一种无纺布快速换卷装置的制作方法

本实用新型涉及一种无纺布加工设备领域，尤其涉及一种无纺布快速换卷装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

由于无纺布的特性可以作为婴儿纸尿布的表层来使用，现有技术中经常使用无纺布卷作为原材料输入，将成卷的无纺布卷上的无纺布抽离并加工。

现有技术的不足之处在于，当一个无纺布卷上的无纺布原材料即将输送完的时候，需要人工进行另一个无纺布卷的替换以满足原材料的持续输入，因此在替换过程中就需要停机进行更换，但是暂停无纺布的输送将影响无纺布的后续加工，而且人工换卷效率过低，将延长停机时间，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无纺布快速换卷装置，具有能够对无纺布卷进行快速替换的同时又不影响无纺布后续加工的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无纺布快速换卷装置，包括箱体、第一气胀轴、第二气胀轴、换卷组件和张紧组件；其中第一气胀轴和第二气胀轴均转动连接于所述箱体的侧壁，所述换卷组件固定于所述箱体的侧壁且位于所述第一气胀轴和第二气胀轴之间；所述换卷组件按无纺布传输路径经过顺序依次包括用于压紧一侧的无纺布的压紧机构、用于剪切一侧的无纺布的剪切机构和用于粘接来自两侧无纺布卷的无纺布的粘合机构；所述张紧组件包括两个滑移连接于所述箱体侧壁的滑座和若干个分别固定于所述滑座的张紧辊，其中两侧的张紧辊相互平行，所述箱体设有带动所述滑座沿靠近或远离另一滑座方向滑移的驱动机构。

采用上述技术方案，首先第一气胀轴和第二气胀轴上分别套设有无纺布卷，第一气胀轴上的无纺布卷输送无纺布原料，第二气胀轴上的无纺布卷为预备替换，第一气胀轴上的无纺布卷所放出的无纺布依次经过一侧的压紧机构、剪切机构、粘合机构和张紧组件，无纺布从张紧组件一侧进入并呈z字形依次绕过两侧的张紧辊并从张紧组件的另一侧出去；当第一气胀轴上的无纺布卷快用完时，利用人工对第二气胀轴上的无纺布卷的放出的无纺布前端粘接黏胶，并将该无纺布依次经过另一侧的压紧机构、剪切结构，最后将第二气胀轴上的无纺布卷的放出的无纺布前端放置于粘合机构处，此时启动位于第一气胀轴一侧的压紧机构压紧第一气胀轴上放出的无纺布，然后启动粘合机构使来自两侧无纺布卷的无纺布粘合一起，之后启动剪切机构剪切掉来自第一气胀轴的无纺布，最后解除压紧机构，即完成换卷过程，接下来由第二气胀轴上的无纺布卷为后续的无纺布加工输送原料；在换卷过程中，为了避免因启动压紧机构暂停无纺布的输送而对后续无纺布的加工造成影响，在粘合机构的下游设置有张紧组件，当启动压紧机构时，同时启动驱动机构，驱动机构带动两侧滑座相互靠近，此时缠绕于张紧辊之间的无纺布产生有余量，该余量可供在启动压紧机构阶段，后续的生产加工能够得到无纺布原料的输送；解除压紧机构后，驱动机构带动两侧滑座相互远离并回到一开始的位置，此时第二气胀轴转动为张紧组件内补偿之前所输送掉的无纺布的余量；通过换卷组件和张紧组件的配合，能够对无纺布卷进行快速替换的同时又不影响无纺布后续加工，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的侧壁固定有第一支撑板和两个分别位于第一支撑板下方的两侧的第二支撑板，所述第二支撑板的上表面凸出固定有压垫，所述压紧机构包括固定于所述第一支撑板的气缸二和由气缸二的活塞杆沿靠近或远离压垫方向带动的压块。

采用上述技术方案，无纺布通过压块与压垫之间的通道，启动气缸二带动压块下移，可以实现将无纺布压紧于压垫上，起到对无纺布的压紧作用。

本实用新型进一步设置为：所述剪切机构包括气缸三和固定于气缸三的活塞杆一端的剪切刀，所述气缸三的缸体固定于所述第一支撑板，所述气缸三的活塞杆竖直向下朝向第二支撑板的上表面，所述剪切刀位于所述压垫的末端。

