大容积筒仓的下料装置的制作方法

本实用新型属于焦化行业技术领域，具体涉及一种焦化行业储存炼焦煤料的大容积筒仓的下料装置。

背景技术：

与露天煤场相比，储配一体化筒仓的特点是煤料从仓顶装入，配料时煤料则从筒仓底部下料漏嘴排出。根据焦炉产能的大小，一般配套有多个数量不等但单体储煤能力相同的大容积筒仓。不同性能指标的单种煤需分仓储存，不能混质。仓下配煤系统生产时需根据配煤比例的要求，将各个筒仓所储存的性能指标不同的单种煤按照各自不同的配煤比通过自动配煤系统配入，混合成符合工艺要求的优质配合煤。

目前，大容积筒仓单体储煤能力一般为1万吨，底部设有6个下料漏嘴，分为两排，每个下料漏嘴均配备有一套自动配煤称量系统，如图1所示，示出了现有技术中存在的大容积筒仓的下料装置的结构示意图，其中1#、2#和3#为同一筒仓的一排下料漏嘴，可见每个下料漏嘴11下各设置有一圆盘给料机12，并且每一下料漏嘴11均配有一套自动配煤系统，其包括配煤输送机13和称重传感器14，其中配煤输送机13包括皮带131、头轮132和尾轮133，称重传感器14设置在头轮132后方的皮带131下方，对皮带131上输送的煤料进行称重。自动配煤系统工作时，筒仓中的煤料通过下料漏嘴11的圆盘给料机12稳定持续的输送到各自的自动配煤称重系统上，称重传感器14将煤料重量转换成瞬时信号传输至计算器，通过运算将实际下煤量与设定下煤量不断进行比较，输出控制电流调节圆盘给料机的转速，使实际下煤量与设定煤量基本保持恒定。但这种方式设备投资大、劳动强度高、维护工作量大、系统复杂且运行稳定性差，远远不能满足当前生产的需要。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本实用新型提供一种大容积筒仓的下料装置，包括每3个下料漏嘴为一组并排设置的两组下料漏嘴，其中每一下料漏嘴的下部各设置有圆盘给料机，每组下料漏嘴共用一套自动配煤称量系统。

上述自动配煤称量系统包括：

配煤输送机，其设置在每组下料漏嘴的下方，包括头轮、尾轮和皮带；和

称重传感器，其设置在所述配煤输送机的头轮之后的皮带下方，可对皮带上输送的煤料进行称重。

上述称重传感器和每组下料漏嘴中每一下料漏嘴的圆盘给料机连锁。

上述每组下料漏嘴中每一个下料漏嘴的圆盘给料机还分别与所述配煤输送机连锁。

上述头轮和尾轮之间的距离为18m。

基于以上技术方案本实用新型提供一种大容积筒仓的下料装置，其采用以同一大容积筒仓的3个下料漏嘴为一组共用一套自动配煤称量系统，相对于传统的大容积筒仓的每一下料漏嘴均配备有一套自动配煤称量系统来说不仅能够满足生产要求，还简化了下料装置和流程，大大节约了因购买、安装以及维修管理自动配煤称重系统的成本。

附图说明

图1为现有技术中的大容积筒仓的下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的大容积筒仓的下料装置的结构示意图。

具体实施方式

通过以下具体实施方式详细说明本实用新型。

实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，实施例将有助于理解本实用新型，但不应作为对本实用新型内容的限制。

