一种新型回转钢带造粒机用多辊布料器的制作方法

本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种新型回转钢带造粒机用多辊布料器。

背景技术：

多辊布料器是安装于烧结机送料泥辊或粉料皮带给料机下，起到合理布料，控制布料偏析的作用，使布料更均匀，料面更平整。达到料层中固定碳适度的偏析。在烧结过程中使烧结料层上部温度与下部温度趋于均匀，提高垂直烧结速度，提高烧结矿质量，降低烧结能耗。

公开号为204507939u的专利文件公开了一种结构较为简单的多辊布料器，它包括支撑用框架（1），所述框架（1）上设有多个转辊单元，各转辊单元沿物料运动方向依序平行排列；所述转辊单元包括液压马达（2）、辊（3）、第一支撑座（4）、第二支撑座（5），辊（3）的两端分别与第一支撑座（4）、第二支撑座（5）可转动连接，辊（3）的其中一端沿轴线延伸出一段与液压马达（2）的输出端连接，所述液压马达（2）、第一支撑座（4）、第二支撑座（5）分别与框架（1）连接；相邻转辊单元的液压马达（2）分别位于辊（3）的两端；各液压马达（2）均与液压泵站连接，但是现有的多辊布料器技术存在以下问题：现有的多辊布料器大部分都是通过电动机带动链条转动，链条带动内部辊轴进行转动，这样可以使得更好的进行带动辊体进行转动，但是现有的布料器内部的链条在长时间的转动的情况下可能会出现噪音较大的问题，这样在进行上油的时候需要进行整体的拆卸，导致上油操作困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型回转钢带造粒机用多辊布料器，以解决上述背景技术中提出的现有的多辊布料器在进行对内部的链条上油时操作较为繁琐不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型回转钢带造粒机用多辊布料器，包括辊轴与第二挡板，所述辊轴的右端设置有第二挡板，所述辊轴与第二挡板通过套接连接，所述辊轴的左端设置有第一挡板，所述第一挡板的上端的左右两侧各设置有一个吊环，所述第一挡板的左端设置有传动箱，所述传动箱的左端设置有转动轴，所述转动轴的左端设置有电动机，所述电动机的下端设置有固定支架，所述第一挡板的下端设置有底架，所述底架的内部的上端设置有机台，所述传动箱的上端的右侧设置有上油装置，所述上油装置的组成包括有把手、限位板和螺纹柱，所述把手的下端设置有限位板，所述限位板的下端设置有螺纹柱，所述上油装置通过螺纹柱与传动箱通过内螺纹槽旋转连接。

优选的，所述辊轴的组成包括有第一连接部、密封环、辊体和第二连接部，所述辊体的左右两端设置有一个密封环，所述密封环的远离辊体的一侧的左端设置有第一连接部，所述密封环的远离辊体的一侧的右端设置有第二连接部，所述辊轴通过第一连接部与第一挡板通过套接连接。

优选的，所述传动箱的组成包括有传动轴、板体、链条和连接轴，所述连接轴的上端设置有板体，所述板体的内部设置有链条，所述链条的内部的下端的表侧设置有传动轴，所述传动箱通过连接轴与转动轴通过套接连接。

优选的，所述辊轴为圆柱体结构，所述辊轴共设置有八个，八个所述辊轴分别呈对称设置在机台的上端的表侧。

优选的，所述第一挡板与第二挡板分别呈对称设置在辊轴的左右两端，所述第一挡板与第二挡板均为矩形体结构。

优选的，所述吊环共设置有两个，两个所述吊环分别呈对称设置在第一挡板的上端的左右两端，两个所述吊环分别与第一挡板通过螺栓固定连接。

优选的，所述链条为长条状的结构，所述链条的宽度为两点五厘米，所述链条的长度为六十厘米。

优选的，所述螺纹柱为圆柱体结构，所述螺纹柱的外侧的一周设置有外螺纹槽，所述螺纹柱的高度为两点五厘米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型回转钢带造粒机用多辊布料器，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型中通过在该传动箱的上端的表侧设置有一个上油装置，这样在进行对传动箱内部的链条的上油的时候不用进行对传动箱的拆卸的工作，通过上油装置可以直接进行上油的操作，避免了拆卸传动箱的工序；

