一种自动倒水果机的制作方法

本实用新型涉及水果加工技术领域，具体为一种自动倒水果机。

背景技术：

水果加工，以水果、浆果为原料，用物理、化学或生物等方法处理(抑制酶的活性和腐败菌的活动或杀灭腐败菌)后，加工制成食品而达到保藏目的的加工过程，水果通过加工，可改善水果风味，提高食用价值和经济效益，有效地延长水果供应时间，在水果加工的过程中通常将水果一整篮的放到传送带上进行运输，再由人工将成篮的水果取下，之后将水果倒出用于加工。

传统的水果加工过程中使用人工对水果进行搬运和倾倒，对工人的体力是一种较大的消耗，同时人倾倒效率比较低下，无法满足大规模水果加工的需求，所以急需一种自动倾倒水果的装置来解决这一问题，为此我们提供了一种自动倒水果机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动倒水果机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动倒水果机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧设置有倒果装置，所述倒果装置的内部放置有水果框，所述倒果装置的内壁上固定安装有传感器，所述底座的顶部固定安装有位于支撑架右侧的油箱，所述油箱的顶部固定安装有驱动电机和电磁阀，所述电磁阀通过输油管与驱动电机固定连接，所述底座的顶部铰接有位于支撑架底部的液压升降杆，所述液压升降杆通过液压管与电磁阀固定连接，所述支撑架的正面固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴上活动套接有第一链条，所述支撑架的顶部活动套接有传动杆，所述传动电机通过第一链条与传动杆活动套接，所述传动杆的左侧固定连接有滚轮，所述传动杆的外表面活动套接有第二链条。

可选的，所述倒果装置包括有连接杆，所述连接杆的左侧与支撑杆铰接，所述连接杆的右侧固定连接有卡筐板，所述卡筐板的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定安装有电动升降杆，所述固定板的顶部铰接有盖板，所述盖板的底部固定连接有海绵垫，所述电动升降杆的顶部与盖板活动套接。

可选的，所述底座的正面固定连接有冷却器，所述冷却器通过管道与电磁阀和油箱连接。

可选的，所述液压升降杆的顶部与固定杆固定连接。

可选的，所述滚轮的顶部高于固定杆并与水果框接触。

可选的，所述第二链条传动连接有多个传动杆。

本实用新型提供了一种自动倒水果机，具备以下有益效果：

1、该自动倒水果机，通过设置液压升降杆，当水果框进入到倒果装置中后，通过传感器感应到水果框后启动驱动电机，由电磁阀控制液压管向液压升降杆注入液压油，使液压升降杆伸长，继而推动倒果装置翻转，同时随着倒果装置的翻转电动升降杆向内收缩，使盖板缓慢开启将水果框内的水果倒出，通过在盖板上设置海绵垫在防止倒果的过程中由于倾倒速度太快摔坏水果。

2、该自动倒水果机，通过设置冷却器度对电磁阀和驱动电机进行散热，避免了驱动电机和电磁阀由于温度过高而损坏，有利于驱动电机和电磁阀的长时间的工作，通过设置滚轮对水果框进行运输，提高了水果的运输效率，同时减轻了工人的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型正面初始状态的结构示意图；

