干燥剂自动更换清理装置的制作方法

本实用新型涉及干燥剂应用技术领域，尤其涉及一种干燥剂自动更换清理装置。

背景技术：

干燥剂是指能除去潮湿物质中部分水分的物质，其中硅胶干燥剂可以重复多次使用，被广泛使用。硅胶干燥剂的制备工艺：将原料硅酸钠融化成液体，并进行过滤、稀释→将浓硫酸进行稀释→分别利用空压机将稀释后的硅酸钠液体和硫酸混合到反应器中(离地面约4-6米)，由直径约3厘米的橡胶管中向45-60度斜上方喷出。由于空气张力，会自动形成球状→在一定浓度的稀硫酸液体中进行老化→然后在用一定浓度的稀硫酸液体进行酸泡→采用井水、处理水进行水洗→放入烘干室中烘干，烘干后即为硅胶干燥剂→按照要求进行小包装分装。

现有技术中存储货箱常在内部放置有硅胶干燥剂，利用硅胶燥剂营造良好的干燥存储环境。这种方式在使用过程中存在不足之处，当硅胶干燥剂出现失效时不能自动进行更换清理，需要打开箱门人工进行更换清理，操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种干燥剂自动更换清理装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种干燥剂自动更换清理装置，包括货箱，所述货箱前板设有活动箱门，后板外侧设有干燥机构，所述干燥机构包括工作筒，所述工作筒的一端上侧通过进料管与未使用干燥剂存储箱相连通，另一端下侧通过排料管与已使用干燥剂存储箱相连通，所述工作筒筒体中设有驱动杆，所述驱动杆位于筒内的杆体外侧固定有螺叶，所述螺叶的外边缘与筒体内壁相抵，所述驱动杆的一端转动限制在工作筒内壁中，另一端贯穿工作筒并通过联轴器与驱动电机的输出轴固连；所述货箱位于后板设有拱形部，所述工作筒固定在拱形部中，且工作筒朝内的一侧筒体均布有换气孔，所述换气孔的孔径小于硅胶干燥剂颗粒的粒径。

进一步地，上述干燥剂自动更换清理装置中，所述进料管、排料管分别贯穿拱形部与其内的工作筒连通，所述拱形部一侧板开设有便于驱动杆穿过的穿孔，穿孔处固定有轴封。

进一步地，上述干燥剂自动更换清理装置中，所述未使用干燥剂存储箱的下部设有便于自动下料的锥形部。

进一步地，上述干燥剂自动更换清理装置中，所述已使用干燥剂存储箱内的硅胶干燥剂颗粒能够通过加热实现重复利用，加热后的硅胶干燥剂颗粒放入未使用干燥剂存储箱。

进一步地，上述干燥剂自动更换清理装置中，所述未使用干燥剂存储箱、驱动电机固定在货箱的后板外壁上。

进一步地，上述干燥剂自动更换清理装置中，所述进料管与已使用干燥剂存储箱通过快插接头进行可拆卸式连接，当已使用干燥剂存储箱存储快满时，将其拆卸更换空的已使用干燥剂存储箱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过在货箱后板设置干燥机构，当内部的硅胶干燥剂颗粒快失效时，利用驱动电机经驱动杆带动螺叶旋转，进而将快失效的硅胶干燥剂颗粒排入已使用干燥剂存储箱中，未使用干燥剂存储箱中的硅胶干燥剂颗粒自动进入工作筒，并在螺叶作用下均匀分布，通过这种方式无需打开箱门，即可自动进行硅胶干燥剂颗粒的更换清理。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图2的局部放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-货箱，2-工作筒，3-未使用干燥剂存储箱，4-进料管，5-排料管，6-已使用干燥剂存储箱，7-驱动杆，8-螺叶，9-驱动电机，10-拱形部，11-换气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-3所示，本实施例为一种干燥剂自动更换清理装置，包括货箱1，货箱1前板设有活动箱门，后板外侧设有干燥机构。干燥机构包括工作筒2，工作筒2的一端上侧通过进料管4与未使用干燥剂存储箱3相连通，另一端下侧通过排料管5与已使用干燥剂存储箱6相连通。工作筒2筒体中设有驱动杆7，驱动杆7位于筒内的杆体外侧固定有螺叶8，螺叶8的外边缘与筒体内壁相抵。驱动杆7的一端转动限制在工作筒2内壁中，另一端贯穿工作筒2并通过联轴器与驱动电机9的输出轴固连。货箱1位于后板设有拱形部10，工作筒2固定在拱形部10中，且工作筒2朝货箱1内部的一侧筒体均布有换气孔11，换气孔11的孔径小于硅胶干燥剂颗粒的粒径。

