高温陶粒的收归架的制作方法

本实用新型涉及高温陶粒生产线用设备的技术领域，尤其是涉及高温陶粒的收归架。

背景技术：

陶粒的生产过程为采矿、一次破碎、二次破碎、筛选、加料、膨胀结团、冷却、筛选成品以及堆放，陶粒的膨胀结团通常是通过高温烧制实现的，故而陶粒在膨胀结团后必须经过冷却才能进行成品筛选。

现有的陶粒在烧制成型后，通过输送装置输送至冷却空地上的收归架顶部，向下投放陶粒使得陶粒在冷却空地上堆积并自然冷却。由于投放陶粒时陶粒的温度依旧较高，如果工作人员此时位于收归架附近，则有被陶粒砸伤和烫伤的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供高温陶粒的收归架，可以在高温陶粒的投放过程中阻止高温陶粒不规则飞溅，防止高温陶粒伤人。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：高温陶粒的收归架，包括架体，所述架体上水平设置有呈回形设置的限位架，所述限位架的数量为三个且沿竖直向线性阵列设置，所述限位架的边长随限位架所在高度的增大而减小，所述限位架上旋转连接有四个挡板，所述挡板对应限位架的边线设置且挡板的转轴轴线平行于对应的限位架边线，所述挡板之间设置有柔性的拦截网，所述限位架上设置有用于控制挡板旋转角度的旋转装置。

通过采用上述技术方案，高温陶粒投放时飞溅的陶粒会被倾斜的挡板和拦截网拦截，进而在自身重力的驱动下沿挡板和拦截网向限位架的中心滚落，需要调节拦截范围时通过旋转装置驱动挡板旋转，拦截网的柔性使得拦截网随挡板的旋转而形变，拦截陶粒的效果不受影响，三层拦截结构拦截效果好，有效防止高温陶粒飞溅伤人。

本实用新型进一步设置为：所述旋转装置包括固定在限位架上的驱动电机，所述限位架的转轴之间通过锥齿轮啮合传动连接，所述驱动电机的输出端与其中一个挡板的转轴传动连接。

通过采用上述技术方案，生产人员通过驱动电机驱动其中一个挡板的转轴旋转，挡板的转轴因为锥齿轮传动连接而同时带动挡板转动，驱动方便且动力源只需要一个，使用成本低，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的与陶粒抵接的内侧壁上涂覆有耐磨涂料层。

通过采用上述技术方案，耐磨涂层可以有效降低挡板因与陶粒的撞击而磨损的速度，有效降低挡板的损坏速度，有效延长该收归架的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的与陶粒抵接的内侧壁上设有用于减慢陶粒掉落速度的若干凹坑。

通过采用上述技术方案，高温陶粒在挡板上滚落和撞击的过程中与凹坑接触，并因凹坑的内弧角和凹坑的摩擦力而移动速度减慢，进而飞溅的概率进一步降低，使用安全性更高。

本实用新型进一步设置为：所述挡板内嵌设有减震橡胶板。

通过采用上述技术方案，减震橡胶板可以通过其回弹力对挡板和陶粒的撞击震动进行缓冲。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的外侧壁上固定有碳酸铝纤维板。

通过采用上述技术方案，碳酸铝纤维具有良好的隔热和耐热性能，可以阻止高温陶粒的热量传导至驱动电机附近，通过防止驱动电机所处环境过热来降低驱动电机过热负载的可能性，有效延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述架体的底部旋转连接有轴线水平的螺旋杆，所述螺旋杆的数量为两个且轴线在水平面内相互平行，所述螺旋杆的一端连接有旋转电机且两个螺旋杆的旋向相离。

通过采用上述技术方案，使用者通过旋转电机驱动螺旋杆旋转，驱动架体底部的堆积陶粒移动，使得陶粒不呈尖锥状堆积，加快陶粒在水平向的移动，从而降低坠落陶粒和堆积陶粒撞击时飞溅的可能性，使用更安全。

本实用新型进一步设置为：所述架体上设置有用于检测是否有陶粒投放的位移传感器，所述架体上设置有警示灯，所述位移传感器与警示灯电连接。

通过采用上述技术方案，警示灯在位移传感器检测到陶粒投放时发光，在位移传感器检测不到陶粒投放时熄灭，生产人员可通过警示灯的明暗状态远程确认是否有陶粒投放，方便躲避，使用更方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可以在投放陶粒时拦截陶粒，使用安全性高；

