封口起盖结构及一种盖子的制作方法

本实用新型涉及封口起盖结构及一种盖子，尤其涉及瓶子的瓶口封口起盖结构及瓶盖。

背景技术：

一般的瓶口被塑料片封口的封口结构，其或者用戳或割的方式打开封口，或者采用从边缘硬顶开的方式将封口塑料片打开，但操作费力，有时会因塑料封口片屈服弯曲无法开盖。

技术实现要素：

本实用新型首先所要解决的技术问题是提供一种新的封口起盖结构，能够通过扭断的方式将封口塑料片打开。为此，本实用新型采用以下技术方案：

封口起盖结构，包括螺旋盖和容器口，螺旋盖设置螺旋，所述容器口设置有封口塑料片，其特征在于所述螺旋盖的内壁，在螺旋之上设置有扭断驱动结构，所述封口塑料片的边缘设置与扭断驱动结构配合的受力部位，且所述扭断驱动结构和受力部位形成在旋开盖子时的驱动连接配合，使得只在旋开螺旋盖的方向旋转，才能将封口塑料片和容器口的连接结构扭断。

进一步地，所述螺旋盖的内壁还设置有携带封口塑料片提升的结构。

进一步地，所述扭断驱动结构为弧形齿条，所述受力结构为封口塑料片凸出于容器口的与扭断驱动结构的齿单向啮合的齿。

进一步地，所述受力部位仅分布在封口塑料片边缘的局部。

进一步地，携带封口塑料片提升的结构采用设置在扭断驱动结构旁的凸出于盖子内壁的横向筋，封口塑料片具有凸出于容器口并与横向筋配合的凸出的边缘。

进一步地，携带封口塑料片提升的结构被结合到扭断驱动结构中。

进一步地，携带封口塑料片提升的结构为弧形齿条上的凸出于齿槽的横向凸起，或者为所述弧形齿条的齿的下部增宽部位。

进一步地，所述封口塑料片与容器口之间采用被薄弱化的连接。

本实用新型另一个所要解决的技术问题是提供一种新的盖子，能够通过扭断的方式将封口塑料片打开。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种盖子，其为螺旋盖，其特在于其特征在于所述螺旋盖的内壁，在螺旋之上设置有与扭断驱动结构，所述扭断驱动结构用于在旋开螺旋盖时对容器口的封口塑料片输出扭矩，使其与容器口的连接结构被扭断。

进一步地，所述螺旋瓶盖内壁还设置有携带封口塑料片提升的结构。

进一步地，所述扭断驱动结构为弧形齿条。

进一步地，携带封口塑料片提升的结构采用设置在扭断驱动结构旁的凸出于盖子内壁的横向筋。

进一步地，携带封口塑料片提升的结构被结合到扭断驱动结构中。

进一步地，携带封口塑料片提升的结构为弧形齿条上的凸出于齿槽的横向凸起，或者为所述弧形齿条的齿的下部增宽部位。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型结构简单，通过旋开盖子时的扭矩来扭断封口塑料片和瓶口的连接结构扭断，工作可靠，操作轻松。

附图说明

图1为本实用新型实施例1在未起开封口塑料片时的剖视图。

图2为本实用新型实施例1瓶盖的剖视图。

图3为本实用新型实施例1瓶盖被翻转后的示意图。

图4为本实用新型实施例1瓶盖携带被起开的封口塑料片的剖视图。

图5为本实用新型实施例2在未起开封口塑料片时的剖视图。

图6为本实用新型实施例2瓶盖的剖视图。

图7为本实用新型实施例2瓶盖被翻转后的示意图。

图8为本实用新型实施例2瓶盖携带被起开的封口塑料片的剖视图。

图9为本实用新型实施例3在未起开封口塑料片时的剖视图。

图10为本实用新型实施例3瓶盖的剖视图。

图11为本实用新型实施例3瓶盖被翻转后的示意图。

图12为本实用新型实施例3瓶盖携带被起开的封口塑料片的剖视图。

图13为封口塑料片与瓶口的连接放大图。

图14为瓶子的瓶口部位的示意图。

具体实施方式

实施例1，参照图1-4及13、14。

本实用新型所提供的封口起盖结构，包括螺旋盖100和容器口200，所述容器口200设置有封口塑料片300，所述螺旋盖的内壁设置螺旋101而用于和容器口200连接，在螺旋101之上设置有扭断驱动结构，所述封口塑料片300的边缘设置与扭断驱动结构配合的受力部位，且所述扭断驱动结构和受力部位形成在旋开螺旋盖时的驱动连接配合，使得只在旋开螺旋盖的方向旋转，才能将封口塑料片300和容器口200的连接结构扭断；所述螺旋盖内壁还设置有携带封口塑料片提升的结构。

本实施例中，所述扭断驱动结构为弧形齿条1，在螺旋盖内壁可以设置一段或数段弧形齿条1，弧形齿条会含有多个齿，确保了开启封口塑料片300的工作可靠性。所述受力结构为封口塑料片300凸出于容器口的与扭断驱动结构的齿单向啮合的齿2。一般来说，可以将螺旋盖100内的齿设置成棘齿，以提高安全性。

