一种自动数粒机净含量检测及自动剔除装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动数粒机净含量检测及自动剔除装置。

背景技术：

自动数粒机常用于食品、保健食品、药品等领域，目前常用的数粒机由传送带和称量装置等部件组成，传统的自动数粒机对净含量的控制通常由称量装置对灌装后的总瓶重进行测量，以此来控制产品净含量；因此现有数粒机具有较多缺陷，其一是由于每个瓶子的重量并不均一恒定，以此操作程序测出来的净含量偏差过大，容易出现多粒少粒等不合格产品，不利于产品的质量控制；其二是当出现不合格产品时需要人工干预，来剔除不合格产品，不能实现生产自动化，影响生产效率。

公开于该实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动数粒机净含量检测及自动剔除装置，有效地解决了生产过程中净含量检测出现偏差导致装瓶出现多粒少粒及效率低下等问题，可以使产品质量稳定可控，同时又能提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自动数粒机净含量检测及自动剔除装置，包括传送带、用于称量空瓶的第一电子称量装置、用于称量灌装后的瓶子的第二电子称量装置、数粒机、自动剔除装置和信号控制装置，所述第一电子称量装置、所述第二电子称量装置和所述自动剔除装置均与所述信号控制装置相连，瓶子在传送的过程中依次经过所述第一电子称量装置、所述数粒机、所述第二电子称量装置和所述自动剔除装置。

优选地，所述第一电子称量装置、所述数粒机、所述第二电子称量装置和所述自动剔除装置沿传送带的传送方向依次呈线性布置。

优选地，所述第一电子称量装置设置在所述传送带上靠近传送带的输入端的位置处；所述第二电子称量装置设置在所述传送带上且沿传送带的传送方向位于所述第一电子称量装置的下游；所述数粒机设置在所述传送带的上方以从空瓶的上方对空瓶进行灌装，所述数粒机沿传送方向位于所述第一电子称量装置与所述第二电子称量装置之间；所述自动剔除装置设置在所述传送带的一侧且沿传送方向位于所述第二电子称量装置的下游。

优选地，所述自动数粒机净含量检测及自动剔除装置进一步包括转盘，所述转盘设置在所述传送带上方且紧邻所述传送带的上表面，所述转盘上沿周向方向设置有多个存放位以存放瓶子，所述存放位设有开口以接收传送带传送来的瓶子和/或将转盘中的瓶子释放到传送带上。

优选地，所述第一电子称量装置、所述数粒机和所述第二电子称量装置沿所述转盘的旋转方向依次设置，所述自动剔除装置设置在所述传送带的一侧且沿传送带的传送方向位于所述转盘的下游。

优选地，所述第一电子称量装置和所述第二电子称量装置设置在所述转盘的下方且与各自对应的存放位在竖直方向上正对，所述数粒机设置在所述转盘的上方且与其对应的存放位在竖直方向上正对。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过对灌装前空瓶进行称重以及对灌装后的瓶子进行称重，并计算出二者的差值，从而可以得到产品的精确净含量，有效地解决了生产过程中净含量检测出现偏差导致装瓶出现多粒少粒及效率低下等问题，可以使产品质量稳定可控，同时又能提高生产效率。

附图说明

图1为根据本实用新型一个实施方案所述的自动数粒机净含量检测及自动剔除装置的主视图；

图2为根据本实用新型另一个实施方案所述的自动数粒机净含量检测及自动剔除装置的俯视图。

附图标记说明：

1—传送带；2—空瓶；3—第一电子称量装置；4—数粒机；5—灌装后的瓶子；6—自动剔除装置；7—信号控制装置；8—转盘；9—第二电子称量装置；10—存放位。

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本实用新型的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。

具体实施方式

下面结合具体实施方案及相应附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施方案所述的自动数粒机净含量检测及自动剔除装置，包括传送带1、用于称量空瓶2的第一电子称量装置3、用于称量灌装后的瓶子5的第二电子称量装置9、数粒机4、自动剔除装置6和信号控制装置7，所述第一电子称量装置3、所述第二电子称量装置9和所述自动剔除装置6均与所述信号控制装置7相连，瓶子在传送的过程中依次经过所述第一电子称量装置3、所述数粒机4、所述第二电子称量装置9和所述自动剔除装置6。

