螺旋给料机的制作方法

本实用新型涉及一种处理量大、低转速的螺旋给料机，适用于煤矿、港口、电力行业输煤系统中筒仓或煤斗底部，尤其是一种用于大处理量均匀给料的高效螺旋给料设备。

背景技术：

目前的大工业生产对于输煤系统中的给料设备要求越来越高，而传统给料设备的处理量和稳定性已跟不上生产需要，特别是火车翻车煤斗和汽车装煤筒仓往往受限于传统给料设备的适应性差和不稳定性，导致给煤不畅或无法给煤，输煤系统无法稳定高效运行。随着输煤系统的高标准化和功能多样化，如何研发一种能克服上述缺陷能实现大处理量均匀给料并且同时考虑方便快速检修的给料设备成为人们研究的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足、满足现代化输煤系统的需求，提供一种适用于不同水分及粒度的大处理量均匀给料的螺旋给料机。

本实用新型采取的技术方案是：

一种螺旋给料机，包括机架以及安装在机架上的螺旋给料机构；所述的螺旋给料机构包括螺旋体，该螺旋体为双螺旋变螺距结构，且螺旋体的入料端直径大于螺旋体的出料端直径。

作为本实用新型的一个优选实施例，螺旋体为断面呈梯形状的螺旋体为双螺旋变螺距结构。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述的螺旋给料机构还包括机壳、驱动电机；其中：

所述机壳，整体密封安装在机架上，且机壳上具有入料口；

所述驱动电机，固定在机架上，且驱动电机的动力输出端与螺旋体连接；

螺旋体位于机壳内，并通过轴承倾斜地支撑在机架上，且螺旋体的倾角为锐角，同时螺旋体的入料端位于入料口的下方。

作为本实用新型的一个优选实施例，螺旋体的入料端配装主轴a，螺旋体的出料端配装主轴b，主轴a、主轴b同轴设置；主轴a穿出机壳后与驱动电机的动力输出端连接，并通过轴承座a支撑在机架上，而主轴b则穿出机壳后通过轴承座b支撑在机架上。

作为本实用新型的一个优选实施例，驱动电机的动力输出端通过万向联轴器与主轴a连接。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述入料口具有检修插孔。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述的螺旋体为整体铸造成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用双螺旋变螺距螺旋体，可以适用不同水分及粒度的物料并提高处理能力，双螺旋线在推动物料前进时可以减小阻力节省能耗并均匀给料。

2、变螺距的梯形结构可以避免物料在前进时越挤越紧从而堵死的现象。整体铸造可保证材料强度及耐磨性能。

3、调整驱动电机转速即可调节给料量，可根据生产需要实现定时定量给料。

4、入料口内设置检修插孔，可以快速关闭入料口，方便检修维护给料机或上部设备。

5、采用整体密封机壳，可有效防止粉尘外溢，前后的轴承座位于密封机壳外部，与物料及粉尘隔离，可保证轴承的使用寿命。

综上所述，可知本实用新型具有低转速，无振动，节能环保运行稳定可靠的优点，实现大处理量均匀给料，满足现代化输煤系统的需求。

附图说明

图1是本实用新型螺旋给料机的结构示意图；

图2是螺旋体的结构图。

图3是螺旋体的断面图。

其中：1、机架，2、入料口，3、螺旋体，4、驱动电机，5、万向联轴器，6、主轴，7、密封机壳，8、轴承座。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

图中包括以下部件：机架1、入料口2、螺旋体3、驱动电机4、万向联轴器5、主轴6、密封机壳7和轴承座8。

下面结合附图1-3详细说明本实用新型的实施方式：

螺旋给料机，包括机架1，机架上由上至下设置带检修插孔的入料口2和整体铸造的螺旋体3，机架后部为驱动电机4，整体密封机壳7，前后轴承座8外置。驱动电机通过万向联轴器5连接于螺旋体主轴6的一端，螺旋体上部为入料口，螺旋体末端为出料口。

具体地，螺旋体的入料端配装主轴a，螺旋体的出料端配装主轴b，主轴a、主轴b同轴设置；主轴a穿出机壳后与驱动电机的动力输出端连接，并通过轴承座a支撑在机架上，而主轴b则穿出机壳后通过轴承座b支撑在机架上。驱动电机的动力输出端通过万向联轴器与主轴a连接。

其中螺旋体3为核心部件，其双螺旋变螺距结构可有效减小物料输送过程中的阻力，防止卡堵降低能耗。

入料口2内设置有检修插孔，插入钢棍即可挡住物料，快速关闭入料口，方便检修维护给料机和上部设备。

主轴6与万向联轴器5连接，可根据需要调整螺旋体倾角以适应现场尺寸要求。

轴承座8位于密封机壳7外部，与物料及粉尘隔离，可保证轴承的使用寿命。整体密封机壳7，可以保证设备的密封性，防尘环保。

技术特征：

1.一种螺旋给料机，包括机架以及安装在机架上的螺旋给料机构；其特征在于，所述的螺旋给料机构包括螺旋体，该螺旋体为双螺旋变螺距结构，且螺旋体的入料端直径大于螺旋体的出料端直径。

2.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，螺旋体为断面呈梯形状的螺旋体为双螺旋变螺距结构。

3.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，所述的螺旋给料机构还包括机壳、驱动电机；其中：

所述机壳，整体密封安装在机架上，且机壳上具有入料口；

所述驱动电机，固定在机架上，且驱动电机的动力输出端与螺旋体连接；

螺旋体位于机壳内，并通过轴承倾斜地支撑在机架上，且螺旋体的倾角为锐角，同时螺旋体的入料端位于入料口的下方。

4.根据权利要求3所述的螺旋给料机，其特征在于，螺旋体的入料端配装主轴a，螺旋体的出料端配装主轴b，主轴a、主轴b同轴设置；主轴a穿出机壳后与驱动电机的动力输出端连接，并通过轴承座a支撑在机架上，而主轴b则穿出机壳后通过轴承座b支撑在机架上。

5.根据权利要求4所述的螺旋给料机，其特征在于，驱动电机的动力输出端通过万向联轴器与主轴a连接。

6.根据权利要求3或4所述的螺旋给料机，其特征在于，所述入料口具有检修插孔。

7.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，所述的螺旋体为整体铸造成型。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋给料机，括机架以及安装在机架上的螺旋给料机构；所述的螺旋给料机构包括螺旋体，该螺旋体为双螺旋变螺距结构，且螺旋体的入料端直径大于螺旋体的出料端直径。由此可知，本实用新型可以适用不同水分及粒度的物料并提高处理能力，双螺旋线在推动物料前进时可以减小阻力节省能耗并均匀给料。同时还能够有效地避免物料在前进时越挤越紧从而堵死的现象。

技术研发人员：程定稆;程国安
受保护的技术使用者：常州宇成机械设备有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.05.26