一种液体密封容器的制作方法

本实用新型涉及液体密封技术领域，具体涉及一种液体密封容器。

背景技术：

现有的液体容器，一般包括容器主体和盖体，容器主体顶部具有开口，开口处设置中空连接体，盖体盖在中空连接体上，将液体容器密封，从而保证容器内的液体不漏出。

然而，在实际使用过程中，单纯的将盖体盖紧在开口处时，依然导致液体漏出。现有技术中，通常采用在盖体内部设置密封垫圈的方式，来解决防止液体漏出的问题。可是，密封垫圈容易脱落，而且在清洗盖体使，由于密封垫圈的存在，很难清洗。

因此，亟需开发一种液体密封容器，不额外采用垫圈，就能解决液体漏出的问题。

技术实现要素：

为了克服以上问题，本实用新型旨在提供一种液体密封容器，通过将连接体设置为上连接体和下连接体，将盖体套设在上连接体外壁上，下连接体的顶部抵住所述盖体边缘，从而实现容器的密封，防止漏液，而且倾斜方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种液体密封容器，包括：

容器主体，具有容纳腔，用于盛装液体；容器主体的顶部具有开口；

连接体，连接所述容器主体的顶部，所述连接体具有内部通道，连通所述开口；

盖体，套设于所述连接体外壁，用于密封开口；其中，

所述连接体包括：上连接体和下连接体；上连接体的直径小于所述下连接体的直径；且，所述盖体套设在所述上连接体外壁上；

所述盖体主体内部具有螺纹区和非螺纹区，螺纹区在非螺纹区上部，螺纹区内设置第一内螺纹，非螺纹区中没有螺纹。

在一些实施例中，上连接体的外侧壁具有第一外螺纹，所述盖体的内壁包括盖体主体和盖体边缘，所述第一外螺纹和第一内螺纹相配合。

在一些实施例中，所述下连接体的顶部沿所述连接体侧壁向上设置有第一阻挡件，所述盖体的边缘设置有第一卡合件，当所述盖体向下套入所述连接体时，旋转所述盖体，直至第一卡合件被所述第一阻挡件阻挡住，而不能反向旋转。

在一些实施例中，所述第一阻挡件包括第一支撑体和第一导向体，旋转所述盖体，使得所述盖体紧密盖在所述连接体上，继续旋转，使得第一卡合件接触并且沿着第一导向体转动，当超过第一导向体后，第一卡合件不能反向旋转，而被第一导向体卡住。

在一些实施例中，所述非螺纹区不高于所述第一阻挡件的高度。

在一些实施例中，所述第一导向体的侧面为相对于所述上连接体的侧壁倾斜的倾斜面。

在一些实施例中，所述第一导向体与所述第一支撑体之间的夹角沿着所述倾斜面逐渐增大。

在一些实施例中，所述盖体主体超过所述盖体边缘的部分的高度与所述第一阻挡件的高度相同。

在一些实施例中，所述盖体边缘所在平面与所述盖体主体的中心轴垂直且所述盖体边缘沿所述盖体主体向外延伸，在所述盖体盖在所述连接体上时，所述盖体边缘接触到所述下连接体的顶部。

本实用新型的液体密封容器，采用上连接体和下连接体，盖体套设在上连接体上，盖体边缘抵在下连接体的顶部，实现液体密封容器的密封，进一步的，下连接体为柔性的可变形的，从而使得下连接体的顶部与盖体边缘的接触更加紧密，提高对容器的密封性。并且盖体与上连接体的连接方式可以采用机械连接方式，例如螺纹连接。盖体边缘为沿盖体主体的中心轴垂直的方向延伸，使得盖体边缘与下连接体的顶部更好的契合，进一步提升密封效果。此外，在下连接体上设置第一阻挡件，盖体边缘设置第一卡合件，利用第一阻挡件与第一卡合件相互卡合，实现盖体盖紧在上连接体之后的最后一道封锁过程，防止盖体由于触碰等原因自动旋转而脱落。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的容器主体的三维结构示意图

