专利名称：一种陶粒的制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种陶粒的制备方法。
背景技术：
硼泥作为冶建化工厂从硼矿石提取硼砂后的剩余物，在我国分布很广，是较大的污染源，每生产I吨硼砂大约排出4 5吨硼泥。绿页岩为露天矿剥离处理的废渣，外观为深绿色，呈层状结构，质地较松软易风化，有可塑性，制成的泥浆悬浮性好，不易沉淀。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种陶粒的制备方法的制备方法。本发明原料配比如下硼泥含量为62% 68%，绿页岩含量为14% 18%，粉煤灰含量为17% 21%。最优原料配比如下硼泥含量为65%,绿页岩含量为16%,粉煤灰含量为19%。以上配比根据试验依据以下原则确定一、配成料的烧成温度范围宽一些，软化温度大于60°C，以利于生产控制。二、烧出来的陶粒不胀裂。三、烧出来的陶粒膨胀率大于I. 8。本发明制作步骤包括(I)配料(2)破碎和粉磨破碎设备采用鄂式破碎机，粉磨采用双仓球磨机，转速为30转/分，硼泥、绿页岩、粉煤灰的粉磨要求是4900孔筛，筛余在20 35%之间。⑶搅拌给料采用圆盘供料机控制。圆盘供料机有旋转的圆盘，料由料斗下来，由一刮板刮下，刮板插入深度可控制出料速度。在混合料中加水进行搅拌，含水量调整至20%，搅拌采用双轴搅拌机。⑷成球成球采用特制的辊式成球机，辊式成球机内有一对相对转动的圆筒体，圆筒上分布有圆孔洞，孔径为12 14毫米。当两辊筒相对转动时，硼泥、绿页岩、粉煤灰等粉料被挤压通过孔洞，在内壁由于自重的作用折断，成为具有一定级配的短圆柱状陶粒胚体。在筒体内布置三把刮刀，活套在轴上，靠配重平衡，不随轴转动，跟筒体有相对速度。被挤过来的胚条一部分被刮刀割断，一部分靠自重折断。(5)焙烧焙烧采用专用的回转窑，回转窑技术数据如下第一筒为预热窑，转速为I. 5 4. 5转/分。第二筒为焙烧窑，转速为I. 2 3.7转/分。焙烧采取的热工制度为料球进料口内初步预热温度为300 500°C，预热时间为3 5分钟；料球预热段高温预热分解温度为700 780°C，预热时间为20 30分钟；料球焙烧温度为1200 1300°C，料球焙烧时间为5 8分钟。焙烧段气氛为氧化气氛。本发明具有容重小、强度大、导热系数低、耐高温、化学稳定性好的优点。
具体实施例方式本实施例配比如下硼泥含量为65%，绿页岩含量为16%，粉煤灰含量为19%。本实施例制作步骤包括(I)配料(2)破碎和粉磨破碎设备采用鄂式破碎机，粉磨采用双仓球磨机，转速为30转/分，硼泥、绿页岩、粉煤灰的粉磨要求是4900孔筛，筛余在20 35%之间。(3)搅拌为保证配合比，给料采用圆盘供料机控制。圆盘供料机有旋转的圆盘，料由料斗下来，由一刮板刮下，刮板插入深度可控制出料速度。在混合料中加水进行搅拌，含水量调整至20%，搅拌采用双轴搅拌机。(4)成球成球采用特制的辊式成球机，辊式成球机内有一对相对转动的圆筒体，圆筒上分布有圆孔洞，孔径为12 14毫米。当两辊筒相对转动时，硼泥、绿页岩、粉煤灰等粉料被挤压通过孔洞，在内壁由于自重的作用折断，成为具有一定级配的短圆柱状陶粒胚体。为进一步改善混合料级配，在筒体内布置三把刮刀，活套在轴上，靠配重平衡，不随轴转动，跟筒体有相对速度。被挤过来的胚条一部分被刮刀割断，一部分靠自重折断，从而有更好的级配。(5)焙烧焙烧采用专用的回转窑，回转窑技术数据如下第一筒为预热窑，转速为I. 5
