一种一体化免干燥聚合铝用上料装置的制作方法

本实用新型涉及聚合铝加工技术领域，尤其涉及一种一体化免干燥聚合铝用上料装置。

背景技术：

聚合铝简称pac，它是上个世纪60年代后期正式投入工业生产和应用的一种新型高分子混凝剂净水材料，为粉末颗粒状，由于它具有投加量少、净化效率高、滤后水质好、成本低等一系列优点,近年来发展十分迅速,并广泛应用于上下水、循环用水、工业废水处理及污泥脱水等过程中,也是化工、轻工等部门广泛应用于固液分离操作中的一种重要药剂。

在聚合铝生产包装过程中，需要通过上料装置将原料加入包装机中，然后现有的上料装置往往是连续性上料，无法实现间歇上料，容易导致在包装过程中出现上料过多形成料物堆积的情况，造成原料浪费，另外不容易控制上料时的流量大小，为解决上述问题，我们提出了一种一体化免干燥聚合铝用上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体化免干燥聚合铝用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一体化免干燥聚合铝用上料装置，包括分料桶与储料桶，所述储料桶的底部与分料桶的顶部相固定，所述储料桶的顶部开设有加料口，所述分料桶与储料桶之间通过连接筒相连通，所述储料桶顶部固定有第一电机，所述储料桶的内部设有搅动杆，所述搅动杆的顶部与第一电机的输出轴相固定，所述分料桶的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴位于分料桶的内部，所述第二电机的输出轴上固定有推动板，所述分料桶的底部开设有放料口，所述分料桶的底部固定有安装框，所述安装框的内部开设有轨道槽，所述安装框的内部设有挡板，所述挡板的边沿与轨道槽活动卡接，所述挡板的底部固定有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹贯穿有螺杆，所述安装框的端部开设有安装口，所述螺杆的一端固定有摇把手，所述螺杆的另一端与安装口转动连接，所述安装口的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部设有限位环，所述限位环与螺杆相固定，所述螺杆的外侧活动套接有限位圈，所述限位圈的顶部与分料桶相固定，所述分料桶的底部固定有支撑腿。

优选的，所述第一电机与第二电机均为低速电机，所述第一电机与第二电机的电源输入端均与外接电源电性连接。

优选的，所述推动板的底部与端部均与分料桶的内壁相接触，所述推动板的表面涂刷有疏水涂层。

优选的，所述挡板的顶部与分料桶的底部相接触。

优选的，所述限位圈位于螺杆上靠近摇把手的一端。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿在分料桶的底部均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置分料桶、储料桶、连接筒、第一电机、搅动杆、第二电机、推动板、放料口和加料口，使得该一体化免干燥聚合铝用上料装置能够实现间歇上料，避免上料过多形成料物堆积，防止原料浪费。

2、本实用新型中通过设置安装框、轨道槽、挡板、螺纹套、螺杆、安装口、摇把手、限位槽、限位环、限位圈和支撑腿，使得该一体化免干燥聚合铝用上料装置能够便于控制排放流量大小，具有良好的灵活性。

综上所述，该一体化免干燥聚合铝用上料装置，能够实现间歇上料，避免上料过多形成料物堆积，防止原料浪费，另外能够便于控制排放流量大小，具有良好的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一体化免干燥聚合铝用上料装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1分料桶、2储料桶、3连接筒、4第一电机、5搅动杆、6第二电机、7推动板、8放料口、9安装框、10轨道槽、11挡板、12螺纹套、13螺杆、14安装口、15摇把手、16限位槽、17限位环、18限位圈、19支撑腿、20加料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种一体化免干燥聚合铝用上料装置，包括分料桶1与储料桶2，储料桶2的底部与分料桶1的顶部相固定，储料桶2的顶部开设有加料口20，分料桶1与储料桶2之间通过连接筒3相连通，储料桶2顶部固定有第一电机4，储料桶2的内部设有搅动杆5，搅动杆5的顶部与第一电机4的输出轴相固定，分料桶1的顶部固定有第二电机6，第二电机6的输出轴位于分料桶1的内部，第二电机6的输出轴上固定有推动板7，分料桶1的底部开设有放料口8，分料桶1的底部固定有安装框9，安装框9的内部开设有轨道槽10，安装框9的内部设有挡板11，挡板11的边沿与轨道槽10活动卡接，挡板11的底部固定有螺纹套12，螺纹套12的内部螺纹贯穿有螺杆13，安装框9的端部开设有安装口14，螺杆13的一端固定有摇把手15，螺杆13的另一端与安装口14转动连接，安装口14的内壁开设有限位槽16，限位槽16的内部设有限位环17，限位环17与螺杆13相固定，螺杆13的外侧活动套接有限位圈18，限位圈18的顶部与分料桶1相固定，分料桶1的底部固定有支撑腿19。