图2为本实用新型的一个实施例的盖体的结构示意图

图3为本实用新型的一个实施例的盖体的另一个视角的结构示意图

图4为本实用新型的一个实施例的第一阻挡件的结构示意图

图5为本实用新型的一个实施例的盖体与容器主体的组合结构示意图

图6为本实用新型的一个实施例的盖体的截面示意图

图7为本实用新型的一个实施例的盖体的主视图

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合具体实施例，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。

以下结合附图1～7和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式、使用非精准的比例，且仅用以方便、清晰地达到辅助说明本实施例的目的。

请参阅图1，本实施例的一种液体密封容器，包括：容器主体00，连接体01和盖体02。

容器主体00，具有容纳腔，用于盛装液体；容器主体00的顶部具有开口；

连接体01，连接容器主体00的顶部，连接体01具有内部通道，连通开口；

请参阅图2并结合图1，盖体02套设于连接体01的外壁，用于密封开口。具体的，连接体01包括：上连接体101和下连接体102；上连接体101的直径小于下连接体102的直径。这里，盖体02套设在上连接体101的外壁上。这里，上连接体101的外侧壁具有第一外螺纹，请结合图3，盖体02的内壁包括盖体主体021和盖体边缘022。这里，第一外螺纹和第一内螺纹相配合。这里，上连接体101为空心圆柱体。此外，下连接体102为柔性的可变形的，从而提高下连接体102与盖体02以及盖体边缘022之间的紧密结合度。

请参阅图6，盖体主体021内部具有螺纹区024和非螺纹区025，螺纹区024在非螺纹区025的上部，螺纹区024内设置第一内螺纹，非螺纹区025中没有螺纹。

请再次参阅图3，盖体02的顶部具有向外延伸的延伸部024，延伸部024与盖体02之间具有第一孔隙025，延伸部024与盖体边缘022之间连接；盖体边缘022与延伸部024连接处(粗黑线所示)与盖体主体021之间具有第二孔隙。较佳的，第一孔隙025为狭长圆弧，第二孔隙为狭长圆弧。还可以将延伸部024的边缘设置为与盖体边缘022相平行的圆弧。此外，延伸部024与盖体边缘022之间通过连接臂连接；盖体边缘022与连接臂连接处与盖体主体021之间具有第二孔隙；连接臂的外侧表面具有多条竖直棱026；请参阅图7，在连接臂的外侧表面，多条竖直棱026的高度不一致。较佳的，多条竖直棱026的排布为轴对称图形。沿对称轴向两边的方向，多条竖直棱026的高度逐渐降低。也可以设置相邻竖直棱026之间的间距相同。还可以设置沿对称轴向两边的方向，相邻竖直棱026之间的间距逐渐增加。

这里，请再次参阅图1并结合图2～3，下连接体102的顶部沿连接体01侧壁向上设置有第一阻挡件1021，盖体02的边缘设置有第一卡合件023，当盖体02向下套入连接体01时，旋转盖体02，直至第一卡合件023被第一阻挡件1021阻挡住，而不能反向旋转。

请参阅图4和5并结合图1～3，第一阻挡件1021包括第一支撑体10211和第一导向体10212，旋转盖体02，使得盖体02紧密盖在连接体01上，继续旋转，使得第一卡合件023接触并且沿着第一导向体10212转动，当超过第一导向体10212后，第一卡合件023不能反向旋转，而被第一导向体10212卡住。较佳的，第一导向体10212的侧面为相对于第一连接体01的侧壁倾斜的倾斜面。这里，第一导向体10212与第一支撑体10211之间的夹角沿着倾斜面逐渐增大。

本实施例中，请结合图1～5，非螺纹区024不高于第一阻挡件1021的高度。第一导向体10212的侧面为相对于上连接体101的侧壁倾斜的倾斜面。第一导向体10212与第一支撑体10211之间的夹角沿着倾斜面逐渐增大。较佳的，请参阅图6结合图1，盖体主体021超过盖体边缘022的部分的高度d与第一阻挡件1021的高度相同。盖体边缘022所在平面与盖体主体021的中心轴垂直且盖体边缘022沿盖体主体021向外延伸，在盖体该在连接体01上时，盖体边缘022接触到下连接体102的顶部。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然所述实施例仅为了便于说明而举例而已，并非用以限定本实用新型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型精神和范围的前提下可作若干的更动与润饰，本实用新型所主张的保护范围应以权利要求书所述为准。