一种基于自动封口机的封口机构的制作方法

本实用新型涉及封口机构，特别涉及一种基于自动封口机的封口机构，属于封口机构技术领域。

背景技术：

现有生活中，自动封口机分为自动塑料袋(塑料薄膜)封口机，自动墨轮封口机，自动铝箔封口机三大类。塑料袋封口机分为薄膜连续封口机，塑料薄膜封口机，立式薄膜封口机；墨轮封口机分为卧式墨轮封口机，多功能墨印封口机，落地式墨轮封口机；铝箔封口机分为电磁感应铝箔封口机，数控式铝箔封口机，手持式铝箔封口机，自动电磁感应铝箔封口机是利用电磁感应的原理，将瓶口上的铝箔片瞬间产生高热，然后熔合在瓶口上，使达到封口的功能。具有良好的防潮、防霉、防伪作用，起到延长物品保存周期的目的，但是在许多情况下，由于人工的误操作，在塑料送进的过程中，工件还未进入定位孔就有上下封口的情况，造成工件的位置不正确而报废甚至损坏自动封口机的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种基于自动封口机的封口机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种基于自动封口机的封口机构，包括装置工作台、装置底座、装置支架，所述装置工作台的底部固定安装有装置底座，所述装置工作台的顶部固定安装有装置支架，所述装置支架的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有加压装置，所述加压装置的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定安装有封口板，所述第一弹簧的中间部分内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定安装有封口装置，所述封口装置穿过封口板，所述第一弹簧的顶部固定安装有传动杆，所述传动杆固定安装于连接板的内部，所述传动杆的一侧安装于连接板的外部，所述连接板的一侧固定安装有开关座，所述开关座的一侧固定安装有开关，所述装置工作台的中间部分内部固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定安装有工件放置座，所述装置工作台的一侧外部固定安装有控制面板。

优选的，所述传动杆水平安装于连接板的内部。

优选的，所述装置底座的底部固定安装有防滑垫，并且防滑垫上刻有防滑纹。

优选的，所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧均为复位弹簧。

优选的，所述连接板的一侧开凿有凹槽，并且传动杆安装于凹槽内。

优选的，所述封口板的中间部分开凿有导向槽，并且所述封口装置穿过封口板并安装于导向槽内。

优选的，所述装置工作台的中间部分开凿有凹槽，且所述第三弹簧和工件放置座均安装于凹槽内部。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，功能实用，当工件未按预设位置进行封口时，而封口装置进行封口，使封口板先触碰装置工作台，并后退来压缩弹簧，传动杆向上移动，使传动杆触碰开关，使自动封口机断电，起到保护自动封口机和工件的作用，有利于提高封口产品的技术质量，同时确保封口时的精度和自动封口机使用寿命，装置运行时会产生向下的压力，装置底座的底部固定安装有防滑垫，并且防滑垫上刻有防滑纹，可以保护装置延长其使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处放大图；

图3是本实用新型装置工作台的结构示意图。

图中：1、装置工作台；2、装置底座；3、装置支架；4、固定板；5、加压装置；6、连接板；7、第一弹簧；8、封口板；9、第二弹簧；10、传动杆；11、开关座；12、开关；13、第三弹簧；14、工件放置座；15、控制面板；16、封口装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种基于自动封口机的封口机构，包括装置工作台1、装置底座2、装置支架3，装置工作台1的底部固定安装有装置底座2，装置底座2的底部固定安装有防滑垫，并且防滑垫上刻有防滑纹，可以保护装置延长其使用寿命，装置工作台1的顶部固定安装有装置支架3，装置支架3的顶部固定安装有固定板4，固定板4的顶部固定安装有加压装置5，加压装置5的底部固定安装有连接板6，连接板6的底部固定安装有第一弹簧7，第一弹簧7的底部固定安装有封口板8，第一弹簧7的中间部分内部固定安装有第二弹簧9，第二弹簧9的底部固定安装有封口装置16，封口装置16穿过封口板8，第一弹簧7的顶部固定安装有传动杆10，传动杆10固定安装于连接板6的内部，传动杆10水平安装于连接板6的内部，防止传动杆10倾斜，导致安全装置失效，传动杆10的一侧安装于连接板6的外部，连接板6的一侧固定安装有开关座11，开关座11的一侧固定安装有开关12，装置工作台1的中间部分内部固定安装有第三弹簧13，第三弹簧13的顶部固定安装有工件放置座14，装置工作台1的中间部分开凿有凹槽，且第三弹簧13和工件放置座14均安装于凹槽内部，第三弹簧13起到缓冲的作用，也保护了自动封口机和工件，装置工作台1的一侧外部固定安装有控制面板15。

进一步的，传动杆10水平安装于连接板6的内部，防止传动杆10倾斜，导致安全装置失效。

进一步的，装置底座2的底部固定安装有防滑垫，并且防滑垫上刻有防滑纹，可以保护装置延长其使用寿命。

进一步的，第一弹簧7、第二弹簧9和第三弹簧13均为复位弹簧，进行缓冲，减小压力。

进一步的，连接板6的一侧开凿有凹槽，并且传动杆10安装于凹槽内，使传动杆10可以向上移动，然后传动杆10触碰开关12，使自动封口机断电。

进一步的，封口板8的中间部分开凿有导向槽，并且封口装置16穿过封口板8并安装于导向槽内，提高封口质量。

进一步的，装置工作台1的中间部分开凿有凹槽，且第三弹簧13和工件放置座14均安装于凹槽内部，第三弹簧13起到缓冲的作用，也保护了自动封口机和工件。

具体的，首先在使用本实用新型时，当工件未按预设位置进行封口时，而封口装置16向下进行封口，使封口板8先触碰装置工作台1，并后退来压缩第一弹簧7，传动杆10向上移动，使传动杆10触碰开关12，使自动封口机断电，起到保护自动封口机和工件的作用，有利于提高封口产品的技术质量，同时确保封口时的精度和自动封口机使用寿命，装置运行时会产生向下的压力，装置底座2的底部固定安装有防滑垫，并且防滑垫上刻有防滑纹，可以保护装置延长其使用寿命，装置工作台1的中间部分开凿有凹槽，且第三弹簧13和工件放置座14均安装于凹槽内部，封口机进行封口时，工件放置座14向下压缩，第三弹簧13起到缓冲的作用，也保护了自动封口机和工件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。