一种陶粒筛分装置的制作方法

本实用新型涉及陶粒生产领域，更具体地说，它涉及一种陶粒筛分装置。

背景技术：

陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品，此产品利用优质铝矾土、煤等多种原材料，陶瓷烧结而成，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果，简单的说，石油支撑剂陶粒砂的生产可以概括为破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序，由于不同应用场合需要不同大小的陶粒，因此需要对陶粒进行筛分，传统的陶粒筛分通常是通过手动逐级筛分，目前市场上也出现了机器自动筛分装置，提高了筛分效率。

例如公开号为CN203356043U的中国专利公开的一种陶粒的筛分装置，其技术要点是: 一种陶粒的筛分装置，包括一架体,所述架体上固连有若干个上下两端均具有开口的料筒，所述若干个料筒依次排列且上端开口端面的高度依次递减，在若干个料筒的上端开口固连有一格栅板，所述格栅板沿料筒上端开口端面倾斜设置，且格栅板上的格栅孔沿格栅板的倾斜方向由上到下逐渐变大，所述料筒上还固连有振动电机。

上述方案中通过机器自动筛分取代人工筛分，提高了筛分效率，但是由于格栅板呈倾斜设置，陶粒沿格栅板表面向下滑动的过程中，一部分符合规格大小的陶粒会通过格栅板落下，但是仍然有一部分陶粒虽然符合大小，但会沿格栅板表面向下滑动，导致筛分不彻底以及筛分质量低的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶粒筛分装置，通过控制机构调控格栅板两侧实现上下晃动，对格栅板上的陶粒进行多次筛分，提高筛分质量以及效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种陶粒筛分装置，包括机架，所述机架上转动设置有筛分机构，所述筛分机构包括转动设置于机架上的格栅板，所述机架与格栅板之间设置有用于控制格栅板转动的控制机构，所述格栅板下方还设置有用于收集筛分完成的陶粒的接料桶。

通过采用上述技术方案，在机架上设置有筛分机构，筛分机构包括格栅板，格栅板转动设置在机架上，在机架和格栅板之间还设置有控制机构，控制机构可以控制格栅板两端实现上下转动，在格栅板的下方设置有接料桶，陶粒落在格栅板上经过格栅板的筛分后直接落入接料桶内进行收集，这样通过控制机构控制格栅板两端实现上下转动，将格栅板表面上的陶粒进行多次筛分，使得筛分质量以及效率更高，符合格栅板筛选大小的陶粒经过格栅落入接料桶内实现收集，这样就提高了筛分的质量以及效率。

本实用新型进一步设置为：所述格栅板中部设置有第一转轴，所述第一转轴转动设置于机架上。

通过采用上述技术方案，在格栅板的中部设置有转第一转轴，并且第一转轴转动设置在机架上，使得格栅板能够绕第一转轴相对于机架实现转动，由于格栅板上表面有需要筛分的陶粒，这样经过格栅板的来回转动，便可以实现陶粒的多次筛选，使得筛选更彻底，防止筛分不完全的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述控制机构包括第一偏心轮以及第二偏心轮并且分别位于第一转轴的两侧，所述第一偏心轮与第二偏心轮均位于格栅板边缘与机架之间并使得格栅板实现转动，所述机架上还设置有电机，所述第一偏心轮与第二偏心轮均通过皮带连接于电机。

通过采用上述技术方案，控制机构包括第一偏心轮以及第二偏心轮，第一偏心轮和第二偏心轮分别位于第一转轴的两侧，第一偏心轮与第二偏心轮上表面与下表面分别抵触在格栅板下表面以及机架上表面，第一偏心轮将格栅板的一侧向上顶起同时第二偏心轮一侧的格栅板向下转动，当第二偏心轮将格栅板的一侧向上顶起时，第一偏心轮一侧的格栅板向下转动，这样就使得格栅板两侧实现了转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一偏心轮与第二偏心轮上均设置有位于偏心位置的第二转轴，所述第二转轴通过皮带连接有电机，所述电机带动第一偏心轮以及第二偏心轮转动。

通过采用上述技术方案，在第一偏心轮与第二偏心轮上均设置有第二转轴，第二转轴均位于第一偏心轮以及第二偏心轮的偏心位置，第二转轴通过皮带连接在电机上，通过电机转动带动第一偏心轮与第二偏心轮转动并且第一偏心轮转动到较高位置时第二偏心轮转动到较低位置，第一偏心轮转动到较低位置时第二偏心轮转动到较高位置，如此交替往复，实现格栅板两侧的上下转动。

本实用新型进一步设置为：所述控制机构包括第三偏心轮，所述第三偏心轮位于格栅板与机架之间并且上下表面分别抵触于格栅板边缘与机架边缘，所述第三偏心轮上设置有第三转轴，所述第三转轴位于偏心轮的偏心位置，所述第三转轴上连接有电机，所述格栅板与机架之间还连接有时刻处于拉伸状态的复位弹簧，所述第三偏心轮与复位弹簧位于第一转轴的同侧。

