一种脱氧剂包装袋的制作方法

本实用新型涉及一种包装结构，具体涉及一种脱氧剂包装袋。

背景技术：

脱氧剂是运用化学的方法将包装中的氧气吸除，以达到延长产品保存期和提高产品保存质量的外控型保鲜剂。

目前市面上常用的脱氧剂包装袋所采用的结构是在包装袋本体上设置贯穿密封区域和容腔区域的反应通道，氧气穿过密封区域，到达容腔区域与容腔区域内的脱氧剂进行反应。由上述脱氧剂包装袋的结构可知，这种脱氧剂包装袋存在一个缺陷是氧气需要穿过密封区域到达容腔区域内才能与脱氧剂接触进行反应，反应效率较低。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工艺简单、防止脱氧剂泄漏和反应稳定的脱氧剂包装袋。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种脱氧剂包装袋，包括包装袋本体，所述包装袋本体包括容纳脱氧剂的容腔区和用于密封所述包装袋本体的密封区，所述密封区包括上密封区、下密封区和侧边密封区，所述包装袋本体上设置有至少一条的由所述上密封区贯穿至所述下密封区的作为反应通道的多孔弹力线，所述多孔弹力线包括设于所述上密封区的第一段、设于所述容腔区的第二段和设于所述下密封区的第三段，所述上密封区对应于所述第一段的位置设置有第一辅助腔室和第二辅助腔室，所述第一辅助腔室和所述第二辅助腔室分别位于所述第一段的两侧，所述下密封区对应于所述第三段的位置设置有第三辅助腔室和第四辅助腔室，所述第三辅助腔室和所述第四辅助腔室分别位于所述第三段的两侧，所述第一辅助腔室、所述第二辅助腔室、所述第三辅助腔室和所述第四辅助腔室均与所述容腔区相通，所述第一辅助腔室、所述第二辅助腔室、所述第三辅助腔室和所述第四辅助腔室的横截面均呈直角三角形，所述第一辅助腔室的横截面和所述第二辅助腔室的横截面的直角边分别与所述第一段的一侧边沿和所述上密封区的内侧边沿重叠，所述第三辅助腔室的横截面和所述第四辅助腔室的横截面的直角边分别与所述第三段的一侧边沿和所述下密封区的内侧边沿重叠，所述第一辅助腔室和所述第二辅助腔室的顶端距离所述上密封区的外侧边沿的距离均不小于4mm，所述第三辅助腔室和所述第四辅助腔室的顶端距离所述下密封区的外侧边沿的距离均不小于4mm。

优选的，所述第一辅助腔室、所述第二辅助腔室、所述第三辅助腔室和所述第四辅助腔室的底端的宽度均为2-4mm。

优选的，所述多孔弹力线为棉线。

通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：在多孔弹力线的两侧分别开设辅助腔室，且辅助腔室均与容腔区相通，以使得氧气在通过多孔弹力线进入密封区的时候就能够与脱氧剂进行反应，从而，有效提高脱氧剂的反应速率；辅助腔室的顶端与密封区的外侧边沿的距离不小于4mm，保证脱氧剂包装袋可靠密封的区域不小于4mm，确保脱氧剂包装袋的密封性，避免开设有辅助腔室的密封区出现脱氧剂漏出的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、容腔区，2、密封区，21、上密封区，22、下密封区，23、侧边密封区，3、多孔弹力线，31、第一段，32、第二段，33、第三段，4、第一辅助腔室，5、第二辅助腔室，6、第三辅助腔室，7、第四辅助腔室。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了方便描述，文中所描述的上下方位以图1所示的方位为参考方位，且以朝向容腔区1的方向为内，背向容腔区1的方向为外。

如图1所示，一种脱氧剂包装袋，包括包装袋本体，本实施例的包装袋本体由一片式的纯塑包膜对折三边密封而成，包装袋本体包括容纳脱氧剂的容腔区1和用于密封包装袋本体的密封区2，不同规格的脱氧剂包装袋密封区2的宽度也不同，本实施例以密封区2宽度为8mm的脱氧剂包装袋为例。

密封区2包括上密封区21、下密封区22和侧边密封区23。

包装袋本体上设置有至少一条的由上密封区21穿过容腔区1贯穿至下密封区22的作为反应通道的多孔弹力线3，多孔弹力线3包括设于上密封区21的第一段31、设于容腔区1的第二段32和设于下密封区22的第三段33，本实施例采用棉线作为多孔弹力线3。