2.拦截范围可通过挡板的可旋转来调节，使用方便。

附图说明

图1是具体实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是具体实施例的针对挡板内部结构的剖视图。

图中，1、架体；11、限位架；2、挡板；21、耐磨涂料层；22、凹坑；23、减震橡胶板；24、碳酸铝纤维板；3、拦截网；4、驱动电机；5、螺旋杆；51、旋转电机；6、警示灯；61、位移传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的高温陶粒的收归架，包括架体1，架体1上水平设置有回形限位架11。限位架11的数量为三个且沿竖直向顺序设置，限位架11的竖直中心线均重合，限位架11的边长随限位架11所在高度的减小而增大。限位架11的四个边线上旋转连接有四个挡板2，挡板2的转轴设置在对应的限位架11的边线上，挡板2的转轴轴线平行于对应的限位架11边线。挡板2之间设置有采用柔性金属丝制成的拦截网3，拦截网3的两端分别与相邻的挡板2边线固定。限位架11上设置有旋转装置供使用者驱动挡板2旋转，拦截网3随挡板2的旋转而形变。

生产人员通过旋转装置调节挡板2的旋转角度，使得每个限位架11上的挡板2组合呈折弯方向竖直向上的喇叭形。当高温陶粒从收归架顶部掉落时，飞溅的高温陶粒会撞击挡板2和拦截网3，在被挡板2和拦截网3拦截后向限位架11的中心滚落。三层挡板2形成多层拦截结构，有效降低高温陶粒飞溅伤人的可能性。且挡板2的旋转角度可调节，拦截范围可调节，方便根据陶粒的颗粒大小和飞溅情况调整，使用方便，使用安全。

参考图1，为了进一步降低高温陶粒飞溅的可能性，挡板2的与陶粒抵接的内侧壁上设置有若干凹坑22。当陶粒与挡板2撞击时与会与凹坑22接触，撞击倾角不规则变化，回弹倾角变化，摩擦力增大，陶粒的滚落速度随之减慢，进一步降低陶粒移动速度过快导致飞溅的概率，使用更安全。

参考图1和2，旋转装置包括水平固定在限位架11上的驱动电机4，限位架11的转轴之间通过锥齿轮传动连接，驱动电机4的输出端与其中一个挡板2的转轴通过锥齿轮传动连接。驱动电机4的数量等于限位架11的数量，驱动电机4设置在限位架11的外侧。生产人员通过驱动电机4和锥齿轮传动驱动其中一个挡板2的转轴旋转，进而通过锥齿轮传动带动所有挡板2的转轴旋转，操作简单且驱动效果好。

参考图3，为了延长挡板2的使用寿命，挡板2的与高温陶粒抵接的内侧壁上涂覆有采用石英粉等材料制成耐磨涂料层21，挡板2内嵌设有减震橡胶板23。耐磨涂料层21可以减慢挡板2的磨损速度，减震橡胶板23可以对高温陶粒的撞击缓冲，避免挡板2内出现应力损伤。

参考图3，为了降低驱动电机4过热负载的可能性，挡板2的外侧壁上固定有碳酸铝纤维板24。碳酸铝纤维耐高温且隔热性能好，可以阻止高温陶粒在与挡板2接触过程中的热量传导，有效降低驱动电机4所处环境的温度，避免驱动电机4过热故障，使用寿命延长。

参考图1，为了改变高温陶粒在收归架底部的堆叠形状，架体1的底部旋转连接有轴线水平的螺旋杆5。螺旋杆5的数量为两个且轴线平行，高度相等。地面上固定有输出端与螺旋杆5的一端固定的旋转电机51，两个螺旋杆5的旋向相反且驱动螺旋杆5上方的陶粒相互远离移动。使用者通过旋转电机51驱动螺旋杆5旋转，两个螺旋杆5带动陶粒移动，使得陶粒的堆叠形状不再是尖锥形而是趋于平坦，缩小坠落陶粒和堆叠陶粒撞击时的飞溅范围，安全性更高。

参考图2，为了降低生产人员在陶粒投放时接近该收归架的可能，架体1上固定有位移传感器61，架体1上还固定有警示灯6，位移传感器61和警示灯6电连接。当位移传感器61检测到陶粒开始投放时，位移传感器61向警示灯6发送信号，警示灯6高亮，提醒生产人员不要靠近收归架，警示效果好。

本实施例的实施原理为：生产人员根据陶粒的飞溅范围通过驱动电机4驱动挡板2旋转，陶粒投放时被挡板2和拦截网3拦截并朝向限位架11的中心滚落，拦截过程中挡板2的磨损速度因耐磨涂料层21而减慢，挡板2受到的撞击震动被减震橡胶板23缓冲，挡板2的拦截效果好，挡板2的使用寿命长，三层拦截结构有效防止陶粒飞溅伤人，使用安全性高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。