所述受力部位可以仅分布在封口塑料片边缘的局部。这样，对于将携带封口塑料片提升的结构设置在扭断驱动结构之外的方式，可以提高携带提升的效果，比如，在本实施例中采用的设置在扭断驱动结构旁的凸出于螺旋盖内壁的横向筋3，封口塑料片300具有凸出于容器口并与横向筋配合的凸出的边缘301。

所述封口塑料片300与容器口200之间采用被薄弱化的连接，比如连接部位201很细很窄。

实施例2，参照图5-8及13、14。

在本实施例中，携带封口塑料片提升的结构被结合到扭断驱动结构中。

其携带封口塑料片提升的结构为上述弧形齿条1的齿的下部增宽部位11，增宽部位11通过卡住所述齿2来提升所述封口塑料片。本实施例的其它部分和实施例1相同。

实施例3，参照图9-12及13、14。

在本实施例中，携带封口塑料片提升的结构被结合到扭断驱动结构中。

其携带封口塑料片提升的结构为弧形齿条上的凸出于齿槽的横向凸起12。横向凸起12通过托住所述齿2来提升所述封口塑料片。本实施例的其它部分和实施例1相同。

本实用新型的容器可以是瓶子、带瓶口的盒子等。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.封口起盖结构，包括螺旋盖和容器口，螺旋盖设置螺旋，所述容器口设置有封口塑料片，其特征在于所述螺旋盖的内壁，在螺旋之上设置有扭断驱动结构，所述封口塑料片的边缘设置与扭断驱动结构配合的受力部位，且所述扭断驱动结构和受力部位形成在旋开盖子时的驱动连接配合，使得只在旋开螺旋盖的方向旋转，才能将封口塑料片和容器口的连接结构扭断。

2.如权利要求1所述的封口起盖结构，其特征在于所述螺旋盖的内壁还设置有携带封口塑料片提升的结构。

3.如权利要求1所述的封口起盖结构，其特征在于所述扭断驱动结构为弧形齿条，所述受力部位为封口塑料片凸出于容器口的与扭断驱动结构的齿单向啮合的齿。

4.如权利要求1所述的封口起盖结构，其特征在于所述受力部位仅分布在封口塑料片边缘的局部。

5.如权利要求2所述的封口起盖结构，其特征在于携带封口塑料片提升的结构采用设置在扭断驱动结构旁的凸出于盖子内壁的横向筋，封口塑料片具有凸出于容器口并与横向筋配合的凸出的边缘。

6.如权利要求2所述的封口起盖结构，其特征在于携带封口塑料片提升的结构被结合到扭断驱动结构中。

7.如权利要求2所述的封口起盖结构，其特征在于所述扭断驱动结构为弧形齿条，所述受力部位为封口塑料片凸出于容器口的与扭断驱动结构的齿单向啮合的齿；携带封口塑料片提升的结构为弧形齿条上的凸出于齿槽的横向凸起，或者为所述弧形齿条的齿的下部增宽部位。

8.如权利要求1所述的封口起盖结构，其特征在于所述封口塑料片与容器口之间采用被薄弱化的连接。

9.一种盖子，其为螺旋盖，其特征在于所述螺旋盖的内壁，在螺旋之上设置有与扭断驱动结构，所述扭断驱动结构用于在旋开螺旋盖时对容器口的封口塑料片输出扭矩，使其与容器口的连接结构被扭断。

10.如权利要求9所述的一种盖子，其特征在于所述螺旋盖内壁还设置有携带封口塑料片提升的结构。

11.如权利要求9所述的一种盖子，其特征在于所述扭断驱动结构为弧形齿条。

12.如权利要求10所述的一种盖子，其特征在于携带封口塑料片提升的结构采用设置在扭断驱动结构旁的凸出于盖子内壁的横向筋。

13.如权利要求10所述的一种盖子，其特征在于携带封口塑料片提升的结构被结合到扭断驱动结构中。

14.如权利要求10所述的一种盖子，其特征在于所述扭断驱动结构为弧形齿条；携带封口塑料片提升的结构为弧形齿条上的凸出于齿槽的横向凸起，或者为所述弧形齿条的齿的下部增宽部位。

技术总结
本实用新型提供了一种新的封口起盖结构及盖子，其盖子为螺旋盖，容器口设置有封口塑料片，螺旋盖的内壁在螺旋之上设置有扭断驱动结构，所述封口塑料片的边缘设置与扭断驱动结构配合的受力部位，且所述扭断驱动结构和受力部位形成在旋开盖子时的驱动连接配合，使得只在旋开螺旋盖的方向旋转，才能将封口塑料片和容器口的连接结构扭断；所述螺旋盖的内壁还设置有携带封口塑料片提升的结构。本实用新型结构简单，通过旋开盖子时的扭矩来扭断封口塑料片和瓶口的连接结构扭断，工作可靠，操作轻松。

技术研发人员：罗邦毅;汤围
受保护的技术使用者：杭州永创智能设备股份有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.09.01