4.5转/分。第二筒为焙烧窑，转速为I. 2 3.7转/分。焙烧采取的热工制度为料球进料口内初步预热温度为300 500°C，预热时间为3 5分钟；料球预热段高温预热分解温度为700 780V，预热时间为20 30分钟；料球焙烧温度为1200 1300°C，料球焙烧时间为5 8分钟。焙烧温度和时间应根据原料成分、料粒形状和尺寸、成型方法及含水量、窑形及介质气氛等合理试验选择。在一定的温度范围内，膨胀率随温度升高增加，温度过低则生烧，温度过高，则液相过量且粘度降低，造成气体大量外逸，也不能使陶粒得到很好的膨胀。焙烧时间对陶粒的膨胀也有类似的影响。预热是为减少料粒突然进入高温带因温度急剧变化而炸裂，同时也为发气焙烧作准备。预热温度不能过高过长，防止气体过早逸出。焙烧段气氛为氧化气氛。虽然煤矸石陶粒在还原气氛中焙烧比在氧化气氛中焙烧的膨胀系数高，但在还原气氛中焙烧的膨胀温度范围较窄，不利于操作控制。而在氧化气氛中烧成的陶粒外壳较坚硬，强度比较高。表I陶粒物理技术指标
权利要求
1.一种陶粒的制备方法，其特征是配比如下硼泥含量为62% 68%，绿页岩含量为14% 18%，粉煤灰含量为17% 21%。制作步骤包括(1)配料(2)破碎和粉磨破碎设备采用鄂式破碎机，粉磨采用双仓球磨机，转速为30转/分，硼泥、绿页岩、粉煤灰的粉磨要求是4900孔筛，筛余在20 35%之间。(3)搅拌在混合料中加水进行搅拌，含水量调整至20%，搅拌采用双轴搅拌机。(4)成球成球采用特制的辊式成球机，辊式成球机内有一对相对转动的圆筒体，圆筒上分布有圆孔洞，孔径为12 14毫米；当两辊筒相对转动时，硼泥、绿页岩、粉煤灰等粉料被挤压通过孔洞，在内壁由于自重的作用折断，成为具有一定级配的短圆柱状陶粒胚体。(5)焙烧焙烧采用专用的回转窑，回转窑技术数据如下第一筒为预热窑，转速为I. 5 4. 5转/分。第二筒为焙烧窑，转速为I. 2 3.7转/分。
2.根据权利要求I所述的陶粒的制备方法，其特征是最优配比为硼泥含量为65%，绿页岩含量为16%,粉煤灰含量为19%。
3.根据权利要求I所述的陶粒的制备方法，其特征是给料采用圆盘供料机控制，圆盘供料机有旋转的圆盘，料由料斗下来，由一刮板刮下，刮板插入深度可控制出料速度。
4.根据权利要求I所述的陶粒的制备方法，其特征是辊式成球机筒体内布置三把刮刀，活套在轴上，靠配重平衡，不随轴转动，跟筒体有相对速度；被挤过来的胚条一部分被刮刀割断，一部分靠自重折断。
5.根据权利要求I所述的陶粒的制备方法，其特征是焙烧采取的热工制度为料球进料口内初步预热温度为300 500°C，预热时间为3 5分钟；料球预热段高温预热分解温度为700 780°C，预热时间为20 30分钟；料球焙烧温度为1200 1300°C，料球焙烧时间为5 8分钟。
6.根据权利要求I所述的陶粒的制备方法，其特征是焙烧段气氛为氧化气氛。
全文摘要
本发明公开了一种陶粒的制备方法，其特征是配比如下硼泥含量为62％～68％，绿页岩含量为14％～18％，粉煤灰含量为17％～21％。制作步骤包括(1)配料；(2)破碎和粉磨；(3)搅拌；(4)成球；(5)焙烧，焙烧采用专用的回转窑，第一筒为预热窑，转速为1.5～4.5转/分。第二筒为焙烧窑，转速为1.2～3.7转/分。本发明所制的陶粒具有容重小、强度大、导热系数低、耐高温、化学稳定性好的优点。
文档编号C04B18/30GK102936108SQ20121042934
公开日2013年2月20日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者叶香竹 申请人:叶香竹