采用上述技术方案，启动气缸三带动剪切刀下移，剪切刀下移与压垫错位而形成切断结构，从而实现无纺布的切断。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑板的下端面固定有挡板，所述挡板位于相对所述剪切刀远离所述压垫的一侧，所述挡板的侧壁开设有滑槽，所述剪切刀设有上下滑移连接于所述滑槽的滑块。

采用上述技术方案，通过滑块与滑槽的滑移连接，可以提高剪切刀下移切割的稳定性，同时挡板可以承载一定切割无纺布时的斜向上的反作用力，从而减少气缸三的活塞杆的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述粘合机构包括固定于一侧的所述第二支撑板上的压板一、固定于另一侧的第二支撑板上的气缸四和固定于气缸四的活塞杆一端的压板二；其中气缸四的活塞杆朝向所述压板一。

采用上述技术方案，两侧的无纺布分别通过两侧压紧机构和剪切机构而汇集至压板一和压板二之间，启动气缸四带动压板二朝向压板一运动并贴合于压板一相对面，从而实现中间的两个无纺布的粘合。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构为气缸一，所述气缸一的缸体固定于所述箱体，所述气缸一的活塞杆与所述滑座固定连接。

采用上述技术方案，通过气缸一带动滑座进给和回退，可以实现两侧的滑座相互靠近或者远离运动。

本实用新型进一步设置为：所述箱体设有阻挡于所述滑座滑移路径上的限位块，所述限位块设有位于所述滑座的移动路径上且用于停止气缸一的接触开关。

采用上述技术方案，由于无纺布的拉伸强度有限，当每次滑座相互靠近而为后续加工提供无纺布余量输送时，滑座滑移距离越大，输送的余量就越大，但是滑座复位的距离也增大了，因此无纺布在滑座复位过程中所受的拉伸力也会变大，因此需要对滑座滑移距离进行进一步的限定，当滑座滑移到预警距离时，滑座抵触于接触开关，接触开关停止驱动机构，此时滑座停止滑移，从而起到限定滑座最大滑移距离的作用。

本实用新型进一步设置为：所述压块的下表面覆盖设有丁腈橡胶改性树脂摩擦材料的涂层。

采用上述技术方案，可以增大压块与压垫之间的摩擦，从而更加限制无纺布相对压紧机构的运动趋势，从而提高压紧机构的压紧效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过换卷组件和张紧组件的配合，能够对无纺布卷进行快速替换的同时又不影响无纺布的后续加工，提高了加工效率；

2、通过设置限位块，对滑座滑移距离进行进一步的限定，避免增大无纺布在滑座复位过程中所受的拉伸力，从而避免对无纺布造成拉伸变形而降低加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图。

图中，1、压紧机构；2、剪切机构；3、粘合机构；4、张紧组件；5、气缸一；10、换卷组件；11、气缸二；12、压块；21、气缸三；22、剪切刀；23、挡板；31、压板一；32、气缸四；33、压板二；41、滑座；42、张紧辊；43、限位块；44、接触开关；100、箱体；101、第一气胀轴；102、第二气胀轴；103、第一支撑板；104、第二支撑板；105、压垫；106、滑杆；221、滑块；231、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种无纺布快速换卷装置，如图1所示，包括箱体100、第一气胀轴101、第二气胀轴102、换卷组件10和张紧组件4；其中第一气胀轴101和第二气胀轴102均转动连接于箱体100的侧壁，第一气胀轴101和第二气胀轴102位于同一水平面上，其中换卷组件10固定于箱体100的侧壁且位于第一气胀轴101和第二气胀轴102之间，换卷组件10按无纺布传输路径经过顺序依次包括用于压紧一侧的无纺布的压紧机构1、用于剪切一侧的无纺布的剪切机构2和用于粘接来自两侧无纺布卷的无纺布的粘合机构3；第一气胀轴101上的无纺布卷所放出的无纺布依次经过一侧的压紧机构1、剪切机构2、粘合机构3和张紧组件4；当第一气胀轴101上的无纺布卷快用完时，利用人工对第二气胀轴102上的无纺布卷的放出的无纺布前端粘接黏胶，并将该无纺布依次经过另一侧的压紧机构1、剪切结构，最后将第二气胀轴102上的无纺布卷的放出的无纺布前端放置于粘合机构3处，此时启动位于第一气胀轴101一侧的压紧机构1压紧第一气胀轴101上放出的无纺布，然后启动粘合机构3使来自两侧无纺布卷的无纺布粘合一起，之后启动剪切机构2剪切掉来自第一气胀轴101的无纺布，最后解除压紧机构1，即完成换卷过程。

