一种实心锥形头边丝缠绕机的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种实心锥形头边丝缠绕机。

背景技术：

边丝缠绕机是纺织领域常用的机械，是用于进行收线时的机器。

现在常用的边丝缠绕机在使用过程中，由于绕线的锥形头是空心的在长时间使用后，会出现变形现象降低使用寿命，和在大张力情况下工作时不能正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种实心锥形头边丝缠绕机，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种实心锥形头边丝缠绕机，包括工作台、主动轮、右锥形头、左锥形头以及凸轮组件；所述工作台上设置有电机，所述主动轮通过第一减速器与电机的旋转轴连接，所述主动轮通过链条与从动轮连接，所述从动轮通过第二减速器与凸轮组件连接，所述凸轮组件通过连接条与调向组件活动连接，所述调向组件上设置有过线孔，所述主动轮通过右锥形头与左锥形头连接，所述工作台上设置有油缸，所述左锥形头通过轴承组件与油缸的活塞杆连接。

进一步的，所述右锥形头和左锥形头与过线孔位置相对应，所述右锥形头和左锥形头与调向组件位置相对应，所述电机上设置有联轴器，所述联轴器与制动器组件位置相对应。

进一步的，所述右锥形头和左锥形头在一条直线上，所述制动器组件位于工作台上，所述调向组件还包括旋转座、连接板以及放线件，所述过线孔位于放线件上。

进一步的，所述右锥形头上设置有凸块，所述左锥形头上设置有凹块，所述工作台通过滑轨组件与轴承组件活动连接，所述放线件通过连接板与旋转座活动连接，所述连接板通过旋转座与工作台活动连接。

进一步的，所述凸块和凹块位置相对应，且尺寸相配合，所述凸块和凹块与过线孔位置相对应，所述右锥形头和左锥形头上均设置有挡边。

本实用新型的有益效果为：提供一种实心锥形头边丝缠绕机，通过工作台、主动轮、右锥形头、左锥形头以及凸轮组件相互配合使用，实现使用实心钢制锥形头代替空心锥形头的效果，提高了锥形头的使用寿命，在大张力的情况下仍然可以正常使用，减少了维修次数，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实心锥形头边丝缠绕机的整体结构主视图。

图2为本实用新型一种实心锥形头边丝缠绕机的剖视图。

图3为本实用新型一种实心锥形头边丝缠绕机的整体结构俯视图。

图4为本实用新型一种实心锥形头边丝缠绕机的整体结构左视图。

图5为本实用新型一种实心锥形头边丝缠绕机的制动器组件的左视图。

图中：1、工作台；2、电机；21、联轴器；3、第一减速器；4、第二减速器；5、主动轮；6、从动轮；7、右锥形头；71、凸块；72、挡边；8、左锥形头；81、凹块；9、轴承组件；10、滑轨组件；11、油缸；12、制动器组件；13、凸轮组件；14、调向组件；141、旋转座；142、连接板；143、放线件；144、过线孔；15、连接条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图5，一种实心锥形头边丝缠绕机，包括工作台1、主动轮5、右锥形头7、左锥形头8以及凸轮组件13；所述工作台1上设置有电机2，用于提供边丝缠绕的动力，所述主动轮5通过第一减速器3与电机2的旋转轴连接，所述主动轮5通过链条与从动轮6连接，所述从动轮6通过第二减速器4与凸轮组件13连接，用于带动凸轮组件13旋转，所述凸轮组件13通过连接条15与调向组件14活动连接，用于带动调向组件14做往复运动，从而调整边丝缠绕在右锥形头7与左锥形头8的位置，所述调向组件14上设置有过线孔144，用于调整边丝缠绕在右锥形头7与左锥形头8上的位置，所述主动轮5通过右锥形头7与左锥形头8连接，用于带动其旋转进而达到缠绕收线的目的，所述工作台1上设置有油缸11，用于带动左锥形头8和右锥形头7分离和卡接，所述左锥形头8通过轴承组件9与油缸11的活塞杆连接，所述电机2和制动器组件12均与外部控制系统电性连接，所述油缸11与外部控制系统连接。

所述右锥形头7和左锥形头8与过线孔144位置相对应，所述右锥形头7和左锥形头8与调向组件14位置相对应，所述电机2上设置有联轴器21，所述联轴器21与制动器组件12位置相对应，所述制动器组件12上的制动器具体为空压叠式制动器，用于确保电机2的快速停止。

所述右锥形头7和左锥形头8在一条直线上，所述制动器组件12位于工作台1上，所述调向组件14还包括旋转座141、连接板142以及放线件143，所述过线孔144位于放线件143上。

