一种用于药盖检测机的旋转分离机构的制作方法

本实用新型涉及药盖检测装置技术领域，具体为一种用于药盖检测机的旋转分离机构。

背景技术：

由于盖类产品产量巨大，因此瓶盖检测设备往往处理速度非常快，为了提高瓶盖检测设备的效率，同时保证瓶盖在流水线上运行时，姿态不会随机改变，从而造成系统处理的结果信号和实际产品的队列信号不一致而影响设备稳定性。因为实际生产环节，检测设备的流水线运行速度是均衡的，只要保证待测产品是按照固定的间距运行到流水线，即可保证设备的平稳高速运行。

市场上的分离机构使用过程中传统进料方式无法保证瓶盖之间的间距，可能造成瓶盖紧挨在一起，导致设备停机，并且现有瓶盖分离机构效率低，无法满足高速生产的需求，而且现有分离机构在分离瓶盖时，无法保证瓶盖的平稳性，以及现有机构无法方便快捷的调节通道宽度，不能适应产品直径的差异的问题，为此，我们提出一种用于药盖检测机的旋转分离机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于药盖检测机的旋转分离机构，以解决上述背景技术中提出的分离机构使用过程中传统进料方式无法保证瓶盖之间的间距，可能造成瓶盖紧挨在一起，导致设备停机，并且现有瓶盖分离机构效率低，无法满足高速生产的需求，而且现有分离机构在分离瓶盖时，无法保证瓶盖的平稳性，以及现有机构无法方便快捷的调节通道宽度，不能适应产品直径的差异的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于药盖检测机的旋转分离机构，包括高透光钢化玻璃旋转盘、转接盘和减速机承载板，所述高透光钢化玻璃旋转盘的左右两侧均设置有调节挡边一，且调节挡边一的内部贯穿有挡边间距调节螺栓，所述挡边间距调节螺栓的下端固定有调节挡边二，所述转接盘设置于高透光钢化玻璃旋转盘的下侧，且转接盘的下侧设置有减速机，所述减速机承载板设置于减速机的下端，且减速机承载板的左右两侧设置有支撑板，所述支撑板的后端焊接有工业相机，所述减速机承载板的内部设置有步进电机，且减速机承载板的外侧固定有高度调节支架，所述高度调节支架的下侧固定有基座。

优选的，所述高透光钢化玻璃旋转盘的上表面设置有平头内六角螺丝，且高透光钢化玻璃旋转盘通过平头内六角螺丝与转接盘之间构成卡合结构，并且平头内六角螺丝沿着高透光钢化玻璃旋转盘的上表面等角度分布。

优选的，所述调节挡边一与调节挡边二的外形结构相吻合，且调节挡边一通过挡边间距调节螺栓与调节挡边二之间构成卡合结构。

优选的，所述支撑板与减速机承载板之间的连接方式为焊接连接，且支撑板的内部前后两侧均贯穿有挡边高度调节螺栓，且挡边高度调节螺栓与调节挡边二之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述减速机与减速机承载板之间的连接方式为焊接连接，且步进电机贯穿于减速机承载板的内部。

优选的，所述高度调节支架关于减速机承载板的竖直中心线对称，且下侧固定有基座内部的卡槽与高度调节支架之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于药盖检测机的旋转分离机构通过设置的6组平头内六角螺丝，可以使得机构在运作的过程中能够保证瓶盖的平稳性，防止使用时高透光钢化玻璃旋转盘发生偏移，并且能够保证瓶盖之间的间距，防止瓶盖紧挨在一起，导致设备停机。

通过安装的调节挡边一与调节挡边二可以方便快捷的调节通道宽度，并且可以瓶盖的尺寸不同进行调节，使得装置能够适应产品的直径，增加装置的实用性，通过安装的挡边高度调节螺栓能够调节调节挡边二的高度，防止分离时瓶盖卡住，影响正常工作；

通过安装的减速机，可以调控步进电机转动的速度，能够增加其工作效率，使得机构满足高速生产的需求，节约生产所需时间，通过安装的高度调节支架与基座之间相卡合，可以使得装置能够进行拆卸，方便使用者对其进行维修，增加机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型结俯视构示意图。