上密封区21对应于第一段31的位置设置有第一辅助腔室4和第二辅助腔室5，第一辅助腔室4和第二辅助腔室5分别位于第一段31的两侧，下密封区22对应于第三段33的位置设置有第三辅助腔室6和第四辅助腔室7，第三辅助腔室6和第四辅助腔室7分别位于第三段33的两侧，第一辅助腔室4、第二辅助腔室5、第三辅助腔室6和第四辅助腔室7均与容腔区1相通，第一辅助腔室4、第二辅助腔室5、第三辅助腔室6和第四辅助腔室7的横截面均呈直角三角形，第一辅助腔室4的横截面和第二辅助腔室5的横截面的直角边分别与第一段31的一侧边沿和上密封区21的内侧边沿重叠，第三辅助腔室6的横截面和第四辅助腔室7的横截面的直角边分别与第三段33的一侧边沿和下密封区22的内侧边沿重叠；多孔弹力线3的两侧分别开设辅助腔室，且辅助腔室均与容腔区1相通，以使得氧气在通过多孔弹力线3进入密封区2的时候就能够与脱氧剂进行反应，从而，有效提高脱氧剂的反应速率。

各直角三角形以与密封区的内侧重叠的直角边为底端，反之，以另一直角边与斜边的交叉点为顶端。

第一辅助腔室4、第二辅助腔室5、第三辅助腔室6和第四辅助腔室7的底端的宽度均为2-4mm；本实施例采用宽度为3mm作为辅助腔室的底端的宽度。

第一辅助腔室4、第二辅助腔室5、第三辅助腔室6和第四辅助腔室7的顶端距离密封区2的外侧边沿的距离均不小于4mm，确保脱氧剂包装袋的密封性，避免开设有辅助腔室的密封区2出现脱氧剂漏出的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种脱氧剂包装袋，包括包装袋本体，所述包装袋本体包括容纳脱氧剂的容腔区和用于密封所述包装袋本体的密封区，所述密封区包括上密封区、下密封区和侧边密封区，其特征在于：所述包装袋本体上设置有至少一条的由所述上密封区贯穿至所述下密封区的作为反应通道的多孔弹力线，所述多孔弹力线包括设于所述上密封区的第一段、设于所述容腔区的第二段和设于所述下密封区的第三段，所述上密封区对应于所述第一段的位置设置有第一辅助腔室和第二辅助腔室，所述第一辅助腔室和所述第二辅助腔室分别位于所述第一段的两侧，所述下密封区对应于所述第三段的位置设置有第三辅助腔室和第四辅助腔室，所述第三辅助腔室和所述第四辅助腔室分别位于所述第三段的两侧，所述第一辅助腔室、所述第二辅助腔室、所述第三辅助腔室和所述第四辅助腔室均与所述容腔区相通，所述第一辅助腔室、所述第二辅助腔室、所述第三辅助腔室和所述第四辅助腔室的横截面均呈直角三角形，所述第一辅助腔室的横截面和所述第二辅助腔室的横截面的直角边分别与所述第一段的一侧边沿和所述上密封区的内侧边沿重叠，所述第三辅助腔室的横截面和所述第四辅助腔室的横截面的直角边分别与所述第三段的一侧边沿和所述下密封区的内侧边沿重叠，所述第一辅助腔室和所述第二辅助腔室的顶端距离所述上密封区的外侧边沿的距离均不小于4mm，所述第三辅助腔室和所述第四辅助腔室的顶端距离所述下密封区的外侧边沿的距离均不小于4mm。

2.根据权利要求1所述的一种脱氧剂包装袋，其特征在于：所述第一辅助腔室、所述第二辅助腔室、所述第三辅助腔室和所述第四辅助腔室的底端的宽度均为2-4mm。

3.根据权利要求1所述的一种脱氧剂包装袋，其特征在于：所述多孔弹力线为棉线。

技术总结
本实施例公开了一种脱氧剂包装袋，包括包装袋本体，所述包装袋本体包括容腔区和密封区，所述密封区包括上密封区、下密封区和侧边密封区，所述包装袋本体上设置至少一条的由所述上密封区贯穿至所述下密封区的作为反应通道的多孔弹力线，所述多孔弹力线包括第一段、第二段和第三段，所述上密封区对应于所述第一段的位置设置有第一辅助腔室和第二辅助腔室，所述第一辅助腔室和所述第二辅助腔室分别位于所述第一段的两侧，所述下密封区对应所述第三段的位置设置有第三辅助腔室和第四辅助腔室。在多孔弹力线的两侧分别开设辅助腔室，以使得氧气在通过多孔弹力线进入密封区的时候就能够与脱氧剂进行反应，从而，有效提高脱氧剂的反应速率。

技术研发人员：洪呈凤;王英姿;陈婷婷
受保护的技术使用者：晋江拓普旺防霉材料有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.05.19