所述右锥形头7上设置有凸块71，所述左锥形头8上设置有凹块81，所述凸块71和凹块81卡接和分离达到方便将缠绕的边丝取下的目的，所述工作台1通过滑轨组件10与轴承组件9活动连接，所述放线件143通过连接板142与旋转座141活动连接，所述连接板142通过旋转座141与工作台1活动连接。

所述凸块71和凹块81位置相对应，且尺寸相配合；所述凸块71和凹块81与过线孔144位置相对应，所述右锥形头7和左锥形头8上均设置有挡边72，用于在缠绕时限定边丝的位置。

本实用新型的工作原理为：当开始工作前将边丝经过过线孔144然后绑在右锥形头7或左锥形头8上，然后开始缠绕工作：在外部控制系统的控制下首先油缸11的活塞杆伸出带动左锥形头8向右锥形头7运动，进而凸块71和凹块81卡接，然后电机2开始旋转通过第一减速器3带动主动轮5旋转，进而带动右锥形头7和左锥形头8旋转绕线，与此同时主动轮5带动从动轮6旋转，进而从动轮6通过第二减速器4带动凸轮组件13旋转，凸轮组件13通过连接条15带动调向组件14做往复运动调整边丝的缠绕位置，在工作结束后制动器组件12通过联轴器21确保电机2快速停止，当电机2旋转次数达到设定值时右锥形头7和左锥形头8上缠绕的边丝达到设定的量，在外部控制系统的控制下电机2停止旋转，油缸11的活塞杆收缩带动轴承组件9和左锥形头8在滑轨组件10上向远离右锥形头7的方向运动，进而凸块71和凹块81分离，最后手动将绕好的边丝取下；重复上述工序直到工作结束。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种实心锥形头边丝缠绕机，其特征在于：包括工作台(1)、主动轮(5)、右锥形头(7)、左锥形头(8)以及凸轮组件(13)；所述工作台(1)上设置有电机(2)，所述主动轮(5)通过第一减速器(3)与电机(2)的旋转轴连接，所述主动轮(5)通过链条与从动轮(6)连接，所述从动轮(6)通过第二减速器(4)与凸轮组件(13)连接，所述凸轮组件(13)通过连接条(15)与调向组件(14)活动连接，所述调向组件(14)上设置有过线孔(144)，所述主动轮(5)通过右锥形头(7)与左锥形头(8)连接，所述工作台(1)上设置有油缸(11)，所述左锥形头(8)通过轴承组件(9)与油缸(11)的活塞杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种实心锥形头边丝缠绕机，其特征在于：所述右锥形头(7)和左锥形头(8)与过线孔(144)位置相对应，所述右锥形头(7)和左锥形头(8)与调向组件(14)位置相对应，所述电机(2)上设置有联轴器(21)，所述联轴器(21)与制动器组件(12)位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种实心锥形头边丝缠绕机，其特征在于：所述右锥形头(7)和左锥形头(8)在一条直线上，所述制动器组件(12)位于工作台(1)上，所述调向组件(14)还包括旋转座(141)、连接板(142)以及放线件(143)，所述过线孔(144)位于放线件(143)上。

4.根据权利要求3所述的一种实心锥形头边丝缠绕机，其特征在于：所述右锥形头(7)上设置有凸块(71)，所述左锥形头(8)上设置有凹块(81)，所述工作台(1)通过滑轨组件(10)与轴承组件(9)活动连接，所述放线件(143)通过连接板(142)与旋转座(141)活动连接，所述连接板(142)通过旋转座(141)与工作台(1)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种实心锥形头边丝缠绕机，其特征在于：所述凸块(71)和凹块(81)位置相对应，且尺寸相配合；所述凸块(71)和凹块(81)与过线孔(144)位置相对应，所述右锥形头(7)和左锥形头(8)上均设置有挡边(72)。

技术总结
本实用新型涉及一种实心锥形头边丝缠绕机，包括工作台、主动轮、右锥形头、左锥形头以及凸轮组件；所述工作台上设置有电机，所述主动轮通过第一减速器与电机的旋转轴连接，所述主动轮通过链条与从动轮连接，所述从动轮通过第二减速器与凸轮组件连接，所述凸轮组件通过连接条与调向组件活动连接，所述调向组件上设置有过线孔，所述主动轮通过右锥形头与左锥形头连接，所述工作台上设置有油缸，所述左锥形头通过轴承组件与油缸的活塞杆连接。本实用新型提供一种实心锥形头边丝缠绕机，提高了锥形头的使用寿命，在大张力的情况下仍然可以正常使用，减少了维修次数，节约了生产成本。

技术研发人员：陆兵
受保护的技术使用者：昆山捷服设备制造有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.05.05