一种生产耐色牢度羊毛纱线的设备的制作方法

本实用新型属于纱线技术领域，具体涉及一种生产耐色牢度羊毛纱线的设备。

背景技术：

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。

但是目前市场上的生产耐色牢度羊毛纱线的设备，在使用过程中存在较多的缺陷，例如，在生产使用时，羊毛纱线无法做到均匀的分布在收线筒上，不仅导致线圈之间间隙较大浪费空间，还容易使纱线出现缠绕打结的现象，另外，由于羊毛纱线在生产制造的过程中会产生大量的灰尘棉絮，四处漂浮的棉絮不仅会影响产线的清洁度，还容易被工人吸入造成呼吸道堵塞，从而危害工人的生命健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产耐色牢度羊毛纱线的设备，以解决上述背景技术中提出的羊毛纱线无法做到均匀的分布在收线筒上，以及羊毛纱线在生产制造的过程中产生的大量灰尘棉絮对产线和工人造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产耐色牢度羊毛纱线的设备，包括台体，所述台体的一侧安装有控制器，且台体的另一侧固定有支撑台，所述支撑台的顶部两端均安装有固定板，且支撑台的顶部靠近其中一个固定板的一侧固定有第一电机，两个所述固定板之间安装有收线筒，所述第一电机的输出轴贯穿固定板并与收线筒相连接，所述台体的顶部安装有支撑架，且台体的顶部与支撑架的底部之间对称连接有第一转辊、牵引皮辊与第二转辊，且牵引皮辊位于第一转辊与第二转辊之间，所述台体的顶部靠近支撑架的一侧安装有两个固定块，两个所述固定块之间通过轴承活动连接有丝杆，所述丝杆的一端安装有从动齿轮，且丝杆的外壁套设有第二滑套，所述第二滑套的顶部固定有导线环，所述台体的顶部靠近固定块的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有与从动齿轮相啮合的驱动齿轮，所述第一电机和第二电机均与控制器电性连接。

优选的，所述台体的内部安装有滑杆，且台体的顶部开设有通道，所述滑杆的外壁套设有第一滑套，所述第一滑套的顶部安装有抽风机，所述台体的内壁靠近滑杆的下方固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离台体内壁的一端与第一滑套相连接，所述抽风机和电动伸缩杆均与控制器电性连接。

优选的，所述台体的底部安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述抽风机的顶部安装有滤网，所述滤网的内部设置有双层过滤网层。

优选的，所述第一电机的外壁安装有防护罩，所述导线环的内部开设有圆形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过第二电机工作带动驱动齿轮转动，而后驱动齿轮带动从动齿轮转动，从而使第二滑套带动导线环沿着丝杆稳定的做往返运动，进而实现了羊毛纱线的均匀缠绕，增大了空间的利用率，防止了纱线打结。

（2）本实用新型通过电动伸缩杆工作带动第一滑套在滑杆上滑动，而后启动抽风机使其工作产生吸力，从而更好的将灰尘棉絮从通道吸入台体的内部便于集中清理，进而防止棉絮四处漂浮影响产线清洁度和工人健康，提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-橡胶垫；2-台体；3-控制器；4-第一转辊；5-支撑架；6-牵引皮辊；7-第二转辊；8-固定块；9-收线筒；10-固定板；11-支撑台；12-电动伸缩杆；13-第一滑套；14-抽风机；15-滤网；16-滑杆；17-通道；18-第一电机；19-第二电机；20-驱动齿轮；21-从动齿轮；22-丝杆；23-导线环；24-第二滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种生产耐色牢度羊毛纱线的设备，包括台体2，台体2的一侧安装有控制器3，控制器3的型号为cpu226，额定功率11w，工作电压为24v，且台体2的另一侧固定有支撑台11，支撑台11的顶部两端均安装有固定板10，且支撑台11的顶部靠近其中一个固定板10的一侧固定有第一电机18，两个固定板10之间安装有收线筒9，通过第一电机18带动收线筒9转动，从而便于羊毛纱线缠绕在收线筒9上，第一电机18的输出轴贯穿固定板10并与收线筒9相连接，台体2的顶部安装有支撑架5，且台体2的顶部与支撑架5的底部之间对称连接有第一转辊4、牵引皮辊6与第二转辊7，且牵引皮辊6位于第一转辊4与第二转辊7之间，台体2的顶部靠近支撑架5的一侧安装有两个固定块8，两个固定块8之间通过轴承活动连接有丝杆22，丝杆22的一端安装有从动齿轮21，且丝杆22的外壁套设有第二滑套24，第二滑套24的顶部固定有导线环23，台体2的顶部靠近固定块8的一侧安装有第二电机19，第二电机19的输出轴固定有与从动齿轮21相啮合的驱动齿轮20，将羊毛纱线的一端穿过导线环23并缠绕在收线筒9上，通过控制器3启动第二电机19使其工作带动驱动齿轮20转动，而后驱动齿轮20带动从动齿轮21转动，从而使第二滑套24带动导线环23沿着丝杆22稳定的做往返运动，进而实现了羊毛纱线的均匀缠绕，增大了空间的利用率，防止了纱线打结，第一电机18和第二电机19均与控制器3电性连接，且第一电机18和第二电机19均采用的型号为gh-28-750-60s，额定电压220v，额定功率750w，额定转速1400r/min。

进一步的，台体2的内部安装有滑杆16，且台体2的顶部开设有通道17，滑杆16的外壁套设有第一滑套13，第一滑套13的顶部安装有抽风机14，台体2的内壁靠近滑杆16的下方固定有电动伸缩杆12，通过控制器3启动电动伸缩杆12，使电动伸缩杆12工作带动第一滑套13在滑杆16上滑动，而后启动抽风机14使其工作产生吸力，从而更好的将灰尘棉絮从通道17吸入台体2的内部便于集中清理，进而防止棉絮四处漂浮影响产线清洁度和工人健康，提高了安全性能，电动伸缩杆12远离台体2内壁的一端与第一滑套13相连接，抽风机14和电动伸缩杆12均与控制器3电性连接。

进一步的，台体2的底部安装有橡胶垫1，橡胶垫1能够起到防滑的作用，橡胶垫1的外壁开设有防滑槽。

具体地，抽风机14的顶部安装有滤网15，滤网15能够防止灰尘棉絮进入到抽风机14内部，滤网15的内部设置有双层过滤网层。

具体地，第一电机18的外壁安装有防护罩，通过防护罩对第一电机18起到散热防护的作用，导线环23的内部开设有圆形槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先接通电源使装置内部通电，而后将凝棉机制造出的纱线依次引入第一转辊4、牵引皮辊6与第二转辊7上，使转辊对纱线进行绷紧压制加工，然后使羊毛纱线的一端穿过导线环23并缠绕在收线筒9上，通过控制器3启动第一电机18和第二电机19，第一电机18带动收线筒9转动，从而便于羊毛纱线缠绕在收线筒9上，同时第二电机19使其工作带动驱动齿轮20转动，而后驱动齿轮20带动从动齿轮21转动，从而使第二滑套24带动导线环23沿着丝杆22稳定的做往返运动，进而实现了羊毛纱线的均匀缠绕，增大了空间的利用率，防止了纱线打结，通过控制器3启动电动伸缩杆12，使电动伸缩杆12工作带动第一滑套13在滑杆16上滑动，而后启动抽风机14使其工作产生吸力，从而更好的将灰尘棉絮从通道17吸入台体2的内部便于集中清理，进而防止棉絮四处漂浮影响产线清洁度和工人健康，最后生产完成后关闭控制器3并切断电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。