封口夹及封口夹组合件的制作方法

文档序号:20800209发布日期:2020-05-20 01:02阅读:519来源:国知局
封口夹及封口夹组合件的制作方法

本实用新型涉及一种封口夹及封口夹组合件。



背景技术:

封口夹是用于密封袋子等包装的产品。目前现有的封口夹表面通常具有很多不平滑形状,且封口夹的设计不合理,导致封口夹在使用时不顺手,且封口时的部件导向差,导致封口夹的密封容易产生缝隙,影响封口夹对袋子的密封性能。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中封口夹使用时不顺手,导向性差,容易影响密封性能的缺陷,提供一种封口夹及封口夹组合件。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:

一种封口夹,其特点在于,所述封口夹包括:

一第一部件,所述第一部件包括沿着厚度方向间隔连接的两个接纳单元,所述接纳单元包括延伸进入内部的开口部以及平行设置两个法兰,其中,所述法兰齐平且所述法兰具有平滑的棱边,两个所述法兰之间形成有卡槽;

一第二部件,所述第二部件包括沿着厚度方向间隔连接的两个卡入单元,所述卡入单元包括凸出的插入部以及在两侧延伸的卡爪,其中,所述插入部伸入于所述开口部内,所述卡爪从两侧卡入于所述卡槽。

本方案的棱边规整方正,无花边,有利于操作。同时两个法兰的边缘齐平,由此在第一部件和第二部件结合时,具有更好的导向性。

较佳地,所述插入部具有镂空的减重槽,所述减重槽具有平整的结构。平整的镂空减重槽不仅能够减少重量,同时有利于减重槽内部的结构设置。

较佳地,所述减重槽内形成有一个或多个扎带孔,所述扎带孔贯通于所述插入部。其中,采用多个扎带孔时,有利于依实际袋子尺寸,选用不同位置扎带孔固定外盖。通过扎带结构可以防止袋子被非正常使用拆封,固定连接于封口夹的外盖。

较佳地,所述插入部的顶端和/或所述开口部的底端设置有卡袋楞线,用于压紧所述插入部的顶端以及所述开口部的底端之间的袋子。卡袋楞线使封口夹对袋子的夹紧效果更加紧实,增加袋子的密封性。

较佳地,所述开口部的侧面形成有导向槽/导向块,所述插入部的侧面形成有导向块/导向槽,所述开口部的导向槽/导向块与对应的所述插入部的导向块/导向槽配合,从而引导所述第一部件和所述第二部件的连接。导向结构有利于封口夹的第一部件和第二部件的装配,导向槽和导向块开设在封口夹的中部可以避免封口夹出现缝隙导致密封不完整。

较佳地,所述卡爪的两侧端面与对应的所述法兰平齐。

较佳地,所述卡爪和所述卡槽的表面均形成有齿状结构。齿状结构可以增加卡爪和卡槽的结合强度,保证第一部件和第二部件的紧密结合。

一种封口夹组合件,其特点在于,所述封口夹组合件包括一外盖以及所述封口夹,其中,所述封口夹中部被切断并形成由一所述接纳单元和一所述卡入单元卡接形成的封口本体,所述外盖盖合于所述插入部的顶端以及所述开口部的底端之间从而封闭袋子的开口。封口夹上设置的外盖,可以使剪断后的袋子不暴露在外。

较佳地,所述外盖从相对于所述卡入单元的另一侧卡接于所述卡槽。

较佳地,所述插入部具有一个或多个扎带孔,所述扎带孔贯通于所述插入部,所述外盖具有一向所述插入部延伸的扎带,所述扎带穿入于所述扎带孔。其中,采用多个扎带孔时,有利于依实际袋子尺寸,选用不同位置扎带孔固定外盖。通过扎带结构可以防止袋子被非正常使用拆封,固定连接于封口夹的外盖。

本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型棱边规整方正,无花边,有利于操作。同时两个法兰的边缘齐平,由此在第一部件和第二部件结合时,具有更好的导向性。设置卡袋楞线使封口夹对袋子的夹紧效果更加紧实,增加袋子的密封性。封口夹上设置的外盖,可以使剪断后的袋子不暴露在外。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的封口夹的一整体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的封口夹的另一整体结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的第一部件的结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的第二部件的结构示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的封口夹组合件的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图4所示,本实施例公开了一种封口夹,其中,封口夹主要包括第一部件1和第二部件2。第一部件1和第二部件2通过卡合连接。