如图2所示，箱体100的侧壁固定有位于第一气胀轴101和第二气胀轴102之间的第一支撑板103和两个分别位于第一支撑板103下方的两侧的第二支撑板104，第二支撑板104的上表面凸出固定有压垫105；压紧机构1包括固定于第一支撑板103一侧的气缸二11和固定于气缸二11的活塞杆一端的压块12，气缸二11的活塞杆带动压块12沿上下方向靠近或远离压垫105，压块12的下表面覆盖设有丁腈橡胶改性树脂摩擦材料的涂层。

如图2所示，剪切机构2包括气缸三21和剪切刀22，其中气缸三21的缸体固定于第一支撑板103的一侧，剪切刀22固定于气缸三21的活塞杆的一端，气缸三21的活塞杆竖直向下朝向第二支撑板104的上表面，剪切刀22位于压垫105的末端，第一支撑板103的下端面固定有挡板23，挡板23位于相对剪切刀22远离压垫105的一侧，挡板23的侧壁开设有滑槽231，剪切刀22固定有上下滑移连接于滑槽231的滑块221。

如图2所示，粘合机构3包括固定于一侧第二支撑板104上的压板一31、固定于另一侧的第二支撑板104上的气缸四32和固定于气缸四32的活塞杆一端的压板二33；其中气缸四32的活塞杆水平朝向压板一31。

如图1所示，箱体100的侧壁固定有两个沿竖直方向排布的滑杆106，滑杆106水平放置且相互平行，张紧组件4包括两个同时滑移连接于两个滑杆106的滑座41和若干个分别固定于两侧滑座41的张紧辊42；其中箱体100设有带动滑座41沿靠近或远离另一滑座41方向滑移的驱动机构，同组张紧辊42沿竖直方向间隔排布，靠近换卷组件10一侧的滑座41上的张紧辊42设置为六根，远离换卷组件10一侧的滑座41上的张紧辊42设置为五根。

如图1所示，驱动机构包括两个气缸一5，气缸一5的缸体固定于箱体100的内侧壁，气缸一5的活塞杆分别固定连接于两侧的滑座41，气缸一5的活塞杆水平朝向另一滑座41。

如图1所示，箱体100设有限位块43，限位块43位于一侧的滑座41的滑移路径的两端，限位块43设有位于滑座41的移动路径上且用于停止气泵的接触开关44，气泵控制气缸一5的启闭。

工作方式(如图1所示)

s1第一气胀轴101和第二气胀轴102上分别套设有无纺布卷，第一气胀轴101上的无纺布卷输送无纺布原料，第二气胀轴102上的无纺布卷为预备替换；

s2第一气胀轴101上的无纺布卷所放出的无纺布依次经过位于第一支撑板103一侧的压紧机构1、剪切机构2，再经过两侧第二支撑板104之间的粘合机构3，从粘合机构3出来的无纺布从张紧组件4一侧进入并呈z字形依次绕过两侧的张紧辊42并从张紧组件4的另一侧出去；

s3当第一气胀轴101上的无纺布卷快用完时，利用人工对第二气胀轴102上的无纺布卷的放出的无纺布前端粘接黏胶，并将该无纺布依次经过第一支撑板103另一侧的压紧机构1、剪切结构，最后将第二气胀轴102上的无纺布卷的放出的无纺布前端放置于压板一31和压板二33之间；

s4启动位于第一气胀轴101一侧的压紧机构1，气缸二11带动压块12下移压紧第一气胀轴101上放出的无纺布；当启动压紧机构1时，同时启动驱动机构，驱动机构带动两侧滑座41相互靠近，此时缠绕于张紧辊42之间的无纺布产生有余量，该余量可供在启动压紧机构1阶段，后续的生产加工能够得到无纺布原料的输送；

s5启动粘合机构3，气缸四32带动压板二33朝向压板一31运动并贴合于压板一31相对面，使来自两侧无纺布卷的无纺布粘合一起。

s6启动剪切机构2，气缸三21带动剪切刀22下移，剪切刀22下移与压垫105错位而形成切断结构，从而剪切掉来自第一气胀轴101的无纺布；

s7解除压紧机构1，并使驱动机构带动两侧滑座41相互远离并回到一开始的位置，此时第二气胀轴102转动为张紧组件4内补偿之前所输送掉的无纺布的余量，即完成换卷过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。