本实用新型涉及泡沫泵技术领域，具体涉及一种水气一体泡沫泵。
背景技术：
自动泡沫吸收机是目前应用前景较好的商品，通过自动泡沫吸收机获取洗手液，可增加相同量洗手液的使用时间，且使用方便，故而深受消费者的喜欢。自动泡沫吸收机主要使用泡沫泵对洗手液进行发泡，发泡过程中，引入空气来制造泡沫，并将泡沫排出即可使用。
现有技术中的泡沫泵，空气直接进入洗手液储液瓶中，需要使用时，空气和洗手液一并进入泡沫泵中，同时，产生的泡沫未排除的部分也容易倒流回洗手液储液瓶，从而容易因空气或倒流回洗手液储液瓶的泡沫污染洗手液，长时间不使用或者长时间未使用完洗手液就会容易变质，从而影响使用，浪费洗手液。
技术实现要素：
本申请的主要目的在于提供一种水气一体泡沫泵，用于解决现有泡沫泵空气和倒流回洗手液储液瓶的泡沫易污染洗手液的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种水气一体泡沫泵，包括相连通的水气引入装置、塔形腔、发泡装置、出液装置以及为塔形腔提供动力的电机和动力传递装置，所述水气引入装置与塔形腔之间通过进液伞形塑胶阀相连通，所述进液伞形塑胶阀上设有连通塔形腔与泡沫泵外部的进气微孔，进液伞形塑胶阀与水气引入装置外壳的连接处设有呈球状的防漏缓冲部。
本实用新型中，液体经水气引入装置进入，通过塔形腔的活塞运动实现液体的传送，具体为：当塔形扩张时，进液伞形塑胶阀打开，液体从水气引入装置的槽道吸入塔形腔体，同时气体从进液伞形塑胶阀的进气微孔进入塔形腔体中；塔形被压缩时，塔形活塞运动将液体挤压，挤压出的液体进入发泡装置，同时，由于液体挤压作用，进液伞形塑胶阀将水气引入装置与塔形腔之间的通道堵塞，防止液体回流。由于设置了呈球状的防漏缓冲部，在塔形被压缩时，由于液体的挤压作用，进液伞形塑胶阀向上挤压，进气微孔被挤压堵塞，同时挤入进气微孔的小量液体存入防漏缓冲部中，避免漏液。
作为优选地，所述塔形腔与发泡装置之间通过出液伞形塑胶阀连通，在塔形被压缩时，由于液体的挤压作用，即可冲开出液伞形塑胶阀，将液体送入发泡装置。
作为优选地，所述动力传递装置包括与电机转轴同轴转动的环形传动斜槽，所述传动斜槽内设置有钢珠，所述传动斜槽与塔形腔内的塑胶塔形之间通过钢针连接件相连，所述钢针连接件的钢针与钢珠相接触。电机通电后，产生电磁感应，再使电机转动，带动环形传动斜槽转动，钢针与环形传动斜槽中的钢珠接触后再由转动的环形传动斜槽驱动钢针往复运动，进而驱动塔形形成活塞式运动。
进一步地，所述塑胶塔形设有3个，3个塑胶塔形通过塑料板连接成一体，且3个塑胶塔形的顶部相连通。
作为优选地，所述水气引入装置的进液管处设有防止液体回流的止回阀，防止液体到流，将液体锁在泵体内，以保持泵体内部的常期湿润，进而防止粘连进液伞形塑胶阀而使进液伞形塑胶阀失去功能。
进一步地，所述止回阀设置为硅胶鸭嘴帽，结构简单，易于实现。
作为优选地，所述发泡装置包括发泡壳体，所述发泡壳体内设置发泡压筒，所述发泡压筒内设置发泡网。
进一步地，所述发泡网至少设有3层，空气和液体混合产生泡沫经过3道网，使泡沫更加细腻。
进一步地，所述发泡壳体与出液装置之间通过密封圈相连。
作为优选地，所述电机为直流电机。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过在塔形前设置进液伞形塑胶阀，可以有效防止形成未排出的泡沫倒流回洗手液储液瓶，从而避免未排出的泡沫污染洗手液；
本实用新型通过将引入空气的进气微孔设置在进液伞形塑胶阀上，可以避免空气直接进入洗手液储液瓶，从而避免空气污染洗手液。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的水气一体泡沫泵的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的水气一体泡沫泵的左视图；
图3为本实用新型实施例提供的水气一体泡沫泵的俯视图；