图中：1、高透光钢化玻璃旋转盘；2、调节挡边一；3、挡边间距调节螺栓；4、调节挡边二；5、转接盘；6、平头内六角螺丝；7、支撑板；8、挡边高度调节螺栓；9、减速机；10、减速机承载板；11、步进电机；12、高度调节支架；13、基座；14、工业相机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于药盖检测机的旋转分离机构，包括高透光钢化玻璃旋转盘1、调节挡边一2、挡边间距调节螺栓3、调节挡边二4、转接盘5、平头内六角螺丝6、支撑板7、挡边高度调节螺栓8、减速机9、减速机承载板10、步进电机11、高度调节支架12、基座13和工业相机14，高透光钢化玻璃旋转盘1的左右两侧均设置有调节挡边一2，且调节挡边一2的内部贯穿有挡边间距调节螺栓3，挡边间距调节螺栓3的下端固定有调节挡边二4，调节挡边一2与调节挡边二4的外形结构相吻合，且调节挡边一2通过挡边间距调节螺栓3与调节挡边二4之间构成卡合结构，通过安装的调节挡边一2与调节挡边二4可以方便快捷的调节通道宽度，并且可以瓶盖的尺寸不同进行调节，使得装置能够适应产品的直径，增加装置的实用性；

转接盘5设置于高透光钢化玻璃旋转盘1的下侧，高透光钢化玻璃旋转盘1的上表面设置有平头内六角螺丝6，且高透光钢化玻璃旋转盘1通过平头内六角螺丝6与转接盘5之间构成卡合结构，并且平头内六角螺丝6沿着高透光钢化玻璃旋转盘1的上表面等角度分布，通过设置的6组平头内六角螺丝6，可以使得机构在运作的过程中能够保证瓶盖的平稳性，防止使用时高透光钢化玻璃旋转盘1发生偏移，并且能够保证瓶盖之间的间距，防止瓶盖紧挨在一起，导致设备停机，且转接盘5的下侧设置有减速机9，减速机承载板10设置于减速机9的下端，且减速机承载板10的左右两侧设置有支撑板7，支撑板7的后端焊接有工业相机14，支撑板7与减速机承载板10之间的连接方式为焊接连接，且支撑板7的内部前后两侧均贯穿有挡边高度调节螺栓8，且挡边高度调节螺栓8与调节挡边二4之间的连接方式为固定连接，通过挡边高度调节螺栓8能够调节调节挡边二4的高度，防止分离时瓶盖卡住影响正常工作；

减速机承载板10的内部设置有步进电机11，减速机9与减速机承载板10之间的连接方式为焊接连接，且步进电机11贯穿于减速机承载板10的内部，通过安装的减速机9，可以调控步进电机11转动的速度，能够增加其工作效率，使得机构满足高速生产的需求，节约生产所需时间，且减速机承载板10的外侧固定有高度调节支架12，高度调节支架12的下侧固定有基座13，高度调节支架12关于减速机承载板10的竖直中心线对称，且下侧固定有基座13内部的卡槽与高度调节支架12之间构成卡合结构，通过安装的高度调节支架12与基座13之间相卡合，可以使得装置能够进行拆卸，方便使用者对其进行维修，增加机构的使用寿命。

工作原理：对于这类的分离机构，使用前，使用者需要知道高透光钢化玻璃旋转盘1通过6组平头内六角螺丝6固定在转接盘5上，可以使得机构在运作的过程中能够保证瓶盖的平稳性，防止使用时高透光钢化玻璃旋转盘1发生偏移，然后转接盘5下端连接的减速机9固定在减速机承载板10上，安装的高度调节支架12与基座13之间相卡合，可以使得装置能够进行拆卸，方便使用者对其进行维修，使用时，使用者首先将调节挡边二4固定在支撑板7内部的挡边高度调节螺栓8上，安装的挡边高度调节螺栓8能够调节调节挡边二4的高度，可以防止瓶盖发生卡合，随后再通过挡边间距调节螺栓3将调节挡边一2与调节挡边二4固定，可以将方便快捷的调节通道宽度，并且可以瓶盖的尺寸不同进行调节，使得装置能够适应产品的直径，然后使用者将机构连接电源，再将型号为j-8618hb2401的步进电机11开启，随后同时将型号为5ik120gnc的减速机9开启，设置的减速机9能够调整输出扭矩，使其满足高速生产的需求，然后将瓶盖从调节挡边一2与调节挡边二4中间落入高透光钢化玻璃旋转盘1上，此时减速机9可以带动转接盘5与高透光钢化玻璃旋转盘1进行转动，转动的高透光钢化玻璃旋转盘1能够保证瓶盖之间的间距，防止瓶盖紧挨在一起，然后瓶盖会从另一调节挡边一2与调节挡边二4中间流出，最后型号为p2-49-08k40的工业相机14,能够进行拍照，随后上传到研发的软件系统里进行检测，使得整个分离机构的实用性得到很好的提高，就这样完成整个分离机构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。