一种管材缠绕包装机的制作方法

本实用新型涉及管材包装技术领域，具体涉及一种管材缠绕包装机。

背景技术：

现有的橡胶管缠绕包装机的结构如图1所示，其包括支撑机构和缠绕机构，支撑机构包括支撑台以及转动设置在其上表面上的三个辊轴，所述缠绕机构包括位于支撑台一侧的固定板以及回转环；辊轴均能绕自身轴线转动，且辊轴的轴线均垂直于水平面，其中至少一个与驱动电机连接；在支撑台的一侧让位槽，让位槽的一端为开放端，另一端为封闭端。在固定板上转动固定有多个驱动轮，所述驱动轮均能绕自身周轴线转动，且其中至少一个与驱动电机连接，回转环设置在固定板上，回转环的底部插入让位槽中，且一个以上的驱动轮内切于回转环内凹面，一个以上的驱动轮外切于回转环的外凸面。在回转环上设置有芯轴，在芯轴上套设有包装带卷；回转环上设置供需要缠绕包装带的管道通过的缺口。在辊轴之间防止一个需要缠绕包装带的管道。包装时，管道的一端从回转环的缺口插入回转环中，与回转环形成链扣结构；接着将包装带卷的自由端缠绕在管道上，接着驱动轮由驱动电机驱动，并带动回转环转动；同时驱动辊轴，以使辊轴带动管道转动。在辊轴以及驱动轮的转动下，回转环与管道分别绕自身轴线转动，从而将包装带沿着管道的周线依次缠绕在管道上。

这种现有的包装机中，三个辊轴之间的间距不可调，导致其只能包装一个尺寸的管道。工厂需要包装其他尺寸的管道时，必须重新配置一个新的包装机，以使三个辊轴所在的同一个圆周的直径与需要包装的管道的外径一致，增加了设备采购成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种管材缠绕包装机，解决了现有的包装机只能包装一种型号的管道的高成本问题。本实用新型所设计的一种管材缠绕包装机，将三个辊轴的位置重新分布，且使其中一个辊轴的位置可调，从而使一个包装机能适用于多种型号的管道，降低了工厂的设备采购成本，并增大了包装机的适用性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种管材缠绕包装机，包括支撑机构以及位于支撑机构一侧的缠绕机构，所述支撑机构包括支撑台以及转动固定在支撑台上表面上的三个辊轴，在支撑台上表面的一侧设置有供缠绕机构中的回转环插入的让位槽，三个所述辊轴分别为左辊轴a、右辊轴b和中辊轴d，所述左辊轴a、右辊轴b沿让位槽的延伸轴线对称分布在支撑台的上表面上，所述中辊轴d的轴心位于让位槽的延伸轴线上，并通过调整机构固定在支撑台上，所述调整机构包括螺杆、减速电机和滑块，在支撑台的上表面上设置有两端均为封闭端的滑槽，所述滑槽的延伸轴线与让位槽的延伸轴线平行；所述螺杆位于滑槽中，其轴线平行于滑槽的延伸轴线，其一端与滑槽上靠近让位槽的封闭端转动连接，其另一端活动贯穿滑槽的另一个封闭端后与减速电机的输出轴连接，所述减速电机固定在支撑台的侧壁上，所述滑块与滑槽配合，并套设在螺杆上，且与螺杆螺纹连接，滑块的顶部与中辊轴d的底部连接。

当左辊轴a、右辊轴b和中辊轴d位于一个等边三角形的三个点上时，其之间放置的管道的外径最小；当中辊轴d在螺杆的转动下逐渐远离让位槽时，左辊轴a、右辊轴b和中辊轴d位于一个等腰三角形的三个点上，此时其之间能放置的管道外径依次增大。

本实用新型将三个辊轴的位置重新分布，且使其中一个辊轴的位置可调，从而使一个包装机能适用于多种型号的管道，降低了工厂的设备采购成本，并增大了包装机的适用性。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种管材缠绕包装机，将三个辊轴的位置重新分布，且使其中一个辊轴的位置可调，从而使一个包装机能适用于多种型号的管道，降低了工厂的设备采购成本，并增大了包装机的适用性；

2.本实用新型一种管材缠绕包装机，导向槽的设置提高了滑块与滑槽之间的配合的度，便于滑块在螺杆的转动下更加平滑地移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是沿图3中a-a的剖视图；