通过采用上述技术方案，控制机构包括第三偏心轮，第三偏心轮上设置有第三转轴，第三转轴位于第三偏心轮的偏心位置，并且在第三转轴上连接有电机，通过电机带动第三偏心轮的转动，在格栅板与机架之间还连接有复位弹簧，复位弹簧时刻处于拉伸状态并且复位弹簧和第三偏心轮均位于第一转轴的同侧，当第三偏心轮转动到较高位置时，将格栅板向上顶起，第三偏心轮继续转动，当第三偏心轮转动到较低位置时，由于复位弹簧一直处于拉伸状态，会将格栅板向下拉，这样通过第三偏心轮将格栅板一侧顶起，之后通过复位弹簧将格栅板被顶起的一侧向下拉，这样就实现了格栅板相对于机架的转动。

本实用新型进一步设置为：所述格栅板周缘均设置有用于防止陶粒滑出格栅板边缘的挡板。

通过采用上述技术方案，由于在格栅板上下转动的时候，容易造成陶粒滑出格栅板边缘，在格栅板周缘设置有挡板，在格栅板上下转动的时候便可以防止陶粒滑出格栅板。

本实用新型进一步设置为：所述机架呈三级阶梯形设置，并且每一级阶梯上均设置有筛分机构，并且三级阶梯上的格栅板格栅开口依次增大。

通过采用上述技术方案，机架呈阶梯形设置，并且共包括三级阶梯，每一级阶梯上均设置有上述的筛分机构，并且三级阶梯上的格栅板格栅开口自前向后依次增大，将陶粒在第一级阶梯上进行筛分之后，颗粒较小的陶粒被筛分出来并落到下方的接料桶内，将颗粒较小的陶粒筛分出去后会进入第二阶梯，由于第二阶梯的格栅板格栅开口相比于第一阶梯的格栅开口较大，可以将颗粒较大一些的陶粒进行筛分出去并落入接料桶，之后落到第三阶梯，第三阶梯上格栅板的格栅开口最大可以将颗粒最大的陶粒进行筛分，这样就实现了陶粒的分级筛分，将颗粒最小的陶粒筛分到一级阶梯上的接料桶内，颗粒较大的陶粒筛分到第二阶梯上的接料桶内，颗粒最大的陶粒筛分到第三阶梯上的接料桶内，这样就实现了陶粒的逐级筛分。

本实用新型进一步设置为：所述格栅板周缘均设置有用于防止陶粒滑出格栅板的挡板，并且所述挡板位于机架纵向方向上的一侧转动连接于格栅板上，所述格栅板上设置有用于控制挡板转动的气缸。

通过采用上述技术方案，在格栅板的周缘设置有挡板，当格栅板转动的时候可以防止陶粒滑出格栅板，并且挡板位于机架纵向方向上的一侧与格栅板之间是转动连接，在格栅板上还设置有用于控制挡板转动的气缸，当第一阶梯上筛分完成后，需要将第一阶梯格栅板上的陶粒倾倒到第二阶梯上的格栅板上，通过气缸推动挡板转动，使得陶粒从第一阶梯上顺利的倾倒到第二阶梯上并进行筛分，当第二阶梯上筛分完成后，第二阶梯上的挡板转动打开使得第二阶梯上的陶粒倾倒到第三阶梯上进行筛分。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于控制气缸伸缩的控制器，所述控制器电连接于气缸。

通过采用上述技术方案，在机架上设置有控制器，控制器电连接于气缸，控制器控制气缸实现伸缩，当筛分完成需要将上一阶梯格栅板上的陶粒倾倒到下一阶梯的格栅板上时，控制器控制气缸推动挡板转动，将开口打开使得陶粒能够顺利进入下一阶梯。

本实用新型进一步设置为：所述格栅板周缘呈实心设置，所述格栅板中部呈格栅设置，所述格栅区面积小于接料桶进料口面积。

通过采用上述技术方案，由于格栅板整体大小与机架上边沿相近，并且格栅板与机架上边沿之间存在间隙，并且接料桶的进料口小于机架上边沿，所以将格栅板的格栅区面积做成小于接料桶进料口的面积，这样可以防止筛分完成的陶粒落入接料桶时洒到接料桶外部，避免浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过控制机构控制格栅板上下转动，使得陶粒可以在格栅板上来回滚动，实现多次筛分，提高筛分程度；

其二，通过将机架设置成阶梯状，并且每一级阶梯上设置有格栅板格栅开口依次增大的筛分机构，可以实现陶粒的分级筛分，将陶粒按照颗粒大小筛分出三个等级，方便应用于不同的领域。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施例一的局部结构图；