本实施例中，进料管4、排料管5分别贯穿拱形部10与其内的工作筒2连通，拱形部10一侧板开设有便于驱动杆7穿过的穿孔，穿孔处固定有轴封。

本实施例中，未使用干燥剂存储箱3的下部设有便于自动下料的锥形部，已使用干燥剂存储箱6内的硅胶干燥剂颗粒能够通过加热实现重复利用，加热后的硅胶干燥剂颗粒放入未使用干燥剂存储箱3。未使用干燥剂存储箱3、驱动电机9固定在货箱1的后板外壁上。进料管4与已使用干燥剂存储箱通过快插接头进行可拆卸式连接，当已使用干燥剂存储箱6存储快满时，将其拆卸更换空的已使用干燥剂存储箱。

本实施例中，工作筒2、未使用干燥剂存储箱3、进料管4、排料管5、已使用干燥剂存储箱6以及拱形部10均由透明塑料材料制成。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，通过在货箱1后板设置干燥机构，当内部的硅胶干燥剂颗粒快失效时，利用驱动电机9经驱动杆7带动螺叶8旋转，进而将快失效的硅胶干燥剂颗粒排入已使用干燥剂存储箱6中，未使用干燥剂存储箱3中的硅胶干燥剂颗粒自动进入工作筒2，并在螺叶8作用下均匀分布，通过这种方式无需打开箱门，即可自动进行硅胶干燥剂颗粒的更换清理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种干燥剂自动更换清理装置，包括货箱，所述货箱前板设有活动箱门，后板外侧设有干燥机构，其特征在于：所述干燥机构包括工作筒，所述工作筒的一端上侧通过进料管与未使用干燥剂存储箱相连通，另一端下侧通过排料管与已使用干燥剂存储箱相连通，所述工作筒筒体中设有驱动杆，所述驱动杆位于筒内的杆体外侧固定有螺叶，所述螺叶的外边缘与筒体内壁相抵，所述驱动杆的一端转动限制在工作筒内壁中，另一端贯穿工作筒并通过联轴器与驱动电机的输出轴固连；所述货箱位于后板设有拱形部，所述工作筒固定在拱形部中，且工作筒朝内的一侧筒体均布有换气孔，所述换气孔的孔径小于硅胶干燥剂颗粒的粒径。

2.根据权利要求1所述的一种干燥剂自动更换清理装置，其特征在于：所述进料管、排料管分别贯穿拱形部与其内的工作筒连通，所述拱形部一侧板开设有便于驱动杆穿过的穿孔，穿孔处固定有轴封。

3.根据权利要求1所述的一种干燥剂自动更换清理装置，其特征在于：所述未使用干燥剂存储箱的下部设有便于自动下料的锥形部。

4.根据权利要求1所述的一种干燥剂自动更换清理装置，其特征在于：所述已使用干燥剂存储箱内的硅胶干燥剂颗粒能够通过加热实现重复利用，加热后的硅胶干燥剂颗粒放入未使用干燥剂存储箱。

5.根据权利要求1所述的一种干燥剂自动更换清理装置，其特征在于：所述未使用干燥剂存储箱、驱动电机固定在货箱的后板外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种干燥剂自动更换清理装置，其特征在于：所述进料管与已使用干燥剂存储箱通过快插接头进行可拆卸式连接，当已使用干燥剂存储箱存储快满时，将其拆卸更换空的已使用干燥剂存储箱。

技术总结
本实用新型公开了一种干燥剂自动更换清理装置，包括货箱，货箱前板设有活动箱门，后板外侧设有干燥机构，干燥机构包括工作筒，工作筒的一端上侧通过进料管与未使用干燥剂存储箱相连通，另一端下侧通过排料管与已使用干燥剂存储箱相连通，工作筒筒体中设有驱动杆，驱动杆位于筒内的杆体外侧固定有螺叶，螺叶的外边缘与筒体内壁相抵，驱动杆的一端转动限制在工作筒内壁中，另一端贯穿工作筒并通过联轴器与驱动电机的输出轴固连；货箱位于后板设有拱形部，工作筒固定在拱形部中，且工作筒朝内的一侧筒体均布有换气孔，换气孔的孔径小于硅胶干燥剂颗粒的粒径。本实用新型结构设计合理，无需打开箱门，即可自动进行硅胶干燥剂颗粒的更换清理。

技术研发人员：王龙;邓婷婷;何正斌
受保护的技术使用者：易轩包装制品(连云港)有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.04.21