锥型筒管上。因锥型筒管两端的线速度是不一致的，如绕成成品后两端的松紧度也是不一致的，大头紧，小头松，即筒管两端头的弹性也不统一，如在电脑袜机、针织内衣大圆机、羊毛衫横机，和服装缝纫机上使用，必须是弹性完全回缩完成的，如还有一点弹性拉长现象使用的话，生产出的产品会有缺陷，比如：袜子的袜口在长度范围内上下尺寸有大有小不统一，各种衣衫裤袜完成后，放在平面上会自动翘曲，出现不平整现象，出现整个产品松紧度不一致。

所以传统的包纱机的成品只有直型筒子，成品直型筒子不能直接在袜机上使用有两个原因：一、是弹力线弹性没有完全回缩完成，卷取后成品的胀力太大，不均匀，使用时有弹性回弹现象。二、是直型筒子在袜机上使用时纱线会往底部掉下去，一掉下去线就拉不上来，线就断掉，这样损耗就大，合格率低。在各个使用双包弹力线的厂家，他们都喜欢使用锥型的筒子纱线，锥型筒子因上口小、底部大、出线方便，在使用时上面出线是小头，不会往下面大头的底部掉线，所以经过络筒机倒筒的成品筒子也是锥型的（即宝塔管）。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种宝塔管一次成型的包纱机，生产的成品完成宝塔管一次成型，整个筒子从小头到大头的胀力均匀，弹性回缩完成，无需再络筒机倒筒，结构简单，生产效率高，且降低了生产成本。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种宝塔管一次成型的包纱机，包括两侧的机头、机架和若干组包纱机构，每组包纱机构包括进料装置、地罗拉、地罗拉压轮、锭子、纱管、传动带、中罗拉、中罗拉压轮、上罗拉、摩擦轮和筒管架，在所述上罗拉周边设有弹性减速装置，所述弹性减速装置包括弹性减速滚压轮、连接手柄和弹簧，所述连接手柄一端连接弹性减速滚压轮，另一端固定于连接管上，所述弹簧一端固定于手柄上，另一端固定于横杆上；在所述上罗拉外侧设有自由绕圈张力装置，所述自由绕圈张力装置包括不锈钢管、纱线分隔轮和圆钢，所述纱线分隔轮上设有若干凹槽，所述纱线分隔轮穿于圆钢上，所述连接管、横杆和圆钢两端与均分别与两侧的机头固定；所述筒管架上放置宝塔管。

作为一种优选，所述弹性减速装置设置于上罗拉下方、侧面或上方。

作为进一步的改进，在相邻两组包纱机构之间设有支撑杆和飞轮，所述飞轮设置于传动带之间。

作为一种优选，所述自由绕圈张力装置包括不锈钢管，所述不锈钢管上设有若干分隔槽。

作为一种优选，所述纱线分隔轮上凹槽的数量为2～6个。

作为一种优选，所述进料装置为氨纶芯纱进料装置或乳胶并带分丝进料装置。

作为一种优选，所述乳胶分丝进料装置还包括一侧机头上部的输送装置。

本实用新型弹性减速装置实现纱线弹性完全回缩，纱线在经过弹性减速装置后，纱线状态呈弧形（如附图2可见），并不是绷紧的，实现完全回缩，然后再通过自由绕圈张力装置实现纱线直接一次性收卷至宝塔管，无需再络筒机倒筒。

本实用新型可生产乳胶丝，橡胶丝，以氨纶丝为芯丝，用棉、麻、毛、锦纶、涤纶、腈纶、真丝、丙纶等丝作为外包丝的双包覆弹力线，其优点是生产的成品锥型筒子卷取完成后，整个筒子从小头到大头的胀力均匀，弹性回缩完成，可给衬子、羊毛衫、针织内衣、健美裤袜、服装的生产厂家直接上机使用，无需再络筒机倒筒。

本实用新型的有益效果是:通过本实用新型生产的成品即可完成宝塔管一次成型，整个筒子从小头到大头的胀力均匀，弹性回缩完成，可给衬子、羊毛衫、针织内衣、健美裤袜、服装的生产厂家直接上机使用，无需再络筒机倒筒，结构简单，生产效率高，且降低了生产成本。在相邻两组包纱机构之间设有飞轮，可节约用电量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1图1的a向结构示意图。

图3为本实用新型实施例1图1的b向结构示意图。

图4为本实用新型实施例1纱线分隔轮结构示意图。

图5为本实用新型实施例1生产小卷装时成品卷取单排示意图。

图6为本实用新型实施例1生产大卷装时成品卷取双排示意图。

图7为本实用新型实施例2的侧视结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

实施例1：结合附图1至4所示，一种宝塔管一次成型的包纱机，生产氨纶双包丝，包括两侧的机头1、机架和若干组包纱机构，每组包纱机构包括氨纶芯纱进料装置23、进料装置、地罗拉2、地罗拉压轮3、锭子4、纱管5、传动带6、中罗拉7、中罗拉压轮8、上罗拉9、摩擦轮10和筒管架，在所述上罗拉9下方设有弹性减速装置，所述弹性减速装置包括弹性减速滚压轮12、连接手柄13和弹簧14，所述连接手柄13一端连接弹性减速滚压轮12，另一端固定于连接管15上，所述弹簧14一端固定于手柄13上，另一端固定于横杆16上；在所述上罗拉9外侧设有自由绕圈张力装置，所述自由绕圈张力装置包括不锈钢管17、纱线分隔轮18和圆钢19，所述纱线分隔轮18上设有4个凹槽20，即进行走线分隔，所述纱线分隔轮穿于圆钢19上，所述连接管15、横杆16和圆钢19两端与均分别与两侧的机头1固定；所述筒管架上放置宝塔管11。在相邻两组包纱机构之间设有支撑杆21和飞轮22，所述飞轮22设置于传动带6之间，通过电机转动带动传动带6，从而带动飞轮22转动，飞轮22转动产生一股较大的惯性，这股惯性使传动带6之间产生了惯性力，使传动带6转动平稳，从而使电机省电，节约用电量；所述支撑杆21和飞轮22的中心线在同一直线上。其中25为胀紧轮。

本实用新型宝塔管包括小卷装和大卷装两种规格，当生产小卷装时成品卷取采用单排（如图5所示），当生产大卷装时成品卷取采用双排（如图6所示）。

实施例2：如图7所示，第二种宝塔管一次成型的包纱机，生产乳胶丝双包丝，包括乳胶分丝进料装置24，所述乳胶并带分丝进料装置24还包括一侧机头上部的输送装置26，输送装置26包括两个滚轮和一个压轮。乳胶丝在纸箱内拉出进入乳胶分丝进料装置24时，有时会卡住拉不上来而产生弹性拉长，使乳胶弹跳严重，导致一堆乳胶丝进入乳胶分丝进料装置24，乳胶丝会拉断，需重新穿线上机，费时费力。而采用输送装置26后，即解决了上述问题。所述自由绕圈张力装置包括不锈钢管，所述不锈钢管上设有6个分隔槽。其它与实施例1相同。