如图2所示，示出了本实用新型提供的大容积筒仓的下料装置的结构示意图，其包括同一大容积筒仓的每3个下料漏嘴(图2中的1#、2#和3#)为一组并排设置的两组下料漏嘴(图2中只示出一组)，其中每一下料漏嘴1的下部各设置有圆盘给料机2，每组下料漏嘴共用一套自动配煤称量系统。其中自动配煤称量系统包括配煤输送机3和称重传感器4，配煤输送机3设置在每组下料漏嘴的下方，以接收从每个下料漏嘴1落下的煤料，包括头轮32、尾轮33和皮带31，其中头轮32和尾轮33之间的距离大约为18m，以能够承接1#、2#和3#下料漏嘴的煤料；称重传感器4设置在配煤输送机3的头轮32之后的皮带31的下方，以对皮带31上输送的煤料进行称重。为了实现大容积筒仓的下料装置的下煤量的自动调节，称重传感器4和每组下料漏嘴中每一下料漏嘴1的圆盘给料机2连锁。同时，每组下料漏嘴中每一个下料漏嘴1的圆盘给料机2还分别与配煤输送机3连锁，例如可以通过控制系统将称重传感器4、各圆盘给料机2以及配煤输送机3进行连锁和控制。自动配煤系统工作时，筒仓中的煤料通过下料漏嘴1的圆盘给料机2稳定持续的输送到共同的自动配煤称重系统上，称重传感器4将煤料重量转换成瞬时信号传输至计算器，通过运算将实际下煤量与设定下煤量不断进行比较，输出控制电流调节圆盘给料机2的转速，使实际下煤量与设定煤量基本保持恒定。

本实用新型提供的大容积筒仓的下料装置通过延长配煤输送机3的皮带31的长度便可以实现每个大容积筒仓省去4套自动配煤称重系统，在满足正常生产的要求下大大简化了设备以及操作流程，节约了大量的因购买、安装以及维修管理设备的投入成本。

本发明人基于本实用新型提供的大容积筒仓的下料装置，还对使用本实用新型提供的大容积筒仓的下料装置的配煤方法进行了设计和优化。本发明人发现，在使用本实用新型提供的大容积筒仓的下料装置进行单种煤小配比时，打开每组下料漏嘴中的任一个下料漏嘴便可以正常满足生产要求，能够保证配煤准确度，但当某一煤种配入比例过大时，单个下料漏嘴的下煤量已无法满足正常生产，需再开启同一组下料漏嘴中的另一个或两个下料漏嘴同时下煤时，由于自动配煤称重系统只可对单个下料漏嘴进行控制调节，且称重传感器4称重的是配煤输送机输送煤量总和，导致两个下料漏嘴或三个下料漏嘴同时下煤时控制系统无法调节圆盘给料机2的频率或转速，称重传感器4无法区分哪一下料漏嘴，使配煤工序的正常生产中断，并且造成配煤准确度下降、质量合格率大幅降低。为了解决本实用新型提供的大容积筒仓的下料装置的上述问题，本发明人通过创造性努力，提供一种基于该种大容积筒仓的下料装置的配煤操作方法，该方法在操作时控制系统在远程控制画面中每组下料漏嘴中每一下料漏嘴的圆盘给料机均显示有“自动”和“手动”两个选项，对需自动调节的下料漏嘴的圆盘给料机点击“自动”选项，对需手动固定煤量调节的下料漏嘴的圆盘给料机点击“手动”选项，采用手动固定煤量配煤与自动调节配煤相结合的操作方法进行配煤。具体操作方法包括：

