一种应用于风动送样设备的自动开盖装置的制作方法

本实用新型涉及风动送样设备配件技术领域，尤其涉及一种应用于风动送样设备的自动开盖装置。

背景技术：

管道输送广泛应用于钢铁、煤炭、建材、和食品等多个行业，为了保证产品品质，方便在取样地点和化验室之间传递，风动送样得到了广泛应用；其中，送样盒作为送样样品的载体，是风动送样设备中的必要组成部分之一。现有技术中，送样盒在收发过程时，均为人工对送样盒进行开盖和闭盖的操作，这样不仅不仅大大降低了操作人员的工作效率，还容易导致出现对送样盒暴力开盖、不完全闭盖等错误操作，从而影响送样盒在送样管道中的正常输送和送样盒的使用寿命，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种应用于风动送样设备的自动开盖装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于风动送样设备的自动开盖装置，包括：

安装架体，其包括对立设置的第一竖架板和第二竖架板，所述第一竖架板和所述第二竖架板间从上至下依次固定有上固定板和隔断板；升降单元，其固定于所述隔断板的底部，所述升降单元上设有伸缩部，所述伸缩部的顶端穿伸至所述隔断板的上部，且所述伸缩部的顶端固定有缓冲底座；送样盒分离单元，其由固定于所述上固定板底部的第一分离单元和固定于所述缓冲底座顶部的第二分离单元组成；所述第一分离单元用于对送样盒的上部进行位置固定，所述第二分离单元用于对送样盒的下部进行位置固定；其中，所述上固定板顶部连接有用于对送样盒气动传送的送样管道。

优选的，第一分离单元包括第一固定座，所述第一固定座固定于所述上固定板的底部，所述第一固定座顶部成型有环状凸台，且所述第一固定座中心部位成型有与所述送样管道送气连通的第一空心腔；所述第一固定座的侧部周向均匀成型有四个第一安装嵌槽，所述第一安装嵌槽的侧部开设有与所述第一空心腔相连通的第一矩形通孔；所述第一安装嵌槽内固定有用于对送样盒供给上部固定力的第一固定部。

优选的，所述第一固定座的侧部开设有第一安装孔，所述第一安装孔内插装有用于感应送样盒到达或离开的传感器。

优选的，所述第一固定部包括

第一气缸座，其固定安装在所述第一安装嵌槽中，所述第一气缸座的中部成型有第二矩形通孔；

第一薄型气缸，其固定安装在所述第一气缸座上，所述第一薄型气缸的伸缩轴前端固定有第一夹爪连接螺杆；以及

第一夹爪，其固定安装在所述第一夹爪连接螺杆的前端，且所述第一夹爪的前端部成型有向内凹陷的弧形面；

其中，所述第一夹爪为橡胶材质制成；所述第一夹爪能够在所述第一薄型气缸的驱动下依次穿过所述第二矩形通孔和所述第一矩形通孔并延伸至所述第一空心腔中。

优选的，所述第二分离单元包括第二固定座，所述第二固定座固定于所述缓冲底座的顶部，且所述第二固定座中心部位成型有第二空心腔；所述第二固定座的侧部对立成型有两个第二安装嵌槽，所述第二安装嵌槽的侧部开设有与所述第二空心腔相连通的第三矩形通孔；所述第二安装嵌槽内固定有用于对送样盒供给下部固定力的第二固定部。

优选的，所述第二固定部包括

第二气缸座，其固定安装在所述第二安装嵌槽中，所述第二气缸座的中部成型有第四矩形通孔；

第二薄型气缸，其固定安装在所述第二气缸座上，所述第二薄型气缸的伸缩轴前端固定有第二夹爪连接螺杆；以及

第二夹爪，其固定安装在所述第二夹爪连接螺杆的前端，且所述第二夹爪的前端部成型有向内凹陷的弧形面；

其中，所述第二夹爪为橡胶材质制成，所述第二夹爪能够在所述第二薄型气缸的驱动下依次穿过所述第四矩形通孔和所述第三矩形通孔并延伸至所述第二空心腔中。

优选的，所述缓冲底座的顶部固定有缓冲板，所述缓冲板嵌装于所述第二空心腔的底部。

优选的，所述升降单元包括固定于所述隔断板底部的气动缸体，所述伸缩部的下部安装于所述气动缸体中。

优选的，所述送样盒由下盒体和上盒体两部分组成，所述上盒体能够插装于所述下盒体上；所述第一分离单元能够对所述上盒体进行位置夹定，所述第二分离单元能够对所述下盒体进行位置夹定。

优选的，所述上固定板上开设有用于嵌装所述环状凸台的圆形通孔。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的应用于风动送样设备的自动开盖装置，可自动化控制第一分离单元和第二分离单元对送样盒进行开盖和闭盖处理，该装置安全可靠、实用性高，不仅提高了操作人员的工作效率，还避免了出现操作失误的现象，从而保证了送样盒在送样管道中传送的稳定性，也增长了送样盒的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的等轴结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3-图4为本实用新型中第一分离单元的结构示意图；

图5-图6为本实用新型中第二分离单元的结构示意图；

图7为本实用新型中升降单元的结构示意图；

图8为本实用新型中送样盒的拆解结构示意图。

图中：1、安装架体；11、第一竖架板；12、第二竖架板；121、上固定板；123、隔断板；2、升降单元；21、伸缩部；22、缓冲底座；5、第一分离单元；6、第二分离单元；3、送样盒；4、送样管道；50、第一固定座；53、环状凸台；500、第一空心腔；501、第一安装嵌槽；502、第一矩形通孔；51、第一固定部；52、第一安装孔；511、第一气缸座；515、第二矩形通孔；512、第一薄型气缸；513、第一夹爪连接螺杆；514、第一夹爪；60、第二固定座；600、第二空心腔；601第二安装嵌槽；602、第三矩形通孔；61、第二固定部；611、第二气缸座；615、第四矩形通孔；612、第二薄型气缸；613、第二夹爪连接螺杆；614、第二夹爪；23、缓冲板；20、气动缸体；31、下盒体；32、上盒体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1—图8所示，本实用新型提供了一种应用于风动送样设备的自动开盖装置，包括：

