一种便于上料的粉剂包装机的制作方法

本实用新型涉及粉剂包装技术领域，尤其涉及一种便于上料的粉剂包装机。

背景技术：

粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称。粉剂包装机按照包装类型分为小剂量粉剂包装机，自动定量粉剂包装机，粉剂定量包装机，自动粉剂背封包装机，粉剂包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装；如：奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等；该自动定量包装机适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装。

在现在的粉剂包装的过程中，粉剂的灌装直接是通过重力下降的方式进行灌装的，但是由于粉末物料比较细腻，容易在下料的过程中产生堵塞的现象，使得物料不能正常的下降，导致粉剂物料包装与灌装的效率变得十分的低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于上料的粉剂包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于上料的粉剂包装机，包括主机台，所述主机台的顶部一侧通过螺栓连接有竖直设置的固定侧板，所述固定侧板的顶部通过螺栓连接有水平设置的固定顶板，所述固定顶板的一侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的圆周内壁安装有竖直设置的粉剂进料斗，所述粉剂进料斗的顶部开设有轴孔，所述粉剂进料斗位于轴孔的顶部通过螺栓连接有电动机，所述轴孔的圆周内壁通过轴承套接有竖直设置的转动中轴，所述转动中轴的圆周外壁安装有下料桨叶，且转动中轴的顶部与电动机的输出轴相连接。

优选的，所述主机台的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱，且四个支撑柱的底部均安装有固定底座。

优选的，所述固定侧板的一侧通过螺栓连接有竖直设置的斗式提升机，且斗式提升机的出料口安装有下料斗。

优选的，所述粉剂进料斗的顶部开设有进料口，且进料口的顶部与下料斗的底部相连接。

优选的，所述粉剂进料斗的底部安装有竖直设置的出料筒，且出料筒的圆周内壁与下料桨叶滑动套接。

优选的，所述主机台的顶部开设有支撑凹槽，且支撑凹槽两侧内壁之间的两端位置均通过轴承套接有水平设置的转动辊。

优选的，两个所述转动辊的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的传动带。

本实用新型的有益效果为：

1、该便于上料的粉剂包装机，在粉剂包装机的主机台的顶部设置有固定顶板安装的粉剂进料斗，且通过斗式提升机不断的向粉剂进料斗中进行粉剂的添加，且粉剂的下料灌装方式是通过下料桨叶的转动进行下料，可以有效的防止内部粉剂物料的堵塞导致不能下料，影响粉剂包装过程的效率。

2、该便于上料的粉剂包装机，在粉剂包装机的主机台的顶部设置有支撑凹槽，支撑凹槽的两侧内壁之间通过两个转动辊套接有一个水平设置的传动带，操作人员直接将包装袋放置在传动带上进行灌装，在灌装完毕后，直接滑动至输送机构即可，不用人工的搬运，也加快了粉剂包装的效率。

3、该便于上料的粉剂包装机，在粉剂包装机的固定侧板的一侧设置有斗式提升机，操作人员直接在包装机的底部即可实现粉剂物料的添加，区别以往的包装机，不用向装置的顶部添加粉剂物料，更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于上料的粉剂包装机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于上料的粉剂包装机的下料桨叶结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于上料的粉剂包装机的传动带结构示意图。

图中：1支撑柱、2主机台、3出料筒、4粉剂进料斗、5下料斗、6固定顶板、7固定侧板、8下料桨叶、9轴孔、10进料口、11转动中轴、12支撑凹槽、13传动带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种便于上料的粉剂包装机，包括主机台2，主机台2的顶部一侧通过螺栓连接有竖直设置的固定侧板7，固定侧板7的顶部通过螺栓连接有水平设置的固定顶板6，固定顶板6的一侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽的圆周内壁安装有竖直设置的粉剂进料斗4，粉剂进料斗4的顶部开设有轴孔9，粉剂进料斗4位于轴孔9的顶部通过螺栓连接有电动机，轴孔9的圆周内壁通过轴承套接有竖直设置的转动中轴11，转动中轴11的圆周外壁安装有下料桨叶8，且转动中轴11的顶部与电动机的输出轴相连接。