当每组下料漏嘴中需开启一个下料漏嘴时，任选每组下料漏嘴中任一个下料漏嘴作为手动固定煤量下料漏嘴，具体操作方法为：

1)操作控制系统在远程控制画面中对所述手动固定煤量下料漏嘴的圆盘给料机手动输入某一额定转速值；

2)启动所述手动固定煤量下料漏嘴的圆盘给料机、配煤输送机和称重传感器。

当每组下料漏嘴中需开启两个下料漏嘴时，任选每组下料漏嘴中任两个下料漏嘴作为手动固定煤量下料漏嘴和自动调节下料漏嘴，具体操作方法为：

3)操作控制系统在远程控制画面中对所述手动固定煤量下料漏嘴的圆盘给料机手动输入某一额定转速值；

4)启动所述手动固定煤量下料漏嘴的圆盘给料机后，在保证所述手动固定煤量下料漏嘴配煤量固定的前提下，再选择控制系统对所述自动调节下料漏嘴进行自动控制调节。

当每组下料漏嘴中需开启三个下料漏嘴时，任选每组下料漏嘴中的两个下料漏嘴作为手动固定煤量下料漏嘴，另一个下料漏嘴作为自动调节下料漏嘴，具体操作方法为：

5)操作控制系统在远程控制画面中先对两个手动固定煤量下料漏嘴的圆盘给料机手动输入某一额定转速值；

6)启动所述两个手动固定煤量下料漏嘴的圆盘给料机后，在保证所述两个手动固定煤量下料漏嘴配煤量固定的前提下，再选择控制系统对所述自动调节下料漏嘴进行自动控制调节。

在本实用新型提供的配煤方法中，操作时所述手动固定煤量下料漏嘴和自动调节下料漏嘴的下煤比例根据实际生产情况进行分配，例如可以根据某一煤种的实际配比、煤料湿、黏情况等灵活分配。

通过以上方法解决了本实用新型提供的大容积筒仓的下料装置在进行大配比配煤时无法有效调节单种煤实际下煤量的难题，且配煤工序可连续稳定生产，并大幅提升了配煤准确度与质量合格率。

实施例1：

该实施例针对内蒙古煤的需要配煤量为5％。

如图2所示，当每组下料漏嘴中需开启一个下料漏嘴时，选择每组下料漏嘴中的1#下料漏嘴作为手动固定煤量下料漏嘴。操作控制系统在远程控制画面中对1#下料漏嘴的圆盘给料机相对应的“输出频率”手动输入配煤量为5％所对应的额定频率；启动1#下料漏嘴的圆盘给料机、配煤输送机和称重传感器。可达到实际总下煤量与设定煤量相吻合的效果，配煤准确度偏差保持在±3％的范围内。

实施例2：

该实施例针对内蒙古煤的需要配煤量为9％。

如图2所示，当每组下料漏嘴中需开启两个下料漏嘴时，选择每组下料漏嘴中的1#和2#下料漏嘴分别作为手动固定煤量下料漏嘴和自动调节下料漏嘴。操作控制系统在远程控制画面中先对1#下料漏嘴的圆盘给料机相对应的“输出频率”手动输入5％配煤量所对应的额定频率，启动1#下料漏嘴的圆盘给料机后，在保证1#下料漏嘴配煤量固定的前提下，再选择控制系统对2#下料漏嘴的圆盘给料机进行控制调节至4％配煤量。因称重传感器称重的是配煤输送机上的1#和2#下料漏嘴的输送煤量总和，故自动配煤称重系统在1#下料漏嘴下煤量稳定时通过对2#下料漏嘴进行自动调节，可达到实际总下煤量与设定煤量相吻合的效果，配煤准确度偏差保持在±3％的范围内。

实施例3：

该实施例针对内蒙古煤的需要配煤量为16％。

如图2所示，当每组下料漏嘴中需开启三个下料漏嘴时，选择1#和2#下料漏嘴作为手动固定煤量下料漏嘴，3#下料漏嘴作为自动调节下料漏嘴。操作控制系统在远程控制画面中先对1#下料漏嘴和2#下料漏嘴的圆盘给料机所对应的“输出频率”分别手动输入6％配煤量和5％配煤量所对应的额定频率，启动1#和2#下料漏嘴的圆盘给料机后，在保证两个下料漏嘴配煤量固定的前提下，再选择控制系统对3#下料漏嘴进行自动控制调节至5％配煤量。因称重传感器称重的是配煤输送机上的1#、2#和3#下料漏嘴的输送煤量总和，故自动配煤称重系统在1#、2#下料漏嘴下煤量稳定时通过对3#下料漏嘴进行自动调节，可达到实际总下煤量与设定煤量相吻合的效果，配煤准确度偏差保持在±3％的范围内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。