第一电机4与第二电机6均为低速电机，第一电机4与第二电机6的电源输入端均与外接电源电性连接，推动板7的底部与端部均与分料桶1的内壁相接触，推动板7的表面涂刷有疏水涂层，挡板11的顶部与分料桶1的底部相接触，限位圈18位于螺杆13上靠近摇把手15的一端，支撑腿19的数量为四个，四个支撑腿19在分料桶1的底部均匀分布。

工作原理：使用时，首先通过加料口20将原料存储在储料桶2的内部，使用时第一电机4驱动搅拌杆5在储料桶2中进行转动，从而使得储料桶2中的原料便于通过连接筒3进入分料桶1中，然后推动板7在第二电机6的驱动下将分料桶1中的原料推到放料口8处，然后通过放料口8排出，另外可以通过摇动摇把手15使得螺杆13发生转动，此时挡板11在螺纹套12与螺杆13的作用下沿着轨道槽10发生移动，从而改变放料口8排放时的口径大小，从而便于控制排放流量大小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种一体化免干燥聚合铝用上料装置，包括分料桶(1)与储料桶(2)，其特征在于，所述储料桶(2)的底部与分料桶(1)的顶部相固定，所述储料桶(2)的顶部开设有加料口(20)，所述分料桶(1)与储料桶(2)之间通过连接筒(3)相连通，所述储料桶(2)顶部固定有第一电机(4)，所述储料桶(2)的内部设有搅动杆(5)，所述搅动杆(5)的顶部与第一电机(4)的输出轴相固定，所述分料桶(1)的顶部固定有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴位于分料桶(1)的内部，所述第二电机(6)的输出轴上固定有推动板(7)，所述分料桶(1)的底部开设有放料口(8)，所述分料桶(1)的底部固定有安装框(9)，所述安装框(9)的内部开设有轨道槽(10)，所述安装框(9)的内部设有挡板(11)，所述挡板(11)的边沿与轨道槽(10)活动卡接，所述挡板(11)的底部固定有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的内部螺纹贯穿有螺杆(13)，所述安装框(9)的端部开设有安装口(14)，所述螺杆(13)的一端固定有摇把手(15)，所述螺杆(13)的另一端与安装口(14)转动连接，所述安装口(14)的内壁开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的内部设有限位环(17)，所述限位环(17)与螺杆(13)相固定，所述螺杆(13)的外侧活动套接有限位圈(18)，所述限位圈(18)的顶部与分料桶(1)相固定，所述分料桶(1)的底部固定有支撑腿(19)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化免干燥聚合铝用上料装置，其特征在于，所述第一电机(4)与第二电机(6)均为低速电机，所述第一电机(4)与第二电机(6)的电源输入端均与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体化免干燥聚合铝用上料装置，其特征在于，所述推动板(7)的底部与端部均与分料桶(1)的内壁相接触，所述推动板(7)的表面涂刷有疏水涂层。

4.根据权利要求1所述的一种一体化免干燥聚合铝用上料装置，其特征在于，所述挡板(11)的顶部与分料桶(1)的底部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种一体化免干燥聚合铝用上料装置，其特征在于，所述限位圈(18)位于螺杆(13)上靠近摇把手(15)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种一体化免干燥聚合铝用上料装置，其特征在于，所述支撑腿(19)的数量为四个，四个所述支撑腿(19)在分料桶(1)的底部均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了一种一体化免干燥聚合铝用上料装置，包括分料桶与储料桶，所述储料桶的底部与分料桶的顶部相固定，所述储料桶的顶部开设有加料口，所述分料桶与储料桶之间通过连接筒相连通，所述储料桶顶部固定有第一电机，所述储料桶的内部设有搅动杆，所述搅动杆的顶部与第一电机的输出轴相固定，所述分料桶的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴位于分料桶的内部，所述第二电机的输出轴上固定有推动板，所述分料桶的底部开设有放料口，所述分料桶的底部固定有安装框，所述安装框的内部开设有轨道槽。本实用新型能够实现间歇上料，避免上料过多形成料物堆积，防止原料浪费，另外能够便于控制排放流量大小，具有良好的灵活性。

技术研发人员：王家雷;贺祝;潘文秀
受保护的技术使用者：徐州美利圆环保科技有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.07.10