安装架体1，其包括对立设置的第一竖架板11和第二竖架板12，所述第一竖架板11和所述第二竖架板12间从上至下依次固定有上固定板121和隔断板123；

升降单元2，其固定于所述隔断板123的底部，所述升降单元2上设有伸缩部21，所述伸缩部21的顶端穿伸至所述隔断板123的上部，且所述伸缩部21的顶端固定有缓冲底座22；

送样盒分离单元，其由固定于所述上固定板121底部的第一分离单元5和固定于所述缓冲底座22顶部的第二分离单元6组成；所述第一分离单元5用于对送样盒3的上部进行位置固定，所述第二分离单元6用于对送样盒3的下部进行位置固定；

其中，所述上固定板121顶部连接有用于对送样盒3气动传送的送样管道4。

作为本实用新型一实施例，第一分离单元5包括第一固定座50，所述第一固定座50固定于所述上固定板121的底部，所述第一固定座50顶部成型有环状凸台53，且所述第一固定座50中心部位成型有与所述送样管道4送气连通的第一空心腔500；所述第一固定座50的侧部周向均匀成型有四个第一安装嵌槽501，所述第一安装嵌槽501的侧部开设有与所述第一空心腔500相连通的第一矩形通孔502；所述第一安装嵌槽501内固定有用于对送样盒3供给上部固定力的第一固定部51。

作为本实用新型一实施例，所述第一固定座50的侧部开设有第一安装孔52，所述第一安装孔52内插装有用于感应送样盒3到达或离开的传感器。

作为本实用新型一实施例，所述第一固定部51包括

第一气缸座511，其固定安装在所述第一安装嵌槽501中，所述第一气缸座511的中部成型有第二矩形通孔515；

第一薄型气缸512，其固定安装在所述第一气缸座511上，所述第一薄型气缸512的伸缩轴前端固定有第一夹爪连接螺杆513；以及

第一夹爪514，其固定安装在所述第一夹爪连接螺杆513的前端，且所述第一夹爪514的前端部成型有向内凹陷的弧形面；

其中，所述第一夹爪514为橡胶材质制成；所述第一夹爪514能够在所述第一薄型气缸512的驱动下依次穿过所述第二矩形通孔515和所述第一矩形通孔502并延伸至所述第一空心腔500中。

作为本实用新型一实施例，所述第二分离单元6包括第二固定座60，所述第二固定座60固定于所述缓冲底座22的顶部，且所述第二固定座60中心部位成型有第二空心腔600；所述第二固定座60的侧部对立成型有两个第二安装嵌槽601，所述第二安装嵌槽601的侧部开设有与所述第二空心腔600相连通的第三矩形通孔602；所述第二安装嵌槽601内固定有用于对送样盒3供给下部固定力的第二固定部61。

作为本实用新型一实施例，所述第二固定部61包括

第二气缸座611，其固定安装在所述第二安装嵌槽601中，所述第二气缸座611的中部成型有第四矩形通孔615；

第二薄型气缸612，其固定安装在所述第二气缸座611上，所述第二薄型气缸612的伸缩轴前端固定有第二夹爪连接螺杆613；以及

第二夹爪614，其固定安装在所述第二夹爪连接螺杆613的前端，且所述第二夹爪614的前端部成型有向内凹陷的弧形面；

其中，所述第二夹爪614为橡胶材质制成，所述第二夹爪614能够在所述第二薄型气缸612的驱动下依次穿过所述第四矩形通孔615和所述第三矩形通孔602并延伸至所述第二空心腔600中。

作为本实用新型一实施例，所述缓冲底座22的顶部固定有缓冲板23，所述缓冲板23嵌装于所述第二空心腔600的底部。

作为本实用新型一实施例，所述升降单元2包括固定于所述隔断板123底部的气动缸体20，所述伸缩部21的下部安装于所述气动缸体20中。

作为本实用新型一实施例，所述送样盒3由下盒体31和上盒体32两部分组成，所述上盒体32能够插装于所述下盒体31上；所述第一分离单元5能够对所述上盒体32进行位置夹定，所述第二分离单元6能够对所述下盒体31进行位置夹定。

作为本实用新型一实施例，所述上固定板121上开设有用于嵌装所述环状凸台53的圆形通孔。

该应用于风动送样设备的自动开盖装置的作业流程为：传感器感应到送样盒到达时，此时，第二分离单元6与第一分离单元5为贴合设置；当送样盒稳定落至缓冲板顶部时，第一分离单元5通过第一夹爪514将送样盒的上部固定，第二分离单元6通过第二夹爪614将送样盒的下部固定，随后，气动缸体20通过驱动伸缩部21将第二分离单元6向下与第一分离单元5拉离，实现了对送样盒的开盖作业，从而方便了对送样样品的取放操作。

取样完成后，气动缸体20通过驱动伸缩部21将第二分离单元6向上推动直至与第一分离单元5贴合，随后，第一分离单元5释放第一夹爪514对送样盒上部的固定力，第二分离单元6释放第二夹爪614对送样盒下部的固定力，以此完成了对送样盒的闭盖作业。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。