一种具有除杂机构的滚筒机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及滚筒机领域，具体涉及一种具有除杂机构的滚筒机。

背景技术：

辊筒机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点，从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。

现有的滚筒机虽然可以将辊筒拆卸下来清理，但是这样的清理十分麻烦，在清理过程中不能让滚筒机正常运行，这样的方式影响了滚筒机的正常工作，从而影响了滚筒机的工作效率，同时在清理过程中，辊筒上的杂质废屑容易混入空气中，容易对周围环境造成污染。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有除杂机构的滚筒机，解决了现有的滚筒机虽然可以将辊筒拆卸下来清理，但是这样的清理十分麻烦，在清理过程中不能让滚筒机正常运行，这样的方式影响了滚筒机的正常工作，从而影响了滚筒机的工作效率，同时在清理过程中，辊筒上的杂质废屑容易混入空气中，容易对周围环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有除杂机构的滚筒机，包括辊筒台、活动槽和收集箱，所述辊筒台的上端的内侧安装连接有辊筒，且辊筒的前端的外部包裹有联动皮带，所述联动皮带的下端的内侧安装连接有电机，所述活动槽开设于辊筒台的内侧的内部，且活动槽的内部的外侧连接设置有抽拉板，所述抽拉板的上端安装设置有连接杆，且连接杆的上端固定设置有固定块，所述固定块的上端连接固定有清理刷，所述连接杆的上下两端设置有连接块，所述辊筒台的下端的下表面固定连接有吸气管，且吸气管的末端安装连接有吸气泵，所述收集箱设置于吸气泵的末端，且收集箱的下端安置连接有放置板，所述放置板的左右两端固定连接有支撑架。

本实用新型中的一种具有除杂机构的滚筒机进一步设置为：所述辊筒通过联动皮带与电机构成活动结构，且辊筒的外表面与联动皮带的内表面紧密贴合。

本实用新型中的一种具有除杂机构的滚筒机进一步设置为：所述活动槽与抽拉板构成拆卸结构，且活动槽为矩形形状。

本实用新型中的一种具有除杂机构的滚筒机进一步设置为：所述连接杆通过焊接与固定块构成一体化结构，且固定块之间关于连接杆的上端呈同一条平行线方向均匀排列。

本实用新型中的一种具有除杂机构的滚筒机进一步设置为：所述固定块通过粘接与清理刷构成固定连接，且清理刷关于固定块的上端内部阵列分布。

本实用新型中的一种具有除杂机构的滚筒机进一步设置为：所述吸气管之间关于辊筒台的中心点相互对称，且吸气管为“l”字型结构。

本实用新型中的一种具有除杂机构的滚筒机进一步设置为：所述收集箱为矩形形状，且收集箱的长度比放置板的长度小。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该具有除杂机构的滚筒机，通过固定块之间关于连接杆的上端呈同一条平行线方向均匀排列，固定块上端的清理刷与辊筒的下端摩擦接触，使清理刷对转动着的辊筒的下端进行摩擦清理。

(2)、该具有除杂机构的滚筒机，通过清理刷关于固定块的上端内部阵列分布，清理刷可以在辊筒运作的同时，对辊筒的下端进行擦刷清理，这样的清理方式不会影响到辊筒的工作效率，减少了辊筒的清理难度。

(3)、该具有除杂机构的滚筒机，通过吸气管之间关于辊筒台的中心点相互对称，吸气管与活动槽的下端紧密贴合，吸气泵带动吸气管将活动槽内部的碎屑吸入收集箱的内部进行储存，这样的方式不会使这些碎屑飞在空气中，从而减少这些碎屑对周围环境的影响。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的辊筒台俯视结构示意图；

图3是本实用新型的连接杆侧视结构示意图；

图4是本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、辊筒台，2、辊筒，3、联动皮带，4、电机，5、活动槽，6、抽拉板，7、连接杆，8、固定块，9、清理刷，10、连接块，11、吸气管，12、吸气泵，13、收集箱，14、放置板，15、支撑架。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种具有除杂机构的滚筒机作进一步的详细描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除杂机构的滚筒机，辊筒台1、辊筒2、联动皮带3、电机4、活动槽5、抽拉板6、连接杆7、固定块8、清理刷9、连接块10、吸气管11、吸气泵12、收集箱13、放置板14和支撑架15，辊筒台1的上端的内侧安装连接有辊筒2，且辊筒2的前端的外部包裹有联动皮带3，联动皮带3的下端的内侧安装连接有电机4，活动槽5开设于辊筒台1的内侧的内部，且活动槽5的内部的外侧连接设置有抽拉板6，抽拉板6的上端安装设置有连接杆7，且连接杆7的上端固定设置有固定块8，固定块8的上端连接固定有清理刷9，连接杆7的上下两端设置有连接块10，辊筒台1的下端的下表面固定连接有吸气管11，且吸气管11的末端安装连接有吸气泵12，吸气泵12的末端设置有收集箱13，且收集箱13的下端安置连接有放置板14，放置板14的左右两端固定连接有支撑架15；

辊筒2通过联动皮带3与电机4构成活动结构，且辊筒2的外表面与联动皮带3的内表面紧密贴合，可以将电机4启动，电机4转动带动联动皮带3进行转动，联动皮带3在转动过程中，同时带动辊筒2转动，使辊筒2上端的货物进行移动；

活动槽5与抽拉板6构成拆卸结构，且活动槽5为矩形形状，将抽拉板6滑动从外往内塞入活动槽5中，使连接杆7位于辊筒2的下端，便于连接杆7对辊筒2的操作；

连接杆7通过焊接与固定块8构成一体化结构，且固定块8之间关于连接杆7的上端呈同一条平行线方向均匀排列，固定块8上端的清理刷9与辊筒2的下端摩擦接触，使清理刷9对转动着的辊筒2的下端进行摩擦清理；

固定块8通过粘接与清理刷9构成固定连接，且清理刷9关于固定块8的上端内部阵列分布，清理刷9可以在辊筒2运作的同时，对辊筒2的下端进行擦刷清理，这样的清理方式不会影响到辊筒2的工作效率，减少了辊筒2的清理难度；

吸气管11之间关于辊筒台1的中心点相互对称，且吸气管11为“l”字型结构，吸气管11与活动槽5的下端紧密贴合，吸气泵12带动吸气管11将活动槽5内部的碎屑吸入收集箱13的内部进行储存，这样的方式不会使这些碎屑飞在空气中，从而减少这些碎屑对周围环境的影响；

收集箱13为矩形形状，且收集箱13的长度比放置板14的长度小，收集箱13储存碎屑，便于后期对这些碎屑的统一处理。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将电机4启动，电机4转动带动联动皮带3进行转动，联动皮带3在转动过程中，同时带动辊筒2转动，使辊筒2上端的货物进行移动，当辊筒2需要清理时，将抽拉板6滑动从外往内塞入活动槽5中，在辊筒2转动中，连接杆7的上端与辊筒2的下端相对，固定块8上端的清理刷9与辊筒2的下端摩擦接触，使清理刷9对转动着的辊筒2的下端进行摩擦清理，清理刷9可以在辊筒2运作的同时，对辊筒2的下端进行擦刷清理，这样的清理方式不会影响到辊筒2的工作效率，减少了辊筒2的清理难度，清理下来的碎屑掉入活动槽5的内部底部，启动吸气泵12，吸气管11与活动槽5的下端紧密贴合，吸气泵12带动吸气管11将活动槽5内部的碎屑吸入收集箱13的内部进行储存，这样的方式不会使这些碎屑飞在空气中，从而减少这些碎屑对周围环境的影响。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。