一种塑料板加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及塑料板加工技术领域，尤其涉及一种塑料板加工用固定装置。

背景技术：

塑料板具有耐化学侵蚀、光泽佳、绝缘性能佳、重量轻且坚固、加工容易可大量生产、价格便宜、用途广泛容易着色、防潮性能佳的优点，广泛应用于各个领域。塑料板的加工涉及到切割、打孔、印刷等过程，一般来说，塑料板需要通过传送机传送至加工台上，加工完毕后在传送离开加工台，目前的加工台上无固定装置，塑料板容易自行滑移，而且下料时，塑料板需要助力才能到达下料传送机上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的塑料板在加工时容易自行滑移的缺点，而提出的一种塑料板加工用固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料板加工用固定装置，包括加工台和连接板，所述加工台的两侧分别设置有固定沿，且两个固定沿上分别安装有圆周电机，所述圆周电机的输出轴固定连接有连接曲杆，且连接曲杆的另一端与连接板固定连接，所述连接板的外侧通过弹簧连接有压板，所述加工台的两侧分别安装有竖直向上的直线电机，且直线电机的输出轴上端固定有插件，所述插件上设置有竖直的并与固定沿滑动配合的插杆，所述压板上开设有与插杆相匹配的定位孔。

优选的，所述固定沿的上表面与加工台的上表面在同一平面内。

优选的，所述压板的外侧设置有摩擦块。

优选的，所述固定沿上开设有与插杆相匹配的滑动孔，插杆滑动配合在滑动孔内部。

优选的，所述插件上一体设置有两根插杆。

优选的，所述压板呈c型结构，两个定位孔分别开设在压板的两端。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在工作台上设置了固定塑料板用的压板，压板压紧塑料板后，插杆插入定位孔，将压板固定，使压板将塑料板压紧，防止塑料板滑移。

2、加工完毕后，压板向下料传送机方向转动，给塑料板一个前行的推力，帮助其下料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料板加工用固定装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料板加工用固定装置的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料板加工用固定装置的俯视结构示意图。

图中：1加工台、2固定沿、3圆周电机、4连接曲杆、5连接板、6弹簧、7压板、8摩擦块、9直线电机、10插件、11插杆、12定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料板加工用固定装置，包括加工台1和连接板5，加工台1的两侧分别设置有固定沿2，固定沿2的上表面与加工台1的上表面在同一平面内，两个固定沿2上分别安装有圆周电机3，圆周电机3的输出轴通过螺丝连接有连接曲杆4，连接曲杆4的另一端与连接板5通过螺丝连接，连接板5的外侧通过弹簧6连接有压板7，加工台1的两侧分别安装有竖直向上的直线电机9，直线电机9的输出轴上端通过螺丝连接有插件10，插件10上设置有竖直的并与固定沿2滑动配合的插杆11，压板7上开设有与插杆11相匹配的定位孔12，圆周电机3和直线电机9分别与plc控制系统电性连接。

为了增大压板7与塑料板间的摩擦力，压板7的外侧设置有摩擦块8。

具体的，固定沿2上开设有与插杆11相匹配的滑动孔，插杆11滑动配合在滑动孔内部。

进一步的，插件10上一体设置有两根插杆11,压板7呈c型结构，两个定位孔12分别开设在压板7的两端。

实施例：本装置装在上料传送机和下料传送机之间，由上料传送机将塑料板输送到加工台1上，圆周电机3带动连接曲杆4转动，从而带动连接板5和压板7转动，压板7转动至最低点时并与加工台1上表面平行时，弹簧6被压缩，压板7压紧塑料板，此时，在plc控制系统的指令下，插件10和插杆11上移，插杆11插入定位孔12内部，将压板7固定起来，同时，在plc控制系统的指令下，圆周电机3暂停，塑料板被压紧，即可开始加工；

加工完毕后，在plc控制系统的指令下，插件10和插杆11下移，对压板7失去限位作用，圆周电机3带动连接曲杆4转动，压板7给塑料板一个向下料机方向的推力，帮助塑料板下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。