本实用新型中，主机台2的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱1，且四个支撑柱1的底部均安装有固定底座，固定侧板7的一侧通过螺栓连接有竖直设置的斗式提升机，且斗式提升机的出料口安装有下料斗5，粉剂进料斗4的顶部开设有进料口10，且进料口10的顶部与下料斗5的底部相连接，粉剂进料斗4的底部安装有竖直设置的出料筒3，且出料筒3的圆周内壁与下料桨叶8滑动套接。

实施例2

参照图1-3，一种便于上料的粉剂包装机，主机台2的顶部开设有支撑凹槽12，且支撑凹槽12两侧内壁之间的两端位置均通过轴承套接有水平设置的转动辊，两个转动辊的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的传动带13。

工作原理：在使用该便于上料的粉剂包装机时，操作人员首先将该粉剂包装机移动至合适的工作位置，并将该包装机通过底部的固定底座以及支撑柱1固定稳定，在使用的过程中，操作人员首先将包装袋放置在传动带13的顶部，并且将袋口打开套在出料筒3的底部，操作人员控制顶部的电动机的转动运行，粉剂进料斗4内部填充的粉剂物料可以随着下料桨叶8的转动进行下料，当袋子中装入合适的粉剂物料时，停止电动机的转动即可停止粉剂物料的灌装，粉剂物料填充完毕后，操作人员直接滑动传动带13即可将物料移动至输送机构的顶部进行下一步的操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于上料的粉剂包装机，包括主机台(2)，其特征在于，所述主机台(2)的顶部一侧通过螺栓连接有竖直设置的固定侧板(7)，所述固定侧板(7)的顶部通过螺栓连接有水平设置的固定顶板(6)，所述固定顶板(6)的一侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的圆周内壁安装有竖直设置的粉剂进料斗(4)，所述粉剂进料斗(4)的顶部开设有轴孔(9)，所述粉剂进料斗(4)位于轴孔(9)的顶部通过螺栓连接有电动机，所述轴孔(9)的圆周内壁通过轴承套接有竖直设置的转动中轴(11)，所述转动中轴(11)的圆周外壁安装有下料桨叶(8)，且转动中轴(11)的顶部与电动机的输出轴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的粉剂包装机，其特征在于，所述主机台(2)的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱(1)，且四个支撑柱(1)的底部均安装有固定底座。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的粉剂包装机，其特征在于，所述固定侧板(7)的一侧通过螺栓连接有竖直设置的斗式提升机，且斗式提升机的出料口安装有下料斗(5)。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的粉剂包装机，其特征在于，所述粉剂进料斗(4)的顶部开设有进料口(10)，且进料口(10)的顶部与下料斗(5)的底部相连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于上料的粉剂包装机，其特征在于，所述粉剂进料斗(4)的底部安装有竖直设置的出料筒(3)，且出料筒(3)的圆周内壁与下料桨叶(8)滑动套接。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的粉剂包装机，其特征在于，所述主机台(2)的顶部开设有支撑凹槽(12)，且支撑凹槽(12)两侧内壁之间的两端位置均通过轴承套接有水平设置的转动辊。

7.根据权利要求6所述的一种便于上料的粉剂包装机，其特征在于，两个所述转动辊的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的传动带(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于上料的粉剂包装机，包括主机台，所述主机台的顶部一侧通过螺栓连接有竖直设置的固定侧板，所述固定侧板的顶部通过螺栓连接有水平设置的固定顶板，所述固定顶板的一侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的圆周内壁安装有竖直设置的粉剂进料斗，所述粉剂进料斗的顶部开设有轴孔，所述粉剂进料斗位于轴孔的顶部通过螺栓连接有电动机。本实用新型中，粉剂包装机的主机台的顶部设置有固定顶板安装的粉剂进料斗，且通过斗式提升机不断的向粉剂进料斗中进行粉剂的添加，且粉剂的下料灌装方式是通过下料桨叶的转动进行下料，可以有效的防止内部粉剂物料的堵塞导致不能下料，影响粉剂包装过程的效率。

技术研发人员：陈天华
受保护的技术使用者：湖南海霸食品有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.06.16