图4为本实用新型实施例提供的水气一体泡沫泵的爆炸结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的水气一体泡沫泵c-c剖视图；
图6为本实用新型实施例提供的水气一体泡沫泵d-d剖视图；
图7为进液伞形塑胶阀的剖视图；
其中，附图标记对应的名称分别为：d1-出液装置；d2-发泡装置；d3-水气引入装置；d4-塔形腔；b1-发泡壳体；b2-水气引入壳体；b3-塔形腔安装壳体；b4-底座支撑件；b5-钢针连接件；b6-环形传动斜槽；b7-出液口；b8-进液管；b9-发泡压筒；b10-发泡网；b11-直流电机；r1-进液伞形塑胶阀；r1-1-进气微孔；r1-2-防漏缓冲部；r2-出液伞形塑胶阀；r3-塑胶塔形；r4-密封圈；r5-鸭嘴帽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例
如图1～6所示，为本实用新型提供的一种水气一体泡沫泵，由水气引入装置d3、塔形腔d4、发泡装置d2、出液装置d1以及动力装置组成。
结合图1、2、4、5所示，水气引入装置d3包括带有外环槽型腔和内环槽型腔的水气引入壳体b2，所述外环槽型腔连有进液通道，所述进液通道的开口出设置尖头朝上的鸭嘴帽r5，所述鸭嘴帽r5起止回阀的作用，且鸭嘴帽r5的下端连有进液管b8。
具体的，所述塔形腔d4包括固定在水气引入壳体b2下的塔形腔安装壳体b3，所述塔形腔安装壳体b3上设置三个塑胶塔形r3，三个塑胶塔形r3的下端固定在同一块胶板上；水气引入壳体b2的外环槽型腔与塑胶塔形r3之间通过设置进液伞形塑胶阀r1连通，所述进液伞形塑胶阀r1的结构如图7所示，设置有连通外部的进气微孔r1-1，且进液伞形塑胶阀r1与水气引入壳体b2的连接处下方设置呈球状的防漏缓冲部r1-2，受气压以及液压作用进液伞形塑胶阀r1打开时，液体从水气引入装置d3的外环槽型腔槽道吸入塔形腔体，同时气体从进液伞形塑胶阀r1的进气微孔r1-1进入塔形腔体中；受液体挤压作用进液伞形塑胶阀r1将水气引入装置d3与塔形腔之间的通道堵塞，防止液体回流，由于设置了呈球状的防漏缓冲部r1-2，在塔形被压缩时，由于液体的挤压作用，进液伞形塑胶阀r1向上挤压，进气微孔r1-1被挤压堵塞，同时挤入进气微孔r1-1的小量液体存入防漏缓冲部r1-2中，从而避免漏液；水气引入壳体b2的内环槽型腔与塑胶塔形r3之间通过设置出液伞形塑胶阀r2连通。
具体的，所述发泡装置d2包括固定在水气引入壳体b2上的发泡壳体b1，所述发泡壳体b1内设置与水气引入壳体b2的内环槽型腔连通的发泡压筒b9，所述发泡压筒b9内设置3层发泡网b10，空气和液体混合产生泡沫经过3道网，使泡沫更加细腻。
具体的，所述出液装置d1包括固定在发泡壳体b1上的出液壳体，所述出液壳体的一侧设置出液口b7，出液口b7与进液口在同一方向。
具体的，所述动力装置包括直流电机b11以及与直流电机b11的转轴同轴转动的环形传动斜槽b6，所述环形传动斜槽b6内设置有钢珠，所述环形传动斜槽b6与固定三个塑胶塔形r3的胶板之间通过钢针连接件b5相连，所述钢针连接件b5的钢针与钢珠相接触，所述钢针连接件b5安装在固定于塔形腔安装壳体b3下的底座支撑件b4内，所述直流电机b11与底座支撑件b4固定连接。本实用新型通过设置钢珠，可减少钢针与环形传动斜槽b6的摩擦，从而增长产品寿命。
本实用新型中，出液壳体、发泡壳体b1、水气引入壳体b2以及塑胶塔形r3之间的连接处设置密封圈r4，以保证整个泵体的液体密封性能。
本实用新型中，塔形腔安装壳体b3作为整机安装件，其结构强度需要保证，选材abs777e，其与水气引入壳体b2、底座支撑件b4以及塑胶塔形r3件配合紧密。底座支撑件b4作为整个泵体的底座支撑件，主要是确定其结构强度，选材abs777e。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。