图2为本实用新型正面翻转状态的结构示意图；

图3为本实用新型图1的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑杆；4、倒果装置；41、连接杆；42、卡筐板；43、固定杆；44、固定板；45、电动升降杆；46、盖板；47、海绵垫；5、水果框；6、传感器；7、油箱；8、驱动电机；9、电磁阀；10、输油管；11、液压升降杆；12、液压管；13、传动电机；14、第一链条；15、传动杆；16、滚轮；17、第二链条；18、冷却器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动倒水果机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的右侧设置有倒果装置4，倒果装置4包括有连接杆41，连接杆41的左侧与支撑杆3铰接，通过以铰接的方式连接支撑杆3和连接杆41，使倒果装置4能够围绕支撑杆3进行翻转，方便对水果框5内的水果进行倾倒，提高了装置倾倒水果的效率，减少了人工的使用，提高了生产效益，连接杆41的右侧固定连接有卡筐板42，卡筐板42的右侧固定连接有固定杆43，固定杆43的右侧固定连接有固定板44，通过卡筐板42和固定板44的配合使用，在翻到水果时对水果框5进行夹持，防止水果框5掉落砸坏水果，保证了装置的正常运行，使水果框5在倾倒完水果后继续沿着轨道运输，固定板44的右侧固定安装有电动升降杆45，通过设置电动升降杆45，在倒果装置4翻转的过程中，电动升降杆45向内收缩带动盖板46缓慢打开，使水果框5内的水果能够缓慢的掉落下来，防止水果由于速度过快而被摔坏，保证了水果的良品率，提高了装置的实用性，固定板44的顶部铰接有盖板46，盖板46的底部固定连接有海绵垫47，通过在盖板46的底部设置海绵垫47使装置在倾倒水果的过程中海绵垫47对下落的水果进行缓冲，降低水果下落的速度，防止水果在倾倒的过程中被摔坏，电动升降杆45的顶部与盖板46活动套接，倒果装置4的内部放置有水果框5，倒果装置4的内壁上固定安装有传感器6，通过设置传感器6对水果框5进行感应，从而触发倒果装置4进行翻转，实现装置的自动倒果，避免了人工对装置的控制，减少了工人的使用数量，提高倒果的效率，底座1的顶部固定安装有位于支撑架2右侧的油箱7，油箱7的顶部固定安装有驱动电机8和电磁阀9，电磁阀9通过输油管10与驱动电机8固定连接，底座1的顶部铰接有位于支撑架2底部的液压升降杆11，通过设置液压升降杆11，当水果框5进入到倒果装置4中后，通过传感器6感应到水果框5后启动驱动电机8，由电磁阀9控制液压管12向液压升降杆11注入液压油，使液压升降杆11伸长，推动倒果装置4翻转倒果，免去了人工倒果，减轻了人工倒果的生产压力，同时提高倒果的效率增加了产量，液压升降杆11的顶部与固定杆43固定连接，液压升降杆11通过液压管12与电磁阀9固定连接，支撑架2的正面固定安装有传动电机13，传动电机13的输出轴上活动套接有第一链条14，支撑架2的顶部活动套接有传动杆15，传动电机13通过第一链条14与传动杆15活动套接，传动杆15的左侧固定连接有滚轮16，滚轮16的顶部高于固定杆43并与水果框5接触，通过传动电机13的转动带动传动杆15和滚轮16进行旋转，对水果框5进行快速的运输，提高了水果的加工运输效率，使装置能够在相同时间内倾倒更多的水果，增加了产量，传动杆15的外表面活动套接有第二链条17，第二链条17传动连接有多个传动杆15，底座1的正面固定连接有冷却器18，冷却器18通过管道与电磁阀9和油箱7连接，通过设置冷却器18度对电磁阀9和驱动电机8进行散热，避免了驱动电机8和电磁阀9由于温度过高而损坏，保证了装置的安全，同时降温有利于驱动电机8和电磁阀9的长时间的工作，提高了装置的工作效率。

综上，该自动倒水果机，使用时，打开传动电机13和驱动电机8，传动电机13通过第一链条14带动传动杆15转动，进而带动滚轮16转动，同时传动杆15通过第二链条17带动其他滚轮16进行旋转，水果框5通过滚轮16的转动被运输到倒果装置4内，通过传感器6感应到水果框5后，使电磁阀9通过液压管12向液压升降杆11内注入液压油，促使液压升降杆11伸长，通过液压升降杆11推动固定杆43使连接杆41围绕支撑杆3进行翻转，在倒果装置4翻转的过程中电动升降杆45向内收缩，继而带动盖板46缓慢打开，从而会将水果框5内的水果倒出，再通过液压升降杆11的收缩将倒果装置4放回到原处，通过在盖板46的底部设置海绵垫47，在水果倾倒的过程中对水果进行缓冲，防止水果摔坏，当驱动电机8和电磁阀9的温度过高时，通过导管将驱动电机8和电磁阀9内的高温油输送到冷却器18中进行散热，在将降温过的油送回到驱动电机8和电磁阀9内，达到降温的效果，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。