图4为本实施例二的结构示意图。

图中：1、机架；2、筛分机构；3、格栅板；4、控制机构；5、接料桶；6、第一转轴；7、第一偏心轮；8、第二偏心轮；9、电机；10、第二转轴；11、第三偏心轮；12、第三转轴；13、复位弹簧；14、挡板；15、气缸；16、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种陶粒筛分装置，如图1至图3所示，包括机架1，机架1呈阶梯形设置并且可以分为多个阶梯，在此以三个阶梯为例，并且每个阶梯上均设置有筛分机构2，筛分机构2包括位于机架1上的格栅板3，格栅板3中部设置有第一转轴6，第一转轴6转动设置在机架1上，并能够带动格栅板3相对于机架1转动，格栅板3上开设有若干格栅的开口，用于将符合大小的颗粒筛分下去，在机架1上还设置有用于调节格栅板3转动的控制机构4，在机架1上还设置有用于收集筛分下来的陶粒的接料桶5，接料桶5位于格栅板3的下方，控制机构4包括第一偏心轮7与第二偏心轮8，第一偏心轮7与第二偏心轮8均位于格栅板3与机架1之间，并且第一偏心轮7与第二偏心轮8分别设置于第一转轴6两侧，并且在第一偏心轮7与第二偏心轮8上均设置有第二转轴10，第二转轴10分别位于第一偏心轮7、第二偏心轮8的偏心位置，在机架1上还设置有电机9，电机9与第二转轴10之间通过皮带连接并且带动第一偏心轮7与第二偏心轮8同时转动，当第一偏心轮7转动到较高位置时，第二偏心轮8转动到较低位置，当第一偏心轮7转动到较低位置时，第二偏心轮8转动到较高位置，这样就可以实现格栅板3两端的上下转动，将陶粒进行多次筛分，在格栅板3的周缘还设置有挡板14，挡板14用于防止陶粒滑出格栅板3周缘造成浪费，挡板14位于机架1纵向上的一侧转动连接在格栅板3上，并且在格栅板3上还设置有气缸15，气缸15的缸体设置在格栅板3上，气缸15的活动端连接在转动的挡板14上，在机架1上还设置有控制器16，控制器16电连接气缸15，用于控制气缸15的伸缩实现挡板14的转动，从而控制挡板14打开与关闭，机架1呈阶梯形设置，共包括三个阶梯，每一层阶梯上均设置有上述的筛分机构2，并且从前至后阶梯上的格栅板3上的格栅开口依次增大，用于对不同颗粒大小的陶粒进行分级筛选。

工作时，陶粒先进入第一阶梯上的格栅板3，此时电机9转动带动第一偏心轮7与第二偏心轮8转动，当第一偏心轮7转动到较高位置时，第一偏心轮7将位于第一偏心轮7一侧的格栅板3向上顶起，同时第二偏心轮8转动到较低位置，并且第二偏心轮8一侧的格栅板3下降，第一偏心轮7与第二偏心轮8连续转动，这样就实现了格栅板3两端的上下转动，格栅板3两端绕第一转轴6上下转动，这样就可以使得格栅板3上的陶粒在格栅板3上来回滚动，实现陶粒的多次筛分，筛分完成的陶粒便可以向下落入接料桶5内进行收集，当第一阶梯上的格栅板3转动一段时间并对颗粒较小的陶粒进行多次筛分过后，控制器16控制气缸15伸缩，将挡板14推动实现挡板14的转动，挡板14向下转动后便将开口打开，使得第一阶梯上的格栅板3的陶粒能够顺利的进入第二阶梯上的格栅板3，由于第二格栅板3上的格栅开口相比于第一阶梯上的格栅开口较大，可以将颗粒较大的陶粒进行筛分，重复上述筛分步骤将颗粒较大的陶粒进行筛分，之后进入第三阶梯上的格栅板3，第三阶梯上的格栅板3格栅开口最大，可以将颗粒最大的陶粒进行筛分并向下落入接料桶5进行收集，这样通过控制装置使格栅板3转动，使得在筛分时陶粒能够在格栅板3上来回滚动，实现对陶粒的多次筛分，使得筛分更彻底，通过设置三级筛分，可以将陶粒筛分成三种规格大小的类别，达到分级筛粉的目的。

实施例二：一种陶粒筛分装置，如图4所示，与实施例一的不同点在于：控制机构4包括第三偏心轮11，第三偏心轮11位于格栅板3与机架1之间，并且第三偏心轮11上设置有第三转轴12，第三转轴12位于第三偏心轮11的偏心位置，第三转轴12上连接有电机9，电机9带动第三偏心轮11转动，实现将格栅板3向上顶起，在机架1与格栅板3之间还连接有复位弹簧13，复位弹簧13一直处于拉伸状态，并且复位弹簧13与第三偏心轮11位于第一转轴6的同侧，这样通过第三偏心轮11将格栅板3向上顶起，再通过复位弹簧13将格栅板3向下拉，实现格栅板3绕转轴的转动，格栅板3绕转轴发生转动，使得格栅板3上的陶粒在格栅板3上来回滚动，实现多次筛分的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。