图5是滑槽的结构示意图；

图6是本实用新型根据管道外径进行调整的原理示意图。

附图中标号说明：

1-支撑台，2-固定板，3-辊轴，3a-左辊轴,3b-右辊轴，3c-中辊轴，4-驱动轮，5-回转环，6-管道，7-包装带，8-包装带卷，9-让位槽，10-螺杆，11-减速电机，12-滑块，13-滑槽，14-导向槽，15-导向条，16-支撑轴，17-钢筒，18-耐磨层，19-轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图2至图6对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图2-图6所示，本实用新型一种管材缠绕包装机，包括支撑机构以及位于支撑机构一侧的缠绕机构，所述支撑机构包括支撑台1以及转动固定在支撑台1上表面上的三个辊轴3，在支撑台1上表面的一侧设置有供缠绕机构中的回转环插入的让位槽9，三个所述辊轴3分别为左辊轴3a、右辊轴3b和中辊轴3d，所述左辊轴3a、右辊轴3b沿让位槽9的延伸轴线对称分布在支撑台1的上表面上，所述中辊轴3d的轴心位于让位槽9的延伸轴线上，并通过调整机构固定在支撑台1上，所述调整机构包括螺杆10、减速电机11和滑块12，在支撑台1的上表面上设置有两端均为封闭端的滑槽13，所述滑槽13的延伸轴线与让位槽9的延伸轴线平行；所述螺杆10位于滑槽13中，其轴线平行于滑槽13的延伸轴线，其一端与滑槽13上靠近让位槽9的封闭端转动连接，其另一端活动贯穿滑槽13的另一个封闭端后与减速电机的输出轴连接，所述减速电机11固定在支撑台1的侧壁上，所述滑块12与滑槽13配合，并套设在螺杆10上，且与螺杆10螺纹连接，滑块12的顶部与中辊轴3d的底部连接。

当左辊轴3a、右辊轴3b和中辊轴3d位于一个等边三角形的三个点上时，其之间放置的管道的外径最小；当中辊轴3d在螺杆10的转动下逐渐远离让位槽9时，左辊轴3a、右辊轴3b和中辊轴3d位于一个等腰三角形的三个点上，此时其之间能放置的管道外径依次增大。

本实用新型将三个辊轴的位置重新分布，且使其中一个辊轴的位置可调，从而使一个包装机能适用于多种型号的管道，降低了工厂的设备采购成本，并增大了包装机的适用性。

实施例2

本实施例是对滑槽13和滑块之间的配合结构做出进一步地实施说明。

如图4和图5所示，本实用新型中，在所述滑槽13的槽底以及两个槽壁上均设置有延伸轴线平行于滑槽13的延伸轴线的导向槽14，所述导向槽14的横截面为半圆形；在所述滑块12与滑槽13的槽底以及两个槽壁接触的侧面上均设置有导向条15，所述导向条15的横截面的形状尺寸与导向槽14的横截面的形状尺寸一致，且导向条15分别各与一个导向槽14配合。

导向槽14的设置提高了滑块12与滑槽13之间的配合的度，便于滑块12在螺杆10的转动下更加平滑地移动。

实施例3

本实施例是对辊轴的结构做出进一步地实施说明。

如图4和图5所示，本实用新型中，所述中辊轴3d包括支撑轴16、套设在支撑轴16上的钢筒17以及套设在支撑轴16上且内、外圈分别与支撑轴16以及钢筒17的内壁过盈配合的轴承19，在钢筒17外部设置有耐磨层18。

优选地，所述耐磨层18为聚氨酯材料。耐磨层能降低辊轴外壁的摩擦损耗。

在实际布局时，优选地左辊轴3a与驱动电机连接，作为主动转动的辊轴，其结构为轴体、在轴体侧壁上套接有聚氨酯层，轴体与支撑台转动连接，其底端与驱动电机的输出轴连接；右辊轴3b和中辊轴3c均为从动辊轴，其对管道起到限位导向的作用，右辊轴3b和中辊轴3c的结构一致，区别在与右辊轴3b的支撑轴16的底部直接与支撑台1连接。

左辊轴3a在驱动电机的驱动下绕自身轴线，并通过与管道外壁接触的部位带动管道转动，管道在三个辊轴的限位下，只能绕自身轴线转动，管道转动后带动右辊轴3b和中辊轴3c转动。

本实用新型中，缠绕机构为现有的结构，未对其进行设计改进，仅仅是对辊轴的布局调整以及驱动的增加，同时，本实用新型中的转动连接是现有技术，主要采用轴、轴承、轴承座这种低摩擦损耗的转动结构。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。