在该实施方案中，所述第一电子称量装置3、所述数粒机4、所述第二电子称量装置9和所述自动剔除装置6沿传送带的传送方向依次呈线性布置。

在该实施方案中，所述第一电子称量装置3设置在所述传送带1上靠近传送带1的输入端的位置处；所述第二电子称量装置9设置在所述传送带1上且沿传送带1的传送方向位于所述第一电子称量装置3的下游；所述数粒机4设置在所述传送带1的上方以从空瓶的上方对空瓶进行灌装，所述数粒机4沿传送方向位于所述第一电子称量装置3与所述第二电子称量装置9之间；所述自动剔除装置6设置在所述传送带1的一侧且沿传送方向位于所述第二电子称量装置9的下游。

在该实施方案中，第一电子称量装置3、数粒机4、第二电子称量装置9和自动剔除装置6沿传送带1基本上是线性布置的。第一电子称量装置3相对于传送带1固定设置，第一电子称量装置3的托盘设置在传送带1的上方紧邻传送带的上表面。空瓶2从传送带1的输入端输入并沿传送带1传送到第一电子称量装置3处，再通过气动推动装置将空瓶2推动第一电子称量装置3上，当然也可以使用其他任何已知的方式使空瓶2置于第一电子称量装置3上。第一电子称量装置3对空瓶2称重后，将称量数据发送给信号控制装置7。空瓶2被推回到传送带1上继续传送到数粒机4处，数粒机4进行灌装，灌装后的瓶子5传送到第二电子称量装置9处，如第一电子称量装置的操作那样，第二电子称量装置9对灌装后的瓶子5称重后，将称量数据发送给信号控制装置7，由信号控制装置7计算出两次称量的差值即为实际净含量，灌装后的瓶子5回到传送带1上继续传送。信号控制装置7将实际净含量与预设的标准净含量进行比对。当实际净含量符合预设的标准净含量时，产品直接输出；当实际净含量不符合预设的标准净含量时，信号控制装置7向自动剔除装置6发送信号，从而启动自动剔除装置以将净含量不合格的产品剔除。

如图2所示，根据本实用新型的另一个实施方案的自动数粒机净含量检测及自动剔除装置，其与图1所示的实施方案的区别在于，本实施方案中进一步包括转盘8，所述转盘8设置在所述传送带1上方且紧邻所述传送带1的上表面，所述转盘8上沿周向方向设置有多个存放位10以存放瓶子，所述存放位10设有开口以接收传送带1传送来的瓶子和/或将转盘中的瓶子释放到传送带上。

在该实施方案中，所述第一电子称量装置3、所述数粒机4和所述第二电子称量装置9沿所述转盘8的旋转方向依次设置，所述自动剔除装置6设置在所述传送带的一侧且沿传送带的传送方向位于所述转盘8的下游。

在该实施方案中，所述第一电子称量装置3和所述第二电子称量装置9设置在所述转盘8的下方且与各自对应的存放位在竖直方向上正对，所述数粒机4设置在所述转盘8的上方且与其对应的存放位在竖直方向上正对。

本实施方案的工作过程与图1所示的实施方案的工作过程基本相似，其区别仅在于，在本实施方案中，空瓶的称量、灌装以及灌装后的称量都是在转盘上沿转盘的旋转方向依次进行的。

上述两个实施方案虽然在结构上有些区别，但工作原理都是相同的。空瓶传送到第一电子称量装置处，通过第一电子称量装置对空瓶进行自动称量，将称量数据传送给信号控制装置，称量后的空瓶继续传送到数粒机处，数粒机对空瓶进行灌装，灌装后的瓶子传送到第二电子称量装置处，通过第二电子称量装置对瓶子进行称量，将称量数据传送给信号控制装置，由信号控制装置计算出两次称量的差值即为实际净含量；通过信号控制装置将得到的实际净含量与预设的标准净含量进行比对；当实际净含量符合预设的标准净含量时，产品直接输出；当实际净含量不符合预设的标准净含量时，信号控制装置向自动剔除装置发送信号，从而启动自动剔除装置以将净含量不合格的产品剔除。

本实用新型通过对灌装前空瓶进行称重以及对灌装后的瓶子进行称重，并计算出二者的差值，从而可以得到产品的精确净含量，有效地解决了生产过程中净含量检测出现偏差导致装瓶出现多粒少粒及效率低下等问题，可以使产品质量稳定可控，同时又能提高生产效率。

前面对本实用新型具体示例性实施方式所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不想要成为毫无遗漏的，也不是想要把本实用新型限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本实用新型的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本实用新型的范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。