消除固体粉料偏析的气动往复运动装置的制作方法

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，特别是涉及一种消除固体粉料偏析的气动往复运动装置。

背景技术：

在耐火砖的制作工艺中,通常将材料放入模具前进行称重，将称重后的物料导入布料装置中，进而导入到模具中；而制造耐火砖所使用的镁砂等材料，存在较大的颗粒大小比重，从而使得在称重时颗粒较细的会留存在中央，较大的颗粒会流动到称重装置周边的底部，而这种粗细分离导致材料密度存在较大差距的现象行业内俗称偏析，而偏析会直接导致耐火砖不合格，因此需要一种能够解决粉料偏析的称重装置。

技术实现要素：

本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种除固体粉料偏析的电动往复运动装置，具体技术方案如下：

包括横向往复运动的传动装置，在传动装置上端设置称重装置；所述传动装置的端部安装用于驱动其往复运动的驱动气缸(11)。

所述传动装置包括对称设置的两列承重板(1)，每列承重板(1)上平行且均匀设置若干传动轮(2)，在两列承重板(1)中间设置承重架(3)，所述承重架(3)的两端滑动配合在所述传动轮(2)上；所述称重装置设置在承重架(3)中央的镂空结构内。

所述承重架(3)两端底部设有传动杆(4)，所述传动杆(4)与传动轮(2)滑动配合。

所述称重装置包括设置在承重架(3)两侧及其端部的称重传感器(5)，所述称重传感器(5)的上端固定安装称重斗(6)，所述称重斗(6)底部安装下料装置。

所述称重斗(6)上端固定安装方板(10)，所述方板(10)的下端面与称重传感器(5)连接。

所述下料装置包括固定安装在称重斗(6)底部的下料架(7)，所述下料架(7)上设置对开门(8)，所述对开门(8)端部与推送气缸(9)连接，所述推送气缸(9)固定安装在下料架(7)上。

所述推送气缸(9)对称设置在下料架(7)的两端。

所述驱动气缸(11)安装在下料架(7)的端部，且其与传动装置的往复运动方向平行。

本实用新型的有益效果是，本装置采用气缸带动料斗往复运动，通过料斗的往复运动控制一定厚度一层层平铺，能够有效消除落料时物料产生的偏析，而气缸作为主动力驱动，能够使短距离的往复运动更具稳定性，同时，也有利于后续工艺对料斗落料位置的确定，精确控制行程距离和位置。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明；

包括横向往复运动的传动装置，在传动装置上端设置称重装置；所述传动装置的端部安装用于驱动其往复运动的驱动气缸11。

所述传动装置包括对称设置的两列承重板1，每列承重板1上平行且均匀设置若干传动轮2，在两列承重板1中间设置承重架3，所述承重架3的两端滑动配合在所述传动轮2上；所述称重装置设置在承重架3中央的镂空结构内。

所述承重架3两端底部设有传动杆4，所述传动杆4与传动轮2滑动配合。

所述称重装置包括设置在承重架3两侧及其端部的称重传感器5，所述称重传感器5的上端固定安装称重斗6，所述称重斗6底部安装下料装置。

所述称重斗6上端固定安装方板10，所述方板10的下端面与称重传感器5连接。

所述下料装置包括固定安装在称重斗6底部的下料架7，所述下料架7上设置对开门8，所述对开门8端部与推送气缸9连接，所述推送气缸9固定安装在下料架7上。

所述推送气缸9对称设置在下料架7的两端。

所述驱动气缸11安装在下料架7的端部，且其与传动装置的往复运动方向平行。

本装置采用气缸带动料斗往复运动，通过料斗的往复运动控制一定厚度一层层平铺，能够有效消除落料时物料产生的偏析，而气缸作为主动力驱动，能够使短距离的往复运动更具稳定性，同时，也有利于后续工艺对料斗落料位置的确定，精确控制行程距离和位置；

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。

技术特征：

1.一种消除固体粉料偏析的气动往复运动装置，其特征在于，包括横向往复运动的传动装置，在传动装置上端设置称重装置；所述传动装置的端部安装用于驱动其往复运动的驱动气缸(11)。

2.根据权利要求1所述的消除固体粉料偏析的气动往复运动装置，其特征在于，所述传动装置包括对称设置的两列承重板(1)，每列承重板(1)上平行且均匀设置若干传动轮(2)，在两列承重板(1)中间设置承重架(3)，所述承重架(3)的两端滑动配合在所述传动轮(2)上；所述称重装置设置在承重架(3)中央的镂空结构内。

3.根据权利要求2所述的消除固体粉料偏析的气动往复运动装置，其特征在于，所述承重架(3)两端底部设有传动杆(4)，所述传动杆(4)与传动轮(2)滑动配合。

4.根据权利要求2所述的消除固体粉料偏析的气动往复运动装置，其特征在于，所述称重装置包括设置在承重架(3)两侧及其端部的称重传感器(5)，所述称重传感器(5)的上端固定安装称重斗(6)，所述称重斗(6)底部安装下料装置。

5.根据权利要求4所述的消除固体粉料偏析的气动往复运动装置，其特征在于，所述称重斗(6)上端固定安装方板(10)，所述方板(10)的下端面与称重传感器(5)连接。

6.根据权利要求4所述的消除固体粉料偏析的气动往复运动装置，其特征在于，所述下料装置包括固定安装在称重斗(6)底部的下料架(7)，所述下料架(7)上设置对开门(8)，所述对开门(8)端部与推送气缸(9)连接，所述推送气缸(9)固定安装在下料架(7)上。

7.根据权利要求6所述的消除固体粉料偏析的气动往复运动装置，其特征在于，所述推送气缸(9)对称设置在下料架(7)的两端。

8.根据权利要求6所述的消除固体粉料偏析的气动往复运动装置，其特征在于，所述驱动气缸(11)安装在下料架(7)的端部，且其与传动装置的往复运动方向平行。

技术总结
本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，特别是涉及一种消除固体粉料偏析的气动往复运动装置，包括横向往复运动的传动装置，在传动装置上端设置称重装置；所述传动装置的端部安装用于驱动其往复运动的驱动气缸(11)；本装置采用气缸带动料斗往复运动，通过料斗的往复运动控制一定厚度一层层平铺，能够有效消除落料时物料产生的偏析，而气缸作为主动力驱动，能够使短距离的往复运动更具稳定性，同时，也有利于后续工艺对料斗落料位置的确定，精确控制行程距离和位置。

技术研发人员：张纯红;吴波
受保护的技术使用者：吴波
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.08.07