如图1、图2和图3所示,本实施例的封口夹包括一第一部件1,第一部件1包括沿着厚度方向间隔连接的两个接纳单元10,接纳单元10包括延伸进入内部的开口部12以及平行设置两个法兰11,其中,法兰11齐平且法兰11具有平滑的棱边111,两个法兰11之间形成有卡槽14。

如图1、图2和图4所示,本实施例的封口夹包括一第二部件2,第二部件2包括沿着厚度方向间隔连接的两个卡入单元20,卡入单元20包括凸出的插入部22以及在两侧延伸的卡爪21,其中,插入部22伸入于开口部12内,卡爪21从两侧卡入于卡槽14。

本方案的棱边111规整方正,无花边,有利于操作。同时两个法兰11的边缘齐平,由此在第一部件1和第二部件2结合时,具有更好的导向性。

如图2和图4所示,本实施例的插入部22具有镂空的减重槽222,减重槽222具有平整的结构。平整的镂空减重槽222不仅能够减少重量,同时有利于减重槽222内部的结构设置。如图2和图4所示,本实施例的减重槽222大致成t形的形状。其中,本实施例的减重槽222主要在卡入单元20的朝向外的一侧形成,在卡入单元20的另外一侧则是保持平面形状。

如图2和图4所示,本实施例的减重槽222内形成有一个或多个扎带孔223,扎带孔223贯通于插入部22。如图5所示,当采用多个扎带孔223时,有利于依实际袋子尺寸,选用不同位置扎带孔223固定外盖3。通过扎带31结构可以防止袋子被非正常使用拆封,固定连接于封口夹的外盖3。本实施例中,扎带孔223沿着插入部22的延伸方向排列,由此形成不同的与外盖3之间的距离。

如图1、图2和图4所示,本实施例的插入部22的顶端和或开口部12的底端设置有卡袋楞线121和卡袋楞线221,用于压紧插入部22的顶端以及开口部12的底端之间的袋子。在其他实施方式中,也可以仅在插入部22的顶端或者开口部12的底端设置卡袋楞线。本实施例的卡袋楞线121和卡袋楞线221从两侧对袋子夹紧,使封口夹对袋子的夹紧效果更加紧实,增加袋子的密封性。

如图3和图4所示,本实施例的开口部12的侧面形成有导向槽13,插入部22的侧面形成有导向块23,开口部12的导向槽13与对应的插入部22的导向块23配合,从而引导第一部件1和第二部件2的连接。其中导向槽13以及导向块22均沿着第一部件1和第二部件2的卡入方向进行延伸。

本实施例的导向结构有利于封口夹的第一部件1和第二部件2的装配,导向槽13和导向块23开设在封口夹的中部可以避免封口夹出现缝隙导致密封不完整。当然,在其他实施例中,也可以使得开口部12的侧面形成导向块,插入部22的侧面形成导向槽。

如图1所示,本实施例的卡爪21的两侧端面与对应的法兰11平齐。由此使得卡爪21和法兰11形成一无凸出的整体表面形状,有利于操作,同时也使得封口夹的外部更加简洁。

本实施例中,卡爪21和卡槽14的表面均形成有齿状结构。本实施例的齿状结构可以增加卡爪21和卡槽14的结合强度,保证第一部件1和第二部件2的紧密结合。

如图5所示,本实施例还公开了一种封口夹组合件,其中,封口夹组合件包括一外盖3以及封口夹,其中,封口夹中部被切断并形成由一接纳单元10和一卡入单元20卡接形成的封口本体,外盖3盖合于插入部22的顶端以及开口部12的底端之间从而封闭袋子的开口。封口夹上设置的外盖3,可以使剪断后的袋子不暴露在外。

如图5所示,本实施例中,外盖3从相对于卡入单元20的另一侧卡接于卡槽14,由此与接纳单元10实现了连接。

如图5所示,本实施例的插入部22具有一个或多个扎带孔223,扎带孔223贯通于插入部22,外盖3具有一向插入部22延伸的扎带31,扎带31穿入于扎带孔223。其中,采用多个扎带孔223时,有利于依实际袋子尺寸,选用不同位置扎带孔223固定外盖3。通过扎带31结构可以防止袋子被非正常使用拆封,固定连接于封口夹的外盖3。

本实用新型棱边规整方正,无花边,有利于操作。同时两个法兰的边缘齐平,由此在第一部件和第二部件结合时,具有更好的导向性。设置卡袋楞线和卡袋楞线使封口夹对袋子的夹紧效果更加紧实,增加袋子的密封性。封口夹上设置的外盖3,可以使剪断后的袋子不暴露在外。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

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