（2）、本实用新型中在进行对链条的上油时，只需要将上油装置通过旋转利用内螺纹槽的作用使得上油装置打开，之后将电动机进行工作旋转，并且与此同时将机油导入上油装置拆卸之后的孔洞的内部，十分便捷的完成了上油的工作，从而解决了现有的多辊布料器在进行对内部的链条上油时操作较为繁琐不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的多辊布料器结构示意图；

图2为本实用新型的辊轴结构示意图；

图3为本实用新型的上油装置结构示意图；

图4为本实用新型的传动箱结构示意图；

图中：1、机台；2、辊轴；21、第一连接部；22、密封环；23、辊体；24、第二连接部；3、上油装置；31、把手；32、限位板；33、螺纹柱；4、底架；5、转动轴；6、固定支架；7、电动机；8、传动箱；81、传动轴；82、板体；83、链条；84、连接轴；9、第一挡板；10、吊环；11、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型回转钢带造粒机用多辊布料器，包括辊轴2与第二挡板11，辊轴2的组成包括有第一连接部21、密封环22、辊体23和第二连接部24，辊体23的左右两端设置有一个密封环22，密封环22的远离辊体23的一侧的左端设置有第一连接部21，密封环22的远离辊体23的一侧的右端设置有第二连接部24，辊轴2通过第一连接部21与第一挡板9通过套接连接，辊轴2的右端设置有第二挡板11，辊轴2为圆柱体结构，辊轴2共设置有八个，从而可以使得更好的进行传动，八个辊轴2分别呈对称设置在机台1的上端的表侧，辊轴2与第二挡板11通过套接连接，辊轴2的左端设置有第一挡板9，第一挡板9与第二挡板11分别呈对称设置在辊轴2的左右两端，从而可以使得更好的进行阻隔的作用，第一挡板9与第二挡板11均为矩形体结构，第一挡板9的上端的左右两侧各设置有一个吊环10，吊环10共设置有两个，通过两个吊环10的设置，这样可以使得更好的进行吊起，两个吊环10分别呈对称设置在第一挡板9的上端的左右两端，两个吊环10分别与第一挡板9通过螺栓固定连接，第一挡板9的左端设置有传动箱8，传动箱8的组成包括有传动轴81、板体82、链条83和连接轴84，连接轴84的上端设置有板体82，板体82的内部设置有链条83，链条83为长条状的结构，从而可以使得通过链条83更好的进行传动，链条83的宽度为两点五厘米，链条83的长度为六十厘米，从而可以使得更好的进行工作，链条83的内部的下端的表侧设置有传动轴81，传动箱8通过连接轴84与转动轴5通过套接连接，传动箱8的左端设置有转动轴5，转动轴5的左端设置有电动机7，电动机7的下端设置有固定支架6，第一挡板9的下端设置有底架4，底架4的内部的上端设置有机台1，传动箱8的上端的右侧设置有上油装置3，上油装置3的组成包括有把手31、限位板32和螺纹柱33，把手31的下端设置有限位板32，限位板32的下端设置有螺纹柱33，螺纹柱33为圆柱体结构，从而可以使得更好的进行固定连接，螺纹柱33的外侧的一周设置有外螺纹槽，螺纹柱33的高度为两点五厘米，上油装置3通过螺纹柱33与传动箱8通过内螺纹槽旋转连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当要进行该布料器的使用的时候，这时首先将该设备接通电源，然后打开电动机7的电源开关，这样在电动机7的作用下就会带动转动轴5进行运动，在转动轴5的作用下使得传动箱8内部的链条83进行旋转，在链条83的旋转的作用下使得传动轴81进行转动，从而在传动轴81的作用下带动辊轴2进行旋转，之后将待烧结的混合料从泥辊或粉料皮带给料机到布料器的辊轴2的表端，随辊轴2转动，有一部分细粒级的混合料从辊轴2的缝隙落到烧结机台1车上层，产生料层粒度偏析，同时起到松解了混合料的作用，也使混合料中的小球增加，并且通过调节多辊布料器的转速可以控制混合料粒度的偏析程度，达到料层中固定碳适度的偏析，辊轴2速度快，混合料向下移动速度加快，台车上料层的粒度偏析增大，反之料层的粒度偏析减小，并且在进行对链条83的上油时，只需要将上油装置3通过旋转利用内螺纹槽的作用使得上油装置3打开，之后将电动机7进行工作旋转，并且与此同时将机油导入上油装置3拆卸之后的孔洞的内部，从而十分便捷的完成了上油的工作，这